不同EW值的sPTFS/PTFE复合膜性能研究

采用溶液浇铸法制备nafion/ptfe复合膜,测试了复合膜的含水率、尺寸稳定性、机械强度和质子电导率,并将其应用到固体聚合物电解质(spe)水电解中。在制备复合膜的同时将催化层喷涂到膜的两侧,最后复合膜与催化层共同结晶,使其一体化,增强复合膜与催化层的结合强度,满足水电解领域应用要求。评价不同厚度nafion/ptfe复合膜制备的ccm对水电解池性能的影响并与nafion112膜比较。相同操作条件下厚度小于30mm的复合膜水电解槽电压低于nafion112,降低水电解能耗和膜成本。

介绍了几种适用于防水透湿织物中的ptfe复合膜,比较了各种加工工艺的特点,指出目前市场上使用最广泛的为ptfe-pu复合膜。

采用模板法和化学镀相结合的方法,初步制备了fe-ni/ptfe无机磁性复合膜,并考察主要影响因素:fe2+/ni2+、ph、反应时间、温度对其单位质量磁化率的影响,获得了制备fe-ni/ptfe的较佳条件。发现fe2+/ni2+和溶液ph对磁化率的影响比较大,引入外加电场作用后,磁化率明显增加。

pva复合膜的渗透汽化性能研究(ⅱ)——本文研究表明，经长期贮存或经反复使用，pva复合膜的渗透汽化分离性能仍然优良，其中pva／ca复合膜的渗透量大于900g／m2·h，而渗透物中乙醇组分未检出。渗透汽化分离醇水溶液体系的总表观活化能较小，操作温度对复合膜分离...

本文通过熔融共混和模压技术制备得到纳米氧化锌/高密度聚乙烯(纳米-zno/hdpe)复合膜,并考察了该膜的微观形态、机械性能、结晶性能以及阻隔性。结果发现,复合膜中改性纳米zno的含量较低(0.5wt%)时,纳米zno在hdpe中具有较好的分散性。随着改性纳米zno含量的增加,复合膜的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,zno含量为0.5wt%时,综合力学性能最佳。此外,改性纳米zno的添加能提高hdpe的结晶度,并能增强复合膜的阻隔性能。

pva复合膜的渗透汽化性能研究(i)——本文研究了以pan膜为支撑层的pva复合膜分离醇水溶液的性能。着眼于工业应用，揭示了渗透汽化操作条件对分离性能的影响，展示了长期运行时的分离性能。结果表明，pva复合膜具有高渗透通量(j＞500g／m2·h)和优异分离率，长期...

本文以不同孔径的聚四氟乙烯(ptfe)为基膜,采用化学镀法分别将ag、pd沉积到ptfe膜孔及膜面上,制得了镀层均匀、结合力较好的pd-ag/ptfe复合膜,并考察了ptfe基膜孔径对镀层结合力的影响,以及化学镀工艺对金属钯沉积速率、复合膜孔结构和截面电阻率的影响。结果表明,适当的基膜孔结构有利于提高镀层结合力;ptfe膜经化学镀修饰后,孔径减小,孔径分布变窄,孔隙率降低,膜截面电阻率降低106数量级,且孔径减小顺序与截面电阻率减小顺序一致。

通过将全氟磺酸溶液加入到ptfe多孔膜中制备了pfsi/ptfe复合膜。sem的测试结果显示,已有一层均匀的薄的pfsi膜存在于ptfe多孔膜表面,全氟磺酸树脂已均匀地分布到ptfe多孔膜中。实验证明,复合膜的强度和尺寸稳定性都优于单膜;厚度为40μm的复合膜,其电性能与厚度为60μm的单膜接近,复合膜最低膜厚可达20μm。用价格相对便宜的ptfe来部分代替昂贵的全氟磺酸树脂,可以减少全氟树脂的用量,降低质子交换膜燃料电池的制造成本。

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液为原料,选定化学稳定性、热稳定性优异的纳米二氧化锆(zro2)为增强剂,制备出ptfe/zro2复合微孔膜,并通过x射线衍射仪对ptfe/zro2复合微孔膜样品的结晶性能进行了表征,使用单因素法讨论了zro2的含量、拉伸倍数、热处理温度及热处理时间等因素对ptfe/zro2复合微孔膜结晶性能的影响。结果表明,复合微孔膜的结晶度与拉伸倍数、热处理温度和热处理时间成正比,与zro2含量成反比;zro2含量为7%、拉伸倍数为1～2.5倍、热处理温度为310℃、热处理时间为10min时,制成的复合微孔膜综合性能最佳。

以聚四氟乙烯（ptfe）乳液为原料，选定化学稳定性、热稳定性优异的纳米二氧化锆（zro2）为增强剂，制备出ptfe／zro2复合微孔膜，并通过x射线衍射仪对ptfe／zro2复合微孔膜样品的结晶性能进行了表征，使用单因素法讨论了zro2的含量、拉伸倍数、热处理温度及热处理时间等因素对ptfe／zro2复合微孔膜结晶性能的影响。结果表明，复合微孔膜的结晶度与拉伸倍数、热处理温度和热处理时间成正比，与zro2含量成反比；zro2含量为7％、拉伸倍数为1～2．5倍、热处理温度为310℃、热处理时间为10min时，制成的复合微孔膜综合性能最佳。

讨论了ptfe复合膜防护机理及透湿影响因素.结果表明,ptfe薄膜和聚醚酯涂层对病毒防护起重要作用,微孔膜厚度、空隙率和孔径等结构参数对透湿影响小,但聚醚酯涂层的影响较大.采用ptfe复合膜对sars等病毒具有较好的防护效果.

采用自行设计研制的复合膜生物反应器处理模拟生活污水,考察了系统的除污性能。结果表明,在hrt为9h、srt为30d、do为2~3.5mg/l的条件下,系统对cod、nh3-n和浊度具有较好的去除效果,平均去除率分别为90%、89%和90%。生物降解主要承担了对cod和nh3-n的去除作用,膜截留起到了稳定出水水质及去除浊度物质的作用。

尝试以聚四氟乙烯(ptfe)乳液为原料制备ptfe微孔膜,选定化学稳定性、热稳定性优异的纳米二氧化锆(zro2)作为增强剂以提高微孔膜强度,采用电子万能力学试验机测试了样品的力学强度,用单因素法讨论了纳米zro2含量、拉伸比例、热处理温度和热处理时间对微孔膜拉伸强度的影响;同时采用低温等离子体处理ptfe/zro2复合微孔膜以改善其表面亲水性。结果表明,ptfe/zro2复合微孔膜的拉伸强度与纳米zro2含量成正比,与拉伸倍数成反比;其拉伸强度随着热处理温度的升高或热处理时间的延长,呈先增大后减小的变化趋势,分别在310℃和10min时出现最大值;低温等离子体处理的最佳时间为30s。

本发明涉及空气过滤行业用聚四氟乙烯复合膜的过滤材料。一种聚四氟乙烯（ptfe）复合膜的过滤材料，包括玻璃纤维和聚四氟乙烯，玻璃纤维为基膜，聚四氟乙烯为表面膜，由粘接剂将两者复合；粘接剂为聚砜、尼龙n6、聚偏二氟乙烯中任意一种的高分子化合物，金属盐ki、nh#-[4]ci中任意一种的造孔剂和二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡烙烷酮中任意一种的溶剂。

将羽绒与其它纤维混合通过针刺工艺加工成絮毡,再与ptfe膜复合成新型保暖材料。通过测试表明其具有轻、柔、薄、暖的特点,尤其适合于风冷环境下保暖。

对聚四氟乙烯(ptfe)填充不同含量的碳粉,经配料、压制、烧结等工艺后生产出ptfe复合试验材料,并对复合试验材料的相关物理性能进行了测试,测试结果表明:碳粉含量的增加能明显提高ptfe的耐磨性能,但也会使ptfe的脆性提高。

两种系列的镁合金we42与am20微弧氧化(mao)后用浸渍法对微弧氧化膜进行聚乳酸(plla)封孔处理制备复合涂层,通过扫描电镜(sem)分析微弧氧化膜及聚乳酸封孔膜的表面形貌及结构,x射线衍射(xrd)分析微弧氧化膜的主要成分为mgsio3和sio2,通过腐蚀失重测定试样的失重率。在37℃的hank’s模拟体液中测定电化学阻抗(eis)曲线,表明采用生物相容性好的plla有效的填充了微弧氧化膜表面的微孔,通过阻挡腐蚀离子扩散提高了镁合金的耐腐蚀性,同时制备生物相容性涂层,对于提高生物可吸收镁合金血管支架的性能具有重要意义。

在60℃时采用浸渍法制备硅烷稀土复合膜,通过先在试样表面自组装一层γ-氨丙基三乙氧基(γ-aps)硅烷薄膜,再在膜上沉积稀土铈转化膜制得硅烷稀土复合膜。采用电化学、失重和盐雾实验对铝管表面硅烷稀土复合膜的耐蚀性进行考察。线性电位扫描、tafel曲线和交流阻抗(eis)的结果均表明其耐蚀性与空白样相比,极化电阻和自腐蚀电流均提高了两个数量级,阻抗阻值提高了2倍;盐雾实验结果也表明其抗蚀能力提高了3倍;sem显示其复合膜层均匀致密,eds检测分析表明复合膜主要由n,o,si,al和ce等元素组成;初步探讨了复合膜的耐蚀机制。

制备了一种具有超薄、高吸液率和良好热稳定性的li/socl2电池用聚酰亚胺(pi)/聚四氟乙烯(ptfe)复合隔膜.通过sem、同步热分析(sta)、吸液率及恒电流放电等方法,研究pi、玻璃纤维(gf)和ptfe隔膜的结构、热稳定性和吸液性能,以及复合隔膜对li/socl2电池输出电压的影响.相对于采用gf/gf隔膜的电池,采用pi/ptfe复合隔膜的电池输出电压提升了0.130v,热生成速率降低了39.4％.

建筑用PTFE膜材应力松弛和徐变性能研究

以醋酸纤维素为原料,由静电纺丝方法得到平均直径为430nm的纤维素超细纤维,将该纤维与大豆分离蛋白复合制备了一种新型的超细纤维增强透光复合膜.采用扫描电镜、拉伸、三点弯曲和透光率试验等对其结构、力学和透光性进行了分析和表征.结果表明:超细纤维与大豆分离蛋白基体具有良好的界面相互作用;超细纤维对复合材料起到了增强增韧的效果.而且,复合膜具有良好的透光率.即使超细纤维质量分数达到13%,该膜在700nm波长处的透光率仍然可以达到77%.

将改性纳米sio2与聚丙烯酸酯乳液经过球磨,流涎或涂刷制膜可得到抗静电复合膜.tem照片显示:改性纳米sio2为球形,粒径20nm,以几个颗粒的聚集体为独立基团均匀分散,团聚体在尺寸＜100nm.改性纳米sio2/聚丙烯酸酯复合膜制备与性能研究表明:当纳米sio2与聚丙烯酸酯树脂质量分数22%时,复合膜的表面电阻率可达到108ω/cm,复合膜为半透明膜;复合膜表面具有一定的亲水性,烘干后,放在20～30℃、湿度60%～80%的空气中2～4h后,复合膜表面电阻率降低到106ω/cm.