不同槽况下160kA铝电解槽阳极电流的频谱分析

铝电解槽阳极炭块&阴极炭块

大型铝电解槽强化电流

KA铝电解槽的设计计算课件

KA铝电解槽的设计计算.ppt

铝电解槽

目录 一．铝工业的介绍 1.铝电解工业现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 2.电解铝工业的发展趋势⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.全球电解铝市场供求状况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 二．熔盐电解 1.熔盐电解质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 2.影响熔盐电解质的因素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 三．电解生产工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 四．铝电解槽的设计计算 1.阳极结构参数的选择与计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯7 2.电解槽槽体结构选择计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯⋯.⋯8 3.阴极结构参数的选择及计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.⋯9 五.铝电解槽导电部件的选择计算 1.阳极部分导电部件的选择与计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

焊接结构在生产过程中由于不均匀加热会产生焊接应力和变形,因此在施工中分析、预测变形的原因,找出规律,采取适当的措施控制焊接变形是十分重要的。文章介绍了控制预焙阳极铝电解槽槽壳焊接变形的有效方法,为电解槽槽壳焊接施工提供了成功的经验。

240KA铝电解槽的设计计算 (2)

240KA铝电解槽的设计计算.ppt

分析了大型预焙阳极铝电解槽导电杆失效损坏的方式及原因,提出科学合理的修复技术方案,比较修复后的实践效果,延长循环使用寿命周期,减少返修数量,降低生产成本消耗。

240KA铝电解槽的设计计算

铝电解槽不停电开停槽装置 我公司电解槽不停电开停槽装置技术指标优良，不仅动作可靠、 同步性好、运行稳定，短路口无任何火花或火星，而且操作简单和安 全。本装置的应用使得各电解铝企业获得了显著的经济效益和社会效 益。 该装置于2008年7月通过行业鉴定，鉴定结论达到国际领先水 平。并于2010年1月获得有色金属行业科技进步一等奖。该装置将 多样化的换流开关与液力操作机构整合为一体，已形成技术成熟的定 型系列产品，涵盖了目前国内从160-600ka各种槽型。 适用于所有槽型； 已推广应用30套，应用在16个电解厂的超过30个生产系列中； 在启/停槽期间保持全电解槽系列的全电流工作状态，减少无功电 力消耗，增加在同等时间内的出铝量。 装置原理： 设备配置： 大电流换流装置 机械开闭装置 立柱母线 电解槽不停电 开停槽装置 换流开关 rc 电解槽 机械装置 短路块 rd

本文介绍了某公司预焙沟槽阳极在300ka电解槽上的实验与应用情况,通过试验前、后数据对比,分析出沟槽阳极对降低阳极效应系数、提高电流效率、稳定槽工作电压、强化电流方面的积极意义。

随着铝电解工业的迅速发展,大容量预焙阳极铝电解槽开发取得了一系列成果,大容量预焙阳极铝电解槽已经成为铝电解工业的主体槽型.而电解铝厂电解槽槽壳焊接质量是相当重要的,直接关系到生产安全和经济效益,务必要设法提高焊接施工质量.在本文中,笔者主要针对电解铝厂大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接工艺的进行研究,并提出一些方法,以供参考.

介绍了国内电解铝行业电解槽刨炉作业的特点,对设计的刨炉胀裂机工作原理和结构进行了解析,并对刨炉胀裂机主要零部件和材料进行了设计计算和说明,分析了设备的技术特征和性能特点,对新设备进行了现场试验,并提出刨炉胀裂机在电解铝行业推广使用的积极意义。

铝电解槽在阴极结构上的改进

第二篇铝电解槽 (2)

1 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 铝电解槽生产工艺与施工概述 2 铝电解槽生产是铝工业生产的核心。近几年西方国家新建或扩建的大型 铝厂几乎全部采用300ka级（包括160ka~600ka）铝电解槽生产铝。 铝工业生产主要是由三大块互相独立又相互依存的生产组成，即氧化铝 生产、电解铝生产、铝用炭素材料生产。三大块中电解铝生产是核心。 从工艺复杂程度看：氧化铝生产最复杂，铝用炭素材料生产排第二，电 解铝生产排第三。 从投资额大小看：氧化铝生产最大，铝电解生产仅次，铝用炭素材料生 产排后。 从施工工期看：氧化铝生产最长，铝电解生产其次，铝用炭素材料生产 再次。 电解铝生产主要是铝电解槽。 一、电解厂房 电解厂房一般为装配式钢筋混凝土排架结构。厂房内为两层楼结构，底 层有

绝大多数能源是不可再生的,能源危机是世界性的,中国尤甚。伴随着我国国家能源结构的变化和限制三高产业政策的出台,借鉴国外同行业或其它行业提高热能利用效率和余热利用经验,优化开发设计新型铝电槽型势在必行。设计开发保温型电解槽能最大限度地降低热量散失,提高铝电解槽的热利用效率,达到节能降耗的目的。

在240ka预焙铝电解槽上,原先出铝时,程序控制系统自动在正常设定电压的基础上抬高70mv,维持20min后降为正常。经过改进,出铝时电解槽保持出铝前电压,不用抬高70mv。

采用熔化极氩弧焊(mig)焊接工艺.解决了铝母线焊接易产生难熔合、裂纹和气孔等缺陷问题.保证了铝母线的焊接质量。

针对铝电解生产过程中的控制需求,设计了基于dsp处理器的数据采集电路,实现了槽电压、系列电流与电解温度等模拟信号的在线采集功能。采用数码管动态显示槽况信息,使铝厂可以全面掌握电解槽的运行状况,及时做出有效调整,避免阳极效应的产生。配合光电耦合器的使用,进一步提高了数据采集的精确性和可靠性,有助于铝电解生产过程的优化控制,实现铝电解工业的可持续性发展。