不同激发剂对煤矸石基免烧砖性能影响

以六盘水矿区劣质的高铁高砂煤矸石为主要原料,掺入适量矿渣等固体废弃物和激发剂,经过加压成型后,在120℃下,采用蒸汽养护方式制成煤矸石免烧砖。研究了矿渣细度、物料含水量以及激发剂掺量对免烧砖抗压强度的影响。结果表明:固体废弃物利用率达到80%以上,制品各项性能指标符合jc/t422-91(96)《非烧结普通粘土砖》mu15标准的规定。

本文首先就煤矸石的理化性能对煤矸石烧结砖产品质量的影响进行了探讨,最后强调为了生产高质量的煤矸石烧结砖,必须有选择地使用煤矸石,应严格控制物料的粉碎粒度,使之具有合理的颗粒级配、塑性指数和发热量,并要剔除有害杂质。

以酸性激发剂、碱性激发剂、可溶性无机盐激发剂和木钙作为矿渣水泥的激发剂,对矿渣的激发活性进行研究。先分别加入一种激发剂研究不同激发剂对矿渣活性的激发,然后根据各种激发剂对矿渣活性的影响,进行复合优化并测试强度。研究结果表明,酸性激发剂对矿渣的激发基本不起作用,碱性激发剂、可溶性无机盐激发剂和木钙都能提高矿渣的活性,复合激发剂对提高矿渣的活性效果最好。

多孔砖作为黏土实心砖的替代产品,可以提高砌筑墙体的热阻,加强围护结构的保温性能。以煤矸石为原料制作多孔砖,不仅可以消耗大量煤矿产煤废料,而且可增加多孔砖的强度。分析了煤矸石多孔砖对生产能耗、施工能耗、建筑能耗的影响,煤矸石多孔砖具有显著的节能效果。

煤矸石烧结砖是一种性能良好的新型墙体材料,选择合适的煤矸石原料是生产出合格煤矸石烧结砖的关键,要严格控制煤矸石的化学成分,进行合理配料,保证物料的粒度、塑性指数和发热量。

研究了600℃简单热活化和复合热活化对赤泥-煤矸石胶凝性能的影响,借助icp、xrd、sem等微观测试手段对两种活化方式下的赤泥-煤矸石体系的硅铝离子的溶出特性、矿物组成及微观结构进行了对比研究。结果表明,复合热活化之后的赤泥-煤矸石体系的胶凝性能明显提高。复合热活化过程中,赤泥的适量加入有助于房山煤矸石中绿泥石矿物的分解,且使石英的结晶度明显降低。当赤泥与煤矸石的比例为3:2,掺量为50%时,其复合体系所制备的胶砂试块28d强度达到37.3mpa。这为赤泥和煤矸石的大宗高效利用提供了试验依据和理论基础。

针对砂岩质煤矸石硅含量高、可塑性低的特点,通过大量试验,研究利用其制作合格烧结砖的方法。通过分析砂岩质煤矸石及添加剂的化学成分,不同添加剂对瘠性物料的增塑机理,以及不同配比方案的综合热分析,研究了添加剂对砂岩质煤矸石烧结砖的影响,发现通过优选添加剂的种类和掺加比例,选取适宜的焙烧温度,砂岩质煤矸石也能够成为制砖原料,为砂岩质煤矸石的资源化利用开辟新的途径。

1概述煤矸石是采煤工业排出的废石,占原煤生产量的15%～20%。由于它的堆积占据大量的土地,并对周围环境造成严重的污染。近年来,徐州市大量利用煤矸石制砖,既节省能源(煤炭)、土地,又减少对环境的污染。

将煤矸石粉碎至三种不同的粒度,经过陈腐、压制成型、干燥、烧成后制得煤矸石烧结砖。利用x射线衍射仪、扫描电子显微镜研究烧结砖的物相组成和显微结构,并对其抗压强度和吸水率等性能进行了研究。结果显示,煤矸石原料的粒度和烧结保温时间对烧结砖的吸水率和抗压强度有较大影响。利用粒度小于0.15mm的煤矸石原料制备的烧结砖综合性能较好,1100℃烧结3h时,吸水率为17.63%,抗压强度达到22.47mpa,符合普通烧结砖的有关国家标准要求。

为进一步提高鄂西赤铁矿尾矿免烧砖强度,在确定早强剂最佳用量条件下,再进行早强剂和减水剂复合添加的最佳用量试验,得出了最佳复合外加剂。通过外加剂对免烧砖性能、制备过程影响的系统研究,以及通过扫描电镜对复合外加剂改善免烧砖性能的机理分析得出,复合外加剂在养护过程中生成钙矾石和凝胶等产物,是提高免烧砖抗压强度的关键因素。

针对煤矸石在规范击实条件下最大干密度偏小和三轴试验试块制作成型存在缺陷的问题,改进了三轴试件的制作方法,对某地区拟路用煤矸石进行了试件成型试验和煤矸石细料、掺25%粗粒料、掺50%粗粒料和掺75%粗粒料的三轴试验。试验结果表明:压实功对煤矸石最佳含水量和最大干密度影响不容忽视;粗粒料含量对路用煤矸石抗剪强度指标粘聚力和摩擦角的影响分别呈现线性变化和非线性变化规律;根据粗粒料含量对粘聚力和摩擦角的影响关系,给出了粗粒料含量与粘聚力和摩擦角增量的函数关系。

产品名称： 新型环保煤矸石真空砖机生产煤矸石砖 优势 报价：999 产品规格：原产地：郑州市/河南 应用行业：建材装饰应用方式：其他特殊处理 应用说明： 简要说明： 1、煤矸石砖机生产煤矸石空心砖利用煤矸石砖机生产煤矸石空心砖，可以做到制砖不用土， 烧砖不用煤，不仅节约原煤和粘土，而且减少煤矸石堆场占地，治理环境污染。一座年产6 000万块的煤矸石空心砖厂，每年可利用15万t煤矸石，减少煤矸石堆场占地25亩，节 约制砖粘土量折合少毁田24亩（按平均挖深6.2m），约烧砖用原煤4600t，具有可观的 社会、环境和经济效益。 产品详细介绍：1、煤矸石砖机生产煤矸石空心砖 利用煤矸石砖机生产煤矸石空心砖，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤，不仅节约原煤和粘 土，而且减少煤矸石堆场占地，治理环境污染。一座年产6000万块的煤矸石空心砖厂，每年 可利

利用煤矸石制砖的环境影响分析

以某公司的煤矸石砖生产线为例,探讨了利用煤矸石制砖可能造成的环境影响,并对采取的防治措施进行了评价。

　　探讨了煤矸石原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成等各类因素对煤矸石烧结砖生产工艺的影响,提出了煤矸石烧结砖生产的最佳工艺要求。

本文分析了煤矸石原料性能、搅拌与成型、码坯与干燥、烧成等因素对煤矸石烧结多孔砖产品质量的影响,并对其生产工艺进行了探讨。

利用原煤炭生产过程中产生的固体废弃物——煤矸石,作为原料生产新型墙体材料的煤矸石砖厂,既符合国家发展循环经济、构建和谐社会的政策要求,又解决了矸石山占地、环境污染的问题,同时又为矿区职工就业提供了岗位,缓解了矿区就业压力,成为一举多得的好事,但在企业生产过程中硫对烧结砖的表面质量、内在质量、环境的影响,成为人们关注的焦点。本文试图通过分析硫在矸石砖生产过程中的存在方式、氧化还原机理、对职工、环境的危害、采取的预防措施等方面进行阐述,旨在提醒人们注意煤矸石砖生产过程中硫对产品质量、大气环境、职工健康的影响,提高生产企业重视产品质量,提升人们自主保安、自觉环保意识。

1烧火的基础知识1.1看火及温度(1)看火①看火动作要快看火时,将火帽盖揭开3/5,顺风站立看火,时间要短;若时间长,负压区灌入冷风,正压区则会冒出大量热气,从而影响看火的准确。②正确掌握火度颜色的标准为了提高对火度颜色的判断能力,可以将目力看火与仪器测定相对照;将看火与看砖相结合。上班时注意掌握火度,出窑时检查自己焙烧砖的火度质量,以砖瓦质量来确定火度的大小。经常作砖、火核对,将会提高对火度颜色的判断能力。

煤矸石:是煤炭生产过程中产生的固体废弃物。据统计,我国煤矸石历年累计堆存量已达30多亿吨,以后每年仍将产生0.15-0.2gt煤矸石。这些煤矸石长期堆放于地表,不仅大量侵占我们赖以生存的土地资源,而且破坏矿区及周围的生态环境。对煤矸石进行综合利用,使其变废为宝,这对于节约资源,改善环境,提高经济和社会效益,实现资源化配置和可持续发展具有重要意义。本文就皖北煤电公司刘桥一矿煤矸石烧砖实践情况,作一些分析。

本文将详细介绍煤矸石在建设工程领域的应用，探讨其在解决资源和环境问题方面的优势。通过对比传统砖材料与煤矸石制砖的性能和成本等方面进行分析，展示了煤矸石做砖的可行性和潜力。

本试验在正交实验方法获得煤矸石微晶玻璃最佳组成的基础上，采用dta、xrd、sem等手段系统考察了晶化时阍对煤矸石微晶玻璃3点抗弯强度的影响，在对试验进行分析后得出最佳的热处理工艺条件的最佳，为获得具有实用价值的cao—mgo—al2o3-sio2系统煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的参考。

以固体废弃物煤矸石为主要原料,采用粉料坯体发泡法制备闭孔发泡陶瓷,探讨了氧化铁和发泡剂掺量对发泡陶瓷性能的影响。结果表明:氧化铁掺量对发泡陶瓷容重、抗压强度和导热系数影响较大;发泡剂掺量对发泡陶瓷孔径大小、孔的均一性具有显著影响。在外加6wt%氧化铁的前提下,发泡剂掺量为1.8~2.0wt%时,可烧制出容重较低,孔径大小适中,保温隔热性能较好的发泡陶瓷。最终以煤矸石掺量为60wt%的坯料烧结出容重为170~270kg/m3,抗压强度为1.24~3.71mpa,导热系数为0.06~0.09w/(m·k)的发泡陶瓷。