保温层下金属表面用防腐涂料有关标准制定工作

本文针对金属材料的防腐蚀涂料的工艺提出了工艺流程和每一道工序的要求，这对金属钢的表面防腐涂料施工工艺研究具有指导和实践意义。

本文针对金属材料的防腐蚀涂料的工艺提出了工艺流程和每一道工序的要求，这对金属钢的表面防腐涂料施工工艺研究具有指导和实践意义。

1 http://www.***.*** 金属腐蚀以及金属防腐涂料的防腐功能机理 金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐 蚀，金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做 金属的电化学腐蚀。另外电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多，在酸液中 金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为： 阴极反应2h+2e——>h2 阳极反应fe-2e——>fe2+ 而产生的h2如果扩散到金属内部会弓i起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较 低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。 金属防腐就是通过采取各种手段，保护屏蔽材料腐蚀氧化，来达到延长其使用寿命的目 的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法防腐涂料。防腐涂料，一

金属防腐涂料 目前采取的金属防腐蚀的方法 金属的腐蚀是由于金属与周围介质发生化学或电化学作用的结果。因此，防 止金属腐蚀的主要方法必须考虑金属和介质两个方面。 钢铁是使用量最大，应用范围最广泛的金属。保护钢铁，阻缓它的腐蚀，延 长钢铁制品的寿命，是最为重要的防腐蚀工作，在腐蚀与防腐蚀领域中，关注最 多的也就是钢铁的腐蚀与防护，在实践中应用较多的防腐蚀手段主要包括采用缓 蚀剂、电化学保护（其中包含阴极保护盒阳极保护两种）、采用防护覆盖层和涂 装防腐蚀涂料 [5] 。 缓蚀剂能够在腐蚀介质中抑制钢铁的腐蚀，其方法有以下几种：使阳极极化， 如使用铬酸盐，亚硝酸等：使阴极极化，如使用聚合磷酸盐等，或者是在钢铁表 面上成膜，阻止外界腐蚀因子的入侵：或者金属产品装入容器中进行充氮封存， 减少腐蚀因素进行保护，但是只能用于一般的腐蚀环境，对于大型的钢结构不太 适用。 电化学保护根据其原理

采用浸涂工艺,使合金表面形成双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷复合硅烷膜层。用红外光谱和扫描电镜对膜层进行了表征,结果表明,膜层的内层和外层和合金表面与内层分别形成形成了si-o-si和al-o-si共价键网络。

常见金属表面处理.

常见金属表面处理

教育训练教材 课时:2h版次:1.0主题: 金属表面处理后之检验方法 适用对象: 教官:寻孔成日期: 一.电镀五彩锌(分挂镀与滚镀) 1.外观 1.1镀层结晶均匀,细致,连续. 1.2不允许:镀层粗糙,麻点,黑点,起泡,剥落和严重条纹,钝化膜疏松起粉及严重的钝 化液痕迹,局部无镀层,手印,露白锌. 1.3钝化膜颜色:彩色钝化膜应是带有绿色和紫色色彩的光亮彩虹色,白色钝化膜应 是带有光泽的青白色或是蓝白色,黑色钝化(氧化)膜应是均匀的黑色. 2.膜厚 2.1每一试样测取10个点(滚镀试样可只取3至5个点)测量. 2.2平均膜厚应在8~12μm范围以内,最低电位区域(如槽内)不低于5μm(注:零件膜厚: 凡直径为20mm的球不能接触到的区域,其膜厚不作要求). 2.3

"巴斯夫也正在积极与其他的生产商一起,在中国聚氨酯协会的框架下,跟各个不同的相关部门来商讨和应对建筑外墙保温材料防火阻燃性的标准工作。"这是巴斯夫聚氨酯亚太区业务高级副总裁马岚丽博士在最近举办的巴斯夫天津聚氨酯组合料厂动土仪式上表示的。

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 金属表面电镀检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时 给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义 3.1a面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2b面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）。 3.3膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达5um以上）。 4、职责 4.1质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5、检验方案 5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验要求100%进行检验，检验 方式依据本标准。特殊产品根据产品的具体要

地坪材料已经成为建筑地面的主要装饰材料之一。为迎合地坪材料的多品种、多元化发展,国标委下达了《环保型地坪材料》国家标准的制定任务。上海市建筑科学研究院作为标准第一起草单位,介绍了标准的编制过程、主要内容、试验方法及技术要求等。

涂料开发中常见金属表面处理介绍共32页

施工组织设计 第1页共6页 工程名称 第一卷金属表面施涂混色油漆涂料 第1章适用范围 本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 第2章施工准备 第1节技术准备 施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料施工书面 技术交底。 根据油漆厂家施工说明，必要时现用小块金属板做小试样，经业主、监理认 可后方可大面积施工样板间。 第2节材料要求： 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇 酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 催干剂：钴催干剂等液料。 主要机具：空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、开刀、牛角 板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、

能使金属表面隔热的真石漆涂料

1 金属表面施涂混色油漆涂料 第1章适用范围 本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆 涂料工程。 第2章施工准备 第1节技术准备 施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂 料施工书面技术交底。 根据油漆厂家施工说明，必要时现用小块金属板做小试样，经业 主、监理认可后方可大面积施工样板间。 第2节材料要求： 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆） 、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆） 等。 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 催干剂：钴催干剂等液料。 主要机具：空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、 开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工 具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 2 油勺、半截

金属表面防腐油处理工艺流程 一般建筑工程的金属构件，如钢门窗，钢屋架，楼梯踏步， 栅栏，管件，铁艺制品，框架结构等都可以采用金属防腐油 进行表面防锈涂饰处理。其施涂工艺流程如下：基层处理→ 刮腻子→涂第一道防腐油→补腻子，打磨→涂第二道防腐油 1：基层处理：清扫，除锈，磨砂纸。首先将金属表面上的 浮土，灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现 锈斑的金属面层，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷 和砂布彻底打磨干净，补刷一道防腐油。待 防腐油干透后，将金属面层的砂眼，缺棱，拼缝等处，用腻 子刮抹平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨 ，磨完后用潮布将面上的粉末擦拭干净。对于镀锌板或铝合 金等材料，虽难以生锈，但因表面有光泽 时附着力差，因此除去表面脏物和附着物后，应涂刷底衬涂 料，或放置于室外1-2个月使其锌面风化。 2：刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属表面上满批一遍腻子 {原子灰}要求刮

金属材料表面新型重防腐涂层

金属表面合金化技术

镇江高专 关于制订课程标准的原则及管理办法 高等职业教育课程标准是在高等职业教育阶段，依据教育目标， 以学生职业能力和职业技能形成为重点而确定的课程设置和教学内 容标准，是课程组织与实施的纲领性文件。课程标准的制订，对于明 确课程目标，选择课程内容，制订课程实施方案，规范课程的教学过 程，指导任课教师完成各项教学任务具有重要的指导意义，为保证人 才培养质量，规范课程标准的制订、修订和管理工作，特制定本办法。 一、制订课程标准的基本原则 （一）体现职业性原则 课程标准应根据人才培养方案对课程的要求进行编写，参照职业 资格标准编写，要充分体现职业性和岗位性要求，不能只凭编写人的 主观想象，或只依据某一教材进行编写，更不能将教材的目录作为课 程标准的内容提纲。 （二）突出能力原则 以能力分析为基础设计课程，以能力培养为中心组织教学、以 能力形成为目标引导学生学习，以企业认可的能力指

........ 参考.资料 金属表面处理检验规范 1适用范围 本规范适用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理一 般检验。 2术语和定义 2.1a级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄， 透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 2.2b级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧 面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 2.3c级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面， 内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 2.4金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 2.5基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材

修订日期：214-12-16金属产品喷涂产品检验规范页数：第1页，共8页 1.0目的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等， 其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0范围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1a级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2b级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3c级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10深划痕：涂层表面有伤

金属表面硅烷处理技术 摘要：根据金属腐蚀及涂层防腐原理，研究了金属表面硅烷处理工艺技术及 处理后的功能特性，分别进行了盐水浸泡、中性盐雾、温水浸泡试验。结果表明， 金属表面硅烷处理工艺技术可以取代涂装前磷化处理。该技术具有常温处理、无 毒性无污染的特点，可广泛应用于涂装前处理与防腐领域。 1前言 涂装前磷化处理的铬钝化工艺作为一种主要的金属防腐技术，广泛应用于不 同的工业领域，如汽车、飞机和船舶工业等。然而磷化含锌、锰、镍等重金属离 子并含有大量的磷，铬钝化处理本身含有危害较大的铬，都已不能适应国家对涂 装行业的环保要求。磷、铬化合物的替代物（或称“绿色防腐剂”）的研究开发 正方兴未艾。本文所要介绍的硅烷便是其中最具潜力的一种。总体来说，以有机 硅烷为主的金属表面防锈技术具有工艺过程简单、无毒性、无污染、适用广泛等 优点。经硅烷处理过的金属表面的防腐性优异，对有机