不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂JWF205D的研制

研制了一种不锈钢埋弧焊烧结焊剂,采用caf2-al2o3-casio3焊剂渣系,碱度bⅱw为1.7-2.3。研发焊剂与h00cr21ni10焊丝匹配,焊接工艺性能良好,施焊过程电弧稳定,脱渣性能良好,焊缝成形美观。研发焊剂冶金性能良好,焊缝合金元素烧损少,杂质元素渗入少,具有良好的力学性能和耐晶间腐蚀性能。

文中叙述了带过渡层和不带过渡层两种形式的双相不锈钢带极电渣堆焊工艺评定的条件和过程,分析比较了试验结果,两者侧弯试验、化学成分、无损检测、硬度试验等指标差别不大,均合格,其焊接工艺均可行。得出了不带过渡层堆焊工艺是一种优点明显的新方法的结论。工程应用表明,其工艺性能稳定可靠。

研制出2205型双相不锈钢带极电渣堆焊材料,h2205焊带及其匹配焊剂sj26b,解决了工程上采用2209型双相不锈钢带极堆焊材料熔敷金属铁素体含量很难达到40%的难题。采用该套材料进行带极电渣堆焊试验,结果表明:堆焊工艺性能极佳,冶金性能优异,熔敷金属力学性能、耐蚀性能优良,熔敷金属铁素体含量为40%~60%,满足工程实际需要。

开发了焊接低温下使用的18-8型不锈钢的埋弧焊用烧结焊剂,渣系为caf2-sio2-mgo-al2o3-cao,属于中性焊剂。该焊剂具有良好的工艺性能和冶金性能。该焊剂配合焊丝er308l焊接所得熔敷金属主要为奥氏体和含有不超过6%的铁素体,此时熔敷金属具有良好的韧性,在-196℃温度下冲击功值均在100j以上。

不锈钢高效氩弧焊焊剂的研制——针对304不锈钢的焊接研制了一种a-tig焊活性剂该活性荆由马03、mno、fb03、a03、si02、、c03、naf等组成。分析了各单一活性剂对焊接熔探的影响规律，在此基础上结合304不锈钢的合金元素系统，初步确定了活性剂的基本成分。利用...

某炼化100万t/a乙烯装置中的eo汽体塔/再吸收塔内部冷凝器(位号:e-6405),其管板直径为φ4800mm,厚度为205mm,重量为15532kg,原图纸管板材质为16mnⅳ复合00cr19ni10。但由于管板复合面积大,复合管板时需要2t高效炸药,管板容易炸裂,目前没有复合板厂能保证质量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在换热器的生产中普遍存在,但管板堆焊在焊接过程中由于受热的不均匀发生挠曲变形而改变管板的原始尺寸和形状,造成几何尺寸不合格而返工甚至报废的现象很多。由于此管板直径大,堆焊厚度较薄,如何既能保证焊接质量又能保证管板

影响不锈钢带极焊的工艺因素分析

co py 南京化学工业有限公司化工机械厂标准 通用工艺规程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不锈钢带极堆焊 南京化学工业有限公司化工机械厂1999-12-30批准2000-01-01实施 69 1范围 本标准规定了不锈钢带极堆焊的基本要求. 本标准适用于钢制压力容器及元件的不锈钢带极堆焊 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 jb4708-92钢制压力容器焊接工艺评定 zbg93008-88尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 cwcec8-a11s-95尿素高压设备埋弧和手工堆焊工艺评定 3焊接材料 3.1

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不锈钢带、精密不锈钢带、进口不锈钢带，不锈钢带分条，不锈 钢带修边 发布人：杭州海铭钢铁发布时间：2013.07.17 不锈钢冷轧带钢在工业上用途非常广泛，正因为需求量大，自 然而然市面上的供应量也不容小觑。国内大大小小的不锈钢卷带压延 厂有上万家，设备不同，技术不同，所产的卷带品质也大不相同，而 客户如何选择就需看你的产品定位如何，最终的用材还得看它的性价 比。 不锈钢带钢有多种材质，常用的有不锈钢201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 软态、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301钢带 不同状态下标准机械状态（见附表一）；厚度0.01-3.0mm，宽度600mm 以下，而最终的成品宽度就需要不锈钢分条纵剪机或者不锈钢超精密 分条纵剪机的二

就不锈钢带极埋弧堆焊的工艺特点、焊材选用和常见焊接缺陷进行了分析,提出焊接缺陷的的预防措施,取得了良好的应用效果。

本文详细论述了核设备在制造前,进行的不锈钢带极电渣堆焊试验。通过试验,选用了合适的不锈钢带极材料,确定了不锈钢带极电渣堆焊工艺参数及操作技术,满足了产品规范所规定的要求

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介绍了x100管线钢埋弧焊用烧结焊剂的渣系选择,分析了碱度范围确定及焊接工艺性和力学性能,通过与x100匹配焊丝h03mnni3motib进行双丝埋弧焊接试验,其焊缝和热影响区质量均满足apispec5l标准要求,但焊道表面存在黑斑,经能谱分析得知焊道表面黑斑成分为氧化亚铁,并设想提出通过增强熔渣的保护作用和降低焊缝氧含量进而消除黑斑现象的方案,从而得到优异的x100管线钢焊剂配方。

采用带极电渣堆焊(esw)和带极埋弧堆焊(saw)两种方法在q235母材上熔敷不锈钢层,分析了这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能.电化学腐蚀结果表明,9.8%h2so4溶液中,当扫描电位低于-300mv时,堆焊层金属即可进入钝化状态,堆焊层金属(eswv=8m/h)的电化学腐蚀性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性强的cl-使堆焊层表面形成的钝化膜溶解破坏,导致堆焊层金属在扫描电位-800～200mv范围内处于活化状态,发生点腐蚀.10%草酸溶液晶间腐蚀试验表明,带极电渣堆焊层金属的抗晶间腐蚀性能明显优于带极埋弧堆焊层金属.

本文主要是研究了几种影响不锈钢带极堆焊的因素,同时探讨了不锈钢带极堆焊的优点,以及带极堆焊过程中容易出现的几种缺陷,并研究了带极堆焊质量的主要影响因素。

本文介绍了不锈钢带极电渣堆焊过程中产生的夹渣缺陷的危害、形成原因、防止措施。

x80管线钢埋弧焊用烧结焊剂的研制——从高强度低合金钢(hsia)焊缝熔敷金属中的针状铁素体形核机理出发，确定以caf2一mgo-ai2—mno-tio2．03氟碱性渣系进行高强韧性埋弧焊烧结焊剂设计。结果表明，焊剂中添加mno有利于焊缝中mn元素的过渡，降低一a温度，从而...

对30mm×0．5mm，60mm×0．5mm，90mm×0，5mm焊带的焊接工艺性能及参数进行了试验研究，通过逐步调整焊接参数，分别获得了有缺陷和无缺陷的堆焊层，并结合堆焊层成形照片，分析了焊接参数及操作对堆焊层成形的影响。最终选取最佳参数，堆焊出厚度均一、表面光滑的堆焊层，成功地将堆焊层厚度控制在了6．0—6．5mm范围内。同时，通过对堆焊层进行力学性能、化学成分检测及铁素体含量测定等检验，验证了工艺参数，掌握了不同规格焊带的带极埋弧堆焊工艺性能。

对a508-ⅲ钢进行不锈钢带极堆焊,以提高其耐蚀性。过渡区堆焊带材为d309l,表层堆焊带材为d308l,焊剂为shd-202型烧结型电渣焊剂。采用zpgt-1000平特性电源、mui-1000-i机头、自制简易磁控焊带给送装置、双管道式焊剂给送装置,以及适宜焊接工艺,对a508-ⅲ钢进行大面积堆焊,取得了良好的效果。

研制了一种新型的钢轨表面不锈钢带专用缝焊机。论述了焊机的基本结构、工作原理及电源与控制系统的工作过程,尤其对焊机单面焊的结构及导电方式作了较为详细的介绍。该焊机已成功用于钢轨表面不锈钢带的现场焊接。

HL801钢筋电渣压力焊专用焊剂的研制与试用