不锈钢电解光亮剂

关于电解抛光后工件上留有黑色及烧焦的挂点原因分析 挂点形成的原因： 首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需 消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流， 所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热 或烧红的现象，从而产生挂点。 解决方案： 1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上， 所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用 有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐 腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的 厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。但在桃源牌 电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝

森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 不锈钢电解抛光常见问题分析 一.工件表面出现麻点 主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种： 1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。 2.电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72. 3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。 4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。 5.气体逸出不畅,气体逸出不

不锈钢电解抛光技术专题 一.电解抛光原理： 电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择*溶解以形成平滑表面 的方法。它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳极氧化。电解抛光的抛光机理是： 1.黏膜理论： 电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏 *膜，这层黏*膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致 凸处的电阻也较小，从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微 凸部位金属的溶解。随着电解抛光时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐削平

北京抛丽斯科技有限公司www.***.*** 什么是不锈钢电解抛光 不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到 电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达 到工件增大表面光亮度的效果。 不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中， 通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度 的效果。 原理： 不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子 与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚， 因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。 电解抛光优点： ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工

304不锈钢电解着色膜的耐蚀性及结构 第六图书馆 对304不锈钢电解着色膜的耐蚀性能及其结构进行了探讨。结果表明,不锈钢电解着色膜改善了阳极极化行为,使孔蚀电位升高,腐蚀率 下降。电解着色膜主要由α-fe2o3和cr2o3的氧化膜构成。电解着色膜中由于cr元素的富集,提高了表面膜的钝化能力,改善了其耐蚀 性能。对304不锈钢电解着色膜的耐蚀性能及其结构进行了探讨。结果表明,不锈钢电解着色膜改善了阳极极化行为,使孔蚀电位升高 ,腐蚀率下降。电解着色膜主要由α-fe2o3和cr2o3的氧化膜构成。电解着色膜中由于cr元素的富集,提高了表面膜的钝化能力,改善了 其耐蚀性能。304不锈钢电解着色耐蚀性表面膜结构材料保护梁成浩邵新荣大连理工大学腐蚀与表面工程研究所2000 第六图书馆 http://www.***.***第六

采用二步电解着色法在铝型材上获得色泽均匀的仿不锈钢色，性能测试结果表明该着色膜具有良好的耐磨、耐蚀性.

不锈钢具有卓越的工业美学表现力,其光亮的反射表面给人以强烈的视觉效果。它具有良好的耐腐蚀性能,在污染的城市环境中仍能保持明亮的外观,是一种寿命长、具有高度完整性的建筑材料。着重介绍不锈钢的特性及其应用前景,并深入研究了不锈钢在选取、设计中的注意事项,以期对不锈钢材料的应用与推广起到抛砖引玉的作用。

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 420不锈钢电解抛光液配方 配方基本叙述： 一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到 高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅拌溶解 均匀 2、在上述混酸中，加入“txd110 光亮剂”搅拌溶解均匀 3、技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、321、4

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 316不锈钢电解抛光液配方 316专用描述： 一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到 高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅拌 溶解均匀 2、在上述混酸中，加入 “txd110光亮剂”搅拌溶解 均匀 3、技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、321

森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 不锈钢电解抛光液操作工艺流程 森源牌环保不锈钢电解抛光液已通过sgs认证，不含铬酸，符合环保要求。适合所有不锈钢和不锈铁的抛光，通用性强（不锈钢材料可抛出镜面效果）。槽液24小时连续 工作可以保用一年以上。成本低，比普通型电解抛光液省一半的用电量。无不良气味。 除油脱脂→浸泡洗→电解抛光→浸泡洗→脱膜→浸泡洗→中和→浸泡洗→过纯水→烘干包装 工序说明: 1．清洗除油后漂水。 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 森源化工专业生产不锈钢电解抛光液不锈钢钝化液不锈钢电解抛光设备铜材抛光液 2．将电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热

不锈钢电解抛光的常见问题解决方法

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 201不锈钢电解抛光液配方 201专用性： 一款针对201不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可 达到高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅拌溶 解均匀 2、在上述混酸中，加入“txd110 光亮剂”搅拌溶解均匀 3、技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、32

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 304不锈钢电解抛光液配方 304适配性： 一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到 高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅 拌溶解均匀 2、在上述混酸中，加入 “txd110光亮剂”搅拌溶 解均匀 3、技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、321

不锈钢电解抛光设备常见问题分析共28页

淄博拓新达新技术开发有限公司 淄博拓新达新技术开发有限公司 304不锈钢电解液配方 材质适应性的描述： 一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到 高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。 配方 原料名称质量百分 比 原料要求配制方法工艺参数 磷酸51—55% 磷酸比重1.70 （含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅拌 溶解均匀 2、在上述混酸中，加入 “txd110光亮剂”搅拌溶解 均匀 技术探讨： 3技术探讨： 一五二六九三七零三六一 电解液工作温度：55—80℃ 整流后电压:7—9v 电流密度：8—15a/dm2 硫酸42—46% 硫酸1.84 （含量98%） 三羟甲基戊 醇聚氧乙烯 聚氧丙烯醚 3%三羟甲基戊醇 聚氧乙烯聚氧 丙烯醚型号： 说明 ●以上配方对201、202、304、304l、316、316l、

不锈钢光亮酸洗及钝化

北京抛丽斯科技有限公司www.***.*** 不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化 学抛光等方法来达到镜石光泽。下面分别介绍这三种方法优缺点： 机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投 资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保 持时间不长 化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有 气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算 电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。 一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜 面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用 不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加

阐述了不锈钢电解刷式抛光的原理和工艺过程。以不锈钢筒体为研究对象,采用不锈钢刷式抛光工艺进行试验研究。该工艺可降低工件表面粗糙度,使其表面光滑、耐腐蚀。

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铜电解不锈钢永久阴极的对比 摘要本文介绍了目前各种不锈钢永久阴极的发展史、在国内铜行业的分布 情况以及各种永久阴极的特点。 关键词铜电解不锈钢永久阴极导电棒 一、概述 铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用至今，就其基本原 理而言，并没有重大变化。而在围绕提高技术装备水平、扩大生 产规模、提高阴极铜质量、降低能源和人工消耗等方面，则有了 巨大的进步。 永久阴极铜电解，由于具有显著的优越性，从其问世伊始， 就引起了铜冶金行业的巨大关注，并迅速在国外得以推广。永久 阴极工艺开发背景都是为了寻求平直的、垂直度好的阴极，从而 消除因始极片弯曲不平给产品带来的影响。目前世界上有六家阴 极板生产厂家。 1、艾萨法 永久阴极铜电解技术最早由澳大利亚mountlsa公司的 townsville冶炼厂在1978年研制成功并投入生产，称为艾萨 （isa）电解法。目前用