不锈钢管接头的失效分析及其质量改进

采用两种焊接工艺对双相不锈钢管道进行全位置焊接,对比研究了不同热输入条件下焊接接头的组织、力学性能和抗腐蚀性能,并用扫描电镜分析了缝隙腐蚀后蚀坑的组织特征。结果表明,焊接热输入是影响焊接接头相比例的一个重要参数,焊接采用高热输入时,尽管会使凝固组织铁素体晶粒易长大,但却会促使较多的奥氏体转变。同时相比例又影响着焊接接头的拉伸、冲击韧度等力学性能。蚀坑扫描电镜结果显示铁素体相优先被腐蚀,露出管状的奥氏体组织,这是由于合金元素在两相中的分配比例不同造成的电化学势差,进而形成局部选择性腐蚀

根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能,确定该零件可采用正挤压———镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。运用有限元软件deform3d对确定的成形工艺过程进行模拟分析,得到金属变形和载荷变化等规律,通过工艺实验,验证模拟分析结果。结果表明:采用正挤压———镦粗二次成形时工艺力较小、变形均匀性好,采用一次正挤压成形工艺力大。

不锈钢快换管接头

无密封圈的钢管接头

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验、扫描电镜等方法对多次出现裂纹的再热器出口联箱管接头(材质为12cr1mov)进行失效分析,结果表明,再热器联箱管接头裂纹属于再热裂纹,应力过大是造成泄漏的主要诱因。

不锈钢锁母式气动管接头

不锈钢管接头成形工艺分析及模具设计 作者：黄诗君，林业海，章争荣，孙友松，胡建国，huangshi-jun，linye-hai，zhang zheng-rong，sunyou-song，hujian-guo 作者单位：黄诗君,章争荣,孙友松,胡建国,huangshi-jun,zhangzheng-rong,sunyou-song,hujian- guo(广东工业大学,广东广州,510643)，林业海,linye-hai(中山中炬精工机械有限公司 ,广东中山,527100) 刊名：模具工业 英文刊名：die&mouldindustry 年，卷(期)：2005，""(2) 被引用次数：0次 参考文献(6条) 1.《冷挤压技术》编写组查看详情 2.吴诗悍冷温挤压技术1995 3.洪伸泽挤压工艺及模具设计1996

采用化学分析、金相分析及腐蚀产物成分测定等方法对泄漏管道进行检测,对其失效原因进行分析。结果表明,应力腐蚀是管道失效的根本原因,并提出了解决对策,制定了双相钢焊接工艺,保证了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性,成功地解决了管道失效问题。

对半导体冰箱热电制冷系统小直径铸铝管和低碳钢管进行了储能焊,分析了焊接接头的显微结构、界面成分分布及接头的力学性能。研究发现,在焊接接头中存在着两个界面,对接界面形成了先共析组织,为冶金结合;而搭接界面为机械结合。整体结合面积的增加,提高了焊接接头的综合力学性能,其拉断部位位于铝管一侧,弯曲后未见裂纹出现。结果表明,合适工艺下进行储能焊,可以实现铝管和钢管的良好连接,满足使用要求。

确定了不锈钢管件套接接头电子束钎焊的工艺参数,并获得了良好的钎焊接头。利用扫描电镜和能谱分析仪,对电子束钎焊试样的显微组织进行了分析。结果表明,钎缝区主要是固溶体组织和少量的化合物;母材区除了奥氏体组织外,还存在cu元素的晶间扩散。

某医院植入患者体内的不锈钢接骨板和骨钉发生失效断裂。采用化学分析、断口和金相观察对该断裂失效的原因进行了分析。结果表明:00cr18ni15mo3n接骨板孔洞边缘存在疏松孔隙和微裂纹是导致其断裂的主要原因;00cr18ni14mo3骨钉断裂与其棱边小侧面存在的毛刺相关,同时其组织中异常存在的铁素体也加速了骨钉的断裂。

不锈钢软管接头全位置焊接工艺 南京晨光集团有限责任公司　陈正标　陆元柱 　　文摘　介绍了不锈钢软管接头的特殊焊接结构、全位置自动管焊设备及自动钨极氩弧焊 工艺。对焊接接头的质量和性能进行了分析,并做了焊接工艺评定。 主题词　软管接头　焊接　工艺 1　引言 我厂产品不锈钢软管规格从通径dg4～ 102mm,共14种,焊接壁厚从δ1.5～3.5 mm,软管接头焊缝要求致密、耐高压、耐高 温和抗腐蚀。以往采用手工钨极氩弧焊,焊接 接头内易出现未焊透、夹钨及气孔等缺陷,影 响软管质量的稳定性。为了确保软管接头的 焊接质量,引进一台全位置自动管焊机。经对 自动焊头的改装,夹头的改进及大量的工艺 试验,摸索出一套切实可行的装配工艺及焊 接工艺参数,实现了软管接头的自动氩弧焊 接。焊缝内、外部质量均优于手工焊,确保了 软管质量稳定可

工业钢管接头产品手册-EO卡套式管接头_7

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工业钢管接头产品手册-EO卡套式管接头3_

工业钢管接头产品手册-EO卡套式管接头_4

采用化学分析、金相检验和断口扫描等方法对不锈钢开裂的原因进行分析。结果表明,钢管表面氯离子的富集,引起了钢管承受张应力部位应力腐蚀开裂。

不锈钢管件的焊接接头采用手工钨极氩弧焊焊接后,由于受高温作用,焊缝表面呈暗灰色,焊缝两侧的热影响区呈黑、蓝、黄三个颜色带,总宽度在50～70mm。为此在装璜作业中,需按施工要求进行清除。国内采用的清除办法,多数是以细砂布（纸）进行手工打磨。国外除用机械抛光轮打磨外,装璜器材店还出售一种专用清洗液,涂上即可消除其颜色。但是,在遇到处于空间位置狭小的管件焊缝时,抛光轮和手工打磨就难于进行,为了解决上述问题和提高工效,我们经过试验,研制了对不锈钢管接头焊缝进行清洗的酸洗液和钝化液配方,并制定了清洗工艺流程。经应用表明,效果较好,达到了技术要求。

新疆石河子经济技术开发区今年从意大利帕尔玛的芬口公司引进了一套年产1.2万t的番茄酱生产设备,在工程安装工作中遇到几百个铬镍不锈钢管件的焊接接头,按技术要求需进行焊后外部清洗处理。铬镍不锈钢管径从20～800mm不等。

研究了钛合金/不锈钢管接头结合性能的试验方法,借鉴复合板的拉剪强度试验方法,经过大量实验,做出适合评价大直径多层复合管的结合强度的试验方法.

不锈钢管接头焊缝清洗工艺

神头二电厂过热器异种钢接头高温运行约4×104h后,沿耐热钢haz发生了裂纹.经手弧焊修补,运行一段时间后再次出现裂纹.本文通过断口及金相分析表明,接头前期失效为蠕变失效,这可由耐热钢haz珠光体球化,碳化物聚集和碳迁移说明;接头后期失效为应力腐蚀失效,这可由存在的应力和含有cl-的水蒸气共同作用导致.另外,接头焊接缺陷引起应力集中,也加速了scc的产生.改进焊接工艺,采用镍基焊丝tig焊的过渡接头可有效提高其蠕变强度和服役寿命.