不锈钢和钛材在IPA装置中现场挂片腐蚀性能研究

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的 设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良 好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环 境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成 型性）的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场 合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较 高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种 不锈钢具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量 使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不 锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强 度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境 中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提

ati2003和ati2102合金在不同环境中有不。同的腐蚀性能。这些合金是atialleghenyludlum公司最近开发的经济型双相不锈钢（ldss），可应用在许多要求良好耐蚀性和高强度的环境中。ati2003ldss的成分大致为21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致为21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蚀性外，这两种合金都具有双相不锈钢所特有的高强度。将这两种合金的腐蚀性能与传统钢种316和304不锈钢进行了对比。

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的 各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢 具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使 得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在 某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 04n是一种含氮的不锈钢，加氮

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设 备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场 合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近 焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中 产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为

不锈钢泵的耐腐蚀性能 点击次数：521发布时间：2008-10-5 不锈钢潜水泵不锈钢磁力泵不锈钢化工泵不锈钢离心泵 不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必 然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。 （1）在各种环境中的耐腐蚀性能 ①大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要 的。农村环境1cr13、1cr17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此， 在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。工业环 境在没有氯

本文研究304、316l不锈钢复杂腐蚀介质中的电化学腐蚀性能。结果表明：复杂腐蚀介质条件下，随温度升高，2种不锈钢的耐蚀性和抗点蚀能力都会降低．co2的通入对不锈钢的腐蚀过程影响较为复杂．相同腐蚀条件下，2种不锈钢的耐腐蚀能力由强到弱的顺序为：316l、304．

研究了yb132型不锈钢芯焊丝熔敷金属的抗腐蚀性能以及化学成分的稳定性和元素分布的均匀性,并与同类手弧焊条和埋弧焊焊丝熔敷金属进行对比,结果表明,yb132药芯焊丝熔敷金属化学成分稳定性良好,微区成分的均匀性,抗晶间腐蚀和全面腐蚀能力均优于ta132焊条和hocr20ni10nb埋弧焊实芯焊丝。

研究了yb132型不锈钢药芯焊丝熔敷金属的抗腐蚀性能以及化学成分的稳定性和元素分布的均匀性,并与同类手弧焊条和埋弧焊焊丝熔敷金属进行对比.结果表明,yb132药芯焊丝熔敷金属化学成分稳定性良好,微区成分的均匀性、抗晶间腐蚀和全面腐蚀能力均优于ta132焊条和h0cr20ni10nb埋弧焊实芯焊丝.

目的了解钛材料在人工唾液中的抗腐蚀性,为临床选择合适的口腔修复材料提供实验依据和理论基础。方法选择钛材料,配制不同ph值的人工唾液分别为2.0、3.0、5.0、7.4,检测钛材料在不同人工唾液中24、48、72h钛离子的析出量;此外,检测钛材料与镍不同接触面积对钛离子析出量的影响。结果钛离子的析出量ph2.0>ph3.0>ph5.0>ph7.4,而钛离子析出量在浸泡时间72h>48h>24h,ph值为2.0、3.0、5.0时差异有统计学意义(p0.05)。此外,钛与异种金属镍接触面积50mm2相比较,钛镍接触面积100mm2的钛离子析出量较大,差异有统计学意义(p<0.05)。结论酸性环境可加速钛离子析出量,影响钛材料的抗腐蚀性。镍钛结合面积的增加会加速钛离子的析出,建议镍过敏的患者慎用钛镍口腔修复材料。

目前对焊接接头耐腐蚀性能的研究比较少,对点焊凸焊接头的耐腐蚀性能的研究更少。本文主要研究点焊凸焊对低碳不锈钢00cr18ni9的耐腐蚀性能的影响,通过运用电化学方法,即主要比较焊前和焊后低碳不锈钢00cr18ni9的自腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗谱(eis),再通过电化学腐蚀原理进行分析。研究结果表明:低碳不锈钢00cr18ni9焊缝区域的耐腐蚀性能反而比母材的耐腐蚀性能要好,主要原因可能是因为在点焊过程发生的组织转变引起的。

对316不锈钢在550～650℃液态钠环境下长期工作的行为进行了研究。研究表明:316不锈钢在此环境下,由于敏化所造成的晶间腐蚀不可避免,而316ti和316l不锈钢的抗晶间腐蚀性能优于316不锈钢。本工作可为快堆结构材料的选择提供依据。

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义:在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使 用的经验来看，除[wiki]机械[/wiki]失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严 重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。 这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以 通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性[wiki]环境[/wiki]中由于烈纹 的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧 性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这 个导致应力

904l不锈钢的耐腐蚀性 904l[1]超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法 国h?s公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离 子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。 适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸 与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌号及标准：unsn08904、din1.4539、astma240（全新标准将其归为不 锈钢系列，原有标准asmesb-625将其归为镍基合金系列）、sus890l。 904l不锈钢的金相结构:904l是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏 体不锈钢相比，904l对铁素体和α相的析出不敏

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根 据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的 腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐 蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失 效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生 失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的 材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂 直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应 力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂

钛与不锈钢之物性与耐腐蚀性比较 一，钛与不锈钢之耐腐食性比较，看下面表格： 记号说明 ◎：＜0.127 ?：＜0.127～0.508 △：0.508～1.27 ×：＞1.27（単位：mm／年year） 再看钛与不锈钢在物性的区别：

采用多弧离子镀技术在2cr13不锈钢基体上沉积tin硬质膜层。通过对多弧离子镀tin试样的磨损、腐蚀及冲刷腐蚀试验,探讨了tin膜层对2cr13不锈钢基体冲刷腐蚀性能的影响,以及腐蚀、磨损和冲刷腐蚀三者之间的作用关系和机理。结果表明,tin膜层的表面硬度是基体表面硬度的6.7倍,提高了表面的耐磨损性能;tin膜层的点蚀电位远高于基体,抗点蚀能力强,耐腐蚀性能明显提高。因此,tin膜层能显著减弱腐蚀与磨损之间的相互作用,从而提高基体的抗冲刷腐蚀性能。

探索4cr13不锈钢制品生产加工过程中的大量不锈钢磨屑的回收技术,并对回收的不锈钢进行了系统的性能研究。结果表明,通过浸泡洗涤,能够有效除去磨屑中的油污、非金属纤维等杂物;通过磁选,可以有效去除陶瓷颗粒夹杂;对回收的不锈钢粉体进行熔炼、热处理后,得到马氏体组织和cr7c3型析出物;回收钢的拉伸强度、冲击韧度均达到同成分钢的性能指标,表明通过该回收技术,不锈钢磨屑可直接用于制品的制造;同时该回收技术对其他成分的磁性不锈钢磨屑具有普遍实用性。

本文用动电位极化法及浸泡法比较了304不锈钢及201不锈钢的耐蚀性，结果发现，201不锈钢的耐晶间腐蚀性能优于304不锈钢，且其耐醋酸的腐蚀性也明显地优于304不锈钢，但其耐硝酸的腐蚀性能却不如304不锈钢，因此，我们认为经济型的201不锈钢具有良好的应用前景。

综述了不锈钢在深海条件下的点蚀、缝隙腐蚀、隧道腐蚀、应力腐蚀机理和影响因素及相应的腐蚀防护方法。用不锈钢在深海中发生腐蚀的实例说明了国内不锈钢深海应用存在的问题以及与国外深海腐蚀研究之间存在的差距。

对比了国产与进口不锈钢带极性能的优劣,采用相同工艺参数对国产和进口带极进行双层带极堆焊对比试验,焊后检验表明,国产带极的堆焊层力学性能、耐腐蚀性能基本满足标准要求,但国产不锈钢带极的c、p、s质量分数较高,nb/c较低,影响了堆焊层的耐腐蚀性能。同时,国产带极的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能满足要求,需要进一步改进。