不锈钢耐压软管用低银钎料及钎焊工艺研究通过局级鉴定

纯铁与不锈钢钎焊工艺

不锈钢的钎焊工艺 不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。这是因为不锈钢表 面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。不锈钢钎 焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。待焊接头的表面 还要进行机械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子 擦刷。清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。 最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。如果做不到这一点， 就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为 止。 不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中 钎焊等方法。炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能 快速冷却。 用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊 温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求 氢气的露点越低。例如对于1cr13和cr17ni2等马氏体不锈钢

不锈钢的钎焊工艺 不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。这是因为不锈钢表 面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。不锈钢钎 焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。待焊接头的表面 还要进行机械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子 擦刷。清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。 最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。如果做不到这一点， 就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为 止。 不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中 钎焊等方法。炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能 快速冷却。 用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊 温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求 氢气的露点越低。例如对于1cr13和cr17ni2等马氏体不锈钢

不锈钢软钎焊用钎料和钎剂的研究 (2)

不锈钢软钎焊用钎料和钎剂的研究

对银铜基钎料用于安装钎焊进行了分析研究。通过模拟试验及x光、金相、性能等检测,确定出该钎料钎焊工艺参数。试验结果表明,该钎料可满足安装钎焊、脱焊的工艺需要,解决了铜基钎料的存在的问题。

镍基钎料钎焊不锈钢的钎缝组织及工艺的研究

在仪表制造中,经常遇到不锈钢波纹管与配件的组装焊接工艺问题。有的仪表,由于技术要求,不允许高温加热钎焊,只能低温加热钎焊,即称为软钎焊。有的同志反映,用铬铁钎焊不锈钢波纹管焊不上,困难较多。其实,只要掌握了它的工艺要点,不锈钢波纹管的软钎焊是没有困难的。下面就介绍这方面的工艺要点。

陶瓷与金属直接钎接的关键问题是钎料的选择,采用活性钎料进行陶瓷与的直接钎接,并对接头进行了机械拉伸试验和金相分析,结果表明,钎料的选择是成功的,还介绍了钎料的冶炼工艺。

针对眼镜行业一些厂家提出的不锈钢眼镜架的钎焊质量问题,对生产现场进行分析、研究、试验,根据不锈钢镜架钎焊的特点,确定钎焊工艺改进措施。改进后的钎焊工艺大大提高了镜架钎焊的成品率,焊脚光滑美观,完全满足眼镜生产厂家的钎焊镜架的技术要求。该工艺控制、操作简单易行,在眼镜行业近百家眼镜生产厂应用,效果显著。可在更多眼镜生产厂家推广应用。

1992年10月12日在本市教育会堂召开了“hbl304超低碳不锈钢焊接管用带钢”鉴定会。会议由冶金局科技处卢聚春同志主持,杨子宁教授任专家评审组组长,上海钢铁工艺技术研究所郭亲玺高级工程师、上海石油机械学会姜启皋高级工程师、上海有色线材厂梅品修高级工程师、上海航海仪器厂刘文海高级焊接技师及我所章靖国副总等为专家评审组成员,会议代表共三十余人。

BAg25CuZn钎料钎焊不锈钢的钎缝组织研究

根据ag、cu、zn、cd、ni、co、mn等元素在钎料中的作用和特点,通过分析和选择,研发了一种新型钎料,并对其熔点、强度以及钎焊工艺进行了研究。结果表明:新开发的低银钎料zb-1中的表面活性元素能显著降低液态钎料的表面张力,细化合金晶粒,延缓钎焊过程中钎料的氧化,在改善钎料润湿性的同时净化钎缝晶界,从而提高钎缝的抗拉强度,使其工艺性接近中高银钎料,可满足金刚石薄壁钻的使用要求。zb-1钎焊时主要工艺参数为:钎焊温度为760～780℃,保温时间为20～25s,适当的加热和冷却速率,钎焊后将工件放入200℃的炉中随炉冷却,可降低焊接应力。

确定了不锈钢方管电子束钎焊的工艺参数,并利用扫描电子显微镜和能谱分析仪,对电子束钎焊试样的显微组织进行了分析。结果表明,选用合理的工艺参数,可获得良好的钎焊接头。钎料区主要是固溶体组织。母材区除了奥氏体组织外,存在铜元素的扩散。

采用氩热风再流钎焊工艺方法研究了新型过滤材料——不锈钢过滤毡元件的连接成型。研究结果表明,采用氩热风再流钎焊工艺方法制备过滤毡元件,不仅生产效率高,而且毡层与基体框架金属钎接性能好、钎焊接头外观形貌光洁明亮且强度较高。钎焊时高热氩气流量和预镀钎料效果是影响元件钎接头力学性能的主要因素。另外该工艺方法,尤其适合选用无铅钎料作为钎焊材料用于卫生、食品和医疗气体过滤的过滤元件的钎焊连接。

对钯合金管与不锈钢法兰组件结构的氩气保护高频钎焊工艺进行了试验研究,确定了钯合金管高频感应加热钎焊的工艺参数。并对焊接接头进行了质量检测与性能测试。研究表明,采用上述工艺能够对根部出现缺陷的钯合金管组件进行修复。

通过对卫星推进系统三种常用材料(钛合金、不锈钢和铝合金)的薄壁、小直径异材管路结构高频感应钎焊工艺试验,研制出了相应的中间层材料,优化了焊接工艺参数,并对优化的工艺参数进行了验证,为航天器薄壁、小直径异材管路结构的工程应用提供了技术基础。

针对黄铜与小口径不锈钢管高频感应钎焊容易出现热裂纹等焊接缺陷,分析其产生的原因,设计了新工艺,采取新措施,提高接头的质量,大大提升了产品的合格率。

重点研究铜-430系列不锈钢复合的高频钎焊工艺,通过对不同工艺参数的实际钎焊研究,确定了一种稳定可靠的钎焊工艺,大大提高了铜-不锈钢之间的焊接结合力和成品率。

向al-si钎料中添加锌研制开发了al-si-zn钎料,在评价其工艺性能的同时,研究了不同含锌量钎料、不含锌钎剂对铝合金/不锈钢钎焊接头组织特征、力学性能的影响。结果表明:al-si-zn钎料高温下氧化严重形成致密的氧化膜,熔炼浇注相当困难。解决措施为向al-si钎料中添加氯化钠和氯化钾形成保护膜,锌添加量对al-si-zn钎料和用其钎焊铝合金/不锈钢接头力学性能的影响大于对工艺性能的影响。随锌含量增加,钎料对不锈钢的润湿性虽有所改善,但却促使al-si-zn钎料与铝合金产生润湿且被其吸收的速度加快;加之zn挥发易产生气孔,最终导致接头强度明显下降。这一结果验证了随锌含量增加,al-si-zn钎料等温凝固进程加快的事实。

导管高频感应钎焊技术是国内航空领域刚刚兴起的一种先进的工业技术。详细论述了导管安装高频感应钎焊的原理、设备组成及工艺方法。根据国内该项技术的发展现状,结合在军机生产现场进行的大量试验和获得的数据,总结出实施该项技术的规律和方法,并就影响焊接质量的各种因素进行了深入分析并提出了改进方法,为某型号军机导管类零件钎焊制造过程提供了可靠的依据,对该焊接技术在航空领域更大范围的应用提供了参考。

采用新型的cu-mn-ni-si钎料真空钎焊2cr13不锈钢,研究了钎焊温度和保温时间对接头组织和室温力学性能的影响。结果表明:钎焊接头组织由钎缝中心区cu-mn基固溶体和钎缝界面反应区的(fe,ni,mn)-si化合物组成。随着钎焊温度的增加,钎缝界面处化合物层厚度减小,cu-mn基固溶体相应增多,接头室温剪切强度随之增加,在钎焊时间15min、钎焊温度1050℃时达到321mpa。在钎焊温度1000℃时,接头室温剪切强度随着钎焊保温时间的延长先增加后降低,在钎焊保温时间30min时取得最大值305mpa。