不锈钢抛光清洗剂

不锈钢清洗剂配方11种 配方l不锈钢表面除挂灰液四则 ⅰⅱ 硝酸50％(体积分数)一 过氧化氢一30—60g／l 水50％(体积分数)15—25m/l 时间l0一20s30—60s ⅲⅳ 铬酐70一100g／ll00—150g／l 硫酸20—40g／l40—60g/l 氯化钠1～2g／l4—6g／l 时间2～10min5一lomin 不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上 述化学方法除去。 配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则 ⅰⅱ 氢氟酸(相对密度l．1)27ml／l一 硝酸(相对密度l．42)210—280ml／ll40一l50ml／l 磷酸(相对密度l．70)

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不锈钢清洗剂配方(2011/11/0615:13) 目录： 浏览字体： 配方1不锈钢表面除挂灰液四则 iⅱ 硝酸50%（体积分数）?? 过氧化氢??30-60g/l 水50%（体积分数）15?25m／l 时间10-20s30?60s ⅲⅳ 铬酐70?loog/l100-150g/l 硫酸20-40g/l40-60g/l 氯化钠1-2g/l4-6g/l 时间2-lomin5-lomin 描述不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除 去。 配方2铬不锈钢（马氏体）酸洗工艺两则 iⅱ 氢氟酸（相对密度1.1）27ml/l?? 硝酸（相对密度1.42）210-280ml/l140-150ml/l 磷酸（相对密度1.70）??100-120ml/l

一、水垢成因 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳 酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈 垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用， 不得不在壳体外喷淋冷却水处理。 研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能 源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行 费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设 备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 二、清洗工艺 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在 对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀 形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外， 清洗废液有毒，需要大量资

1 304不锈钢抛光方法： 1.1机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石 条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要 求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被 加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中 最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法 的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光 的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，

粗砂打磨，明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光 抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平 滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体 表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采 用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用 该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采 用这种方法。 1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶 解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可 以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得

【冶金技术】不锈钢抛光工艺介绍 来源：中国冶金工业网编辑：小欣时间：2013.07.08 大家都知道不锈钢在日常生活中随处可见,不仅如此在化工行业、机电行业、食品机械 的等广泛应用。它的应用发展前景也越来越广,但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表 面处理技术发展程度。那么,下面就是小编整理的不锈钢抛光技术工艺。 不锈钢抛光目前常用的方法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光。 不钢钢的抛光过程实际上是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面 的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面，使其具有不同的表面效果。 机械抛光：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换 240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带， 就抛到装饰不锈钢板的效果了。 电解抛光是去除氧化皮的方法之一，与

浅谈不锈钢抛光技术及工艺过程 【摘要】抛光技术对工件的抛光质量和抛光效果有很重要影响，抛光技术 既可作为零部件的最终程序，也应用于大量镀涂工艺前的表面预处理。本文重点 讨论不锈钢压力容器储罐表面抛光技术和工艺流程。 【关键词】抛光技术；抛光制品工艺；不锈钢 随着科学技术的不断进步，产品在市场的竞争日益激烈，对金属设备表面加 工质量要求越来越高，作为零部件表面加工质量的关键工序之一的表面抛光更不 例外。在我公司压力容器储罐生产中，如何改进和提高传统的抛光工艺技术水平， 并根据需要开发新的更好更先进的表面抛光技术是一项重要的任务。 1不锈钢罐体抛光技术 不锈钢抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低， 以获得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介绍运用手工机械抛光方法，对压 力容器储罐工件表面进行加工，以达到设计要求。 根据多年抛光工作总结，其抛光过程大致可

不锈钢抛光工艺流程

sus304的抛光等级 granatelarastandard 306.3 803.2 1202.4 1501.2 1800.8相当与2b板 2400.5 3200.4 4000.3 5000.1 6000.09后面精度高很少用供大家参考 sus304抛光等级 国际上对金属表面喷砂除锈标准采用sis055900，该标准分为sa1、sa2、sa2.5 和sa3，具体要求如下： '{6t)e5v8u)l* 1.sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着 力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清 除干净。bbs.h gbbs.net0i:v0c-b$o%m 2.sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧 漆和其

针对钢铁类产品的电解抛光溶液滴定终点难以确定,实测与理论计算不符,及加入掩蔽剂试验复杂且结果不准确等问题,配制不锈钢抛光溶液进行分析测定。给出不锈钢抛光溶液的工艺参数:磷酸850～1000g/l,硫酸250～350g/l,铬酐50～60g/l。配制磷酸质量浓度862g/l,硫酸质量浓度262g/l,铬酐质量浓度60g/l的不锈钢抛光溶液,介绍铬酐、硫酸、磷酸的测定方法和结果,实际测定值为磷酸质量浓度857.5g/l,硫酸质量浓度257.2g/l,铬酐质量浓度59.2(方法1),58.4g/l(方法2)。其测定值和理论值基本一致。

不锈钢抛光材料抛光辊轮特性 汉通研磨：不锈钢抛光材料抛光辊轮应用于面积较大的不锈钢板材、不同金属板材的打磨、抛光，可 选择不同磨料对表面处理。抛光材料抛光辊轮包括：尼龙抛光轴辊、拉丝刷辊、飞翼轮轴辊、尼龙轮拼辊、 卷紧轮等，用于电梯制造、不锈钢板材卷板、厨具制造、铜铝板材制品、人造大理石、高档木地板、线路 板等拉丝抛光。常规及特殊规格可订做，欢迎咨询汉通客服。 抛光材料抛光辊应用范围：电梯制造、不锈钢板材卷板、厨具制造、铜铝板材制品、人造大理石、高 档木地板、线路板等拉丝抛光。 抛光材料抛光辊产品特性：在高速自动抛光机上使用打磨板材时产生高温时飞翼轮轴辊不会熔粘上板 材，可以加水或液体使用、锋利、耐用、自锐、防堵、光洁度高。 抛光材料辊轮加工范围： 直径：7.5cm--35.0cm（3寸--14寸） 厚度：20.0cm--150.0cm（8寸--60寸） 砂号：46#-

我院自2010年开始将鲁沃夫系列清洗剂应用于供应室清洗、灭菌设备等不锈钢体的清洁,提高了医疗器械的洁净率,延长设备的使用寿命,有效地降低医疗成本。

不锈钢清洗剂配方11种 配方l不锈钢表面除挂灰液四则 ⅰⅱ 硝酸50％(体积分数)一 过氧化氢一30—60g／l 水50％(体积分数)15—25m/l 时间l0一20s30—60s ⅲⅳ 铬酐70一100g／ll00—150g／l 硫酸20—40g／l40—60g/l 氯化钠1～2g／l4—6g／l 时间2～10min5一lomin 不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采 用上述化学方法除去。 配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则 ⅰⅱ 氢氟酸(相对密度l．1)27ml／l一 硝酸(相对密度l．42)210—280ml／ll40一l50ml／l 磷酸(相对密度l．70)一100一l20ml／l 温度

304不锈钢抛光方法： 1.1机械抛光 1.2机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的，一般使用油石条、羊毛 轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的 可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表 面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。 光学镜片模具常采用这种方法。 1.31.2化学抛光 1.4化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法 的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光 的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.51.3电解抛光

1 304不锈钢抛光方法： 1.1机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石 条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要 求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被 加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中 最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法 的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光 的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，

领升：抛光机http://www.***.*** 浅谈不锈钢抛光机抛光处理技术 不锈钢抛光机用于各种中小异形精密零件去毛刺、倒角、去 氧化皮、除锈、光亮抛光、镜面抛光等． 方法如下： 一、不锈钢抛光液 用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等） 冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。 特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好， 超过市场同类产品。 用法：在滚筒中，按1：20的比例加清水搅拌均后，加 入需抛光的工件，研磨5-15分钟，把油污清洗干净；将抛 光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚 动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾 干。 二、不锈钢二合一抛光液 用途：清除不锈钢、螺丝、挂件、小五金、冲压件、冷 轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。 特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济 高效，光亮度很

抛光技术对工件的抛光质量和抛光效果有很重要影响,抛光技术既可作为零部件的最终程序,也应用于大量镀涂工艺前的表面预处理。本文重点讨论不锈钢压力容器储罐表面抛光技术和工艺流程。

不锈钢化学抛光

福建省泉州市江南冷却器厂 压力容器制造 大类别：工艺管理 编号：jn-04-2011 不锈钢表面处理(打磨及抛光) 工艺守则 福建省泉州市江南冷却器厂 2011年04月 jn-04-2011 2 不锈钢打磨工艺守则 1说明 1.1本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。 1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。 2准备工作 2.1操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 2.2认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 2.3检查电源线有无破损。 2.4正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。 2.5按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 2.6打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 2.7认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过 打磨的方法可以去除，发

不锈钢304螺丝十字槽清洗剂工艺 东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司专注于钝化液,不锈钢钝化液,不锈钢酸洗液,不 锈钢酸洗钝化液,不锈钢电解抛光液,不锈钢电解抛光设备,铜材抛光液,铝材无铬钝化剂等 服务。不锈钢酸洗抛光液,不锈钢酸洗钝化工艺,无铬铜钝化剂 大家好，今天和大家分享的是不锈钢304螺丝十字槽清洗剂，十字槽清洗剂主要针对热 打、冷墩、热处理后的螺丝，往往在螺丝的孔或十字槽内部存在很难清除的油污、氧化皮等 物质，特别难清洗。针对这一特性，凯盟公司根据这一特性，特别开发了凯盟牌螺丝十字槽 清洗剂，让油污和氧化皮轻松清除。下面来看一下这个产品，图片如下： 此产品表面很多油污和氧化皮，经技术部初步制度的工艺：除油→过水→十字槽清洗→过水 →退膜→过水→烘干或是烤干 第一步：除油 除油选用的是凯盟中性脱脂剂，主要采用以c9~12脂肪醇

氨基磺酸和硝酸按适当浓度二者复配,并加入一定量的高效缓蚀剂和渗透剂,配制成新型不锈钢清洗剂。其当量浓度为3mol/l,缓蚀剂量为1.8%,渗透剂量为0.18%的新型不锈钢清洗剂,对不锈钢设备及制品上的水垢及锈垢具有高效快速的清除能力;具有优异的缓蚀性能,能有效保护被清洗金属表面不受腐蚀;且安全、经济、使用范围广。