不锈钢抛光用低温高效超声波除蜡清洗剂的研制

目前,国产不锈钢超精抛光蜡不能满足市场需求,对其配方研制报道较少。为此,对不锈钢粗抛光后,采用超精抛光蜡进行精抛光,对其组分进行了筛选:以α型氧化铝粉为抛光磨料;以混合硬脂酸作抛光内脂;利用油酸的润滑作用降低不锈钢表面的抛光温度,利用三乙醇胺与有机酸的皂化反应生成物润滑和清洁不锈钢表面;利用松香和石油磺酸钡提高不锈钢表面的光泽度。获得的抛光蜡最佳组成:22.5g硬脂酸4,.5g油酸0,.5g三乙醇胺0,.5g石油磺酸钡,2.5g水白氢化松香,69.5g氧化铝粉。经该超精抛光蜡抛光后不锈钢表面光泽度可达690.6。不锈钢超精抛光蜡的抛光机理:硬脂酸在铁表面产生化学吸附形成单分子层硬脂酸铁皂膜,该润滑膜在金属表面附着力大,使边界润滑能力大为提高,从而消除了氧化铝粉体磨削过程中可能带来的微细划痕。

不锈钢清洗剂配方11种 配方l不锈钢表面除挂灰液四则 ⅰⅱ 硝酸50％(体积分数)一 过氧化氢一30—60g／l 水50％(体积分数)15—25m/l 时间l0一20s30—60s ⅲⅳ 铬酐70一100g／ll00—150g／l 硫酸20—40g／l40—60g/l 氯化钠1～2g／l4—6g／l 时间2～10min5一lomin 不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上 述化学方法除去。 配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则 ⅰⅱ 氢氟酸(相对密度l．1)27ml／l一 硝酸(相对密度l．42)210—280ml／ll40一l50ml／l 磷酸(相对密度l．70)

1 不锈钢专用清洗剂，不锈钢抛光膏清洗剂，不锈钢加工油清洗剂，不锈钢清洗剂 厂家，不锈钢快速清洗剂，不锈钢抛光清洗剂，不锈钢清洗液，不锈钢光亮清洗 剂，不锈钢清洁剂，不锈钢清洗剂，不锈钢油污清洗剂，不锈钢除油清洗剂，石 墨清洗剂，不锈钢环保清洗剂，不锈钢除油剂，不锈钢光亮剂，积碳清洗剂，不 锈钢金属清洗剂，不锈钢清洗光亮剂，不锈钢螺丝光亮清洗剂，不锈钢脱脂剂， 不锈钢多功能清洗剂，不锈钢表面除油剂，不锈钢除油光亮剂，抛光蜡清洗剂， 不锈钢除蜡水，不锈钢件除油清洗剂，氯化石蜡清洗剂，不锈钢氯化石蜡清洗剂， 不锈钢拉伸油清洗剂， 不锈钢除油剂（pr015） 核心介绍 不锈钢除油:清洁光亮； 产品用途 1、不锈钢等多种金属的专用配套除油剂，尤其对不锈钢表面的顽固油渍， 有突出的清洗效果，表面除油彻底、光滑、光亮； 2、对重质污垢、氯化石蜡、抛光蜡，积碳、碳垢、油泥

不锈钢清洗剂配方(2011/11/0615:13) 目录： 浏览字体： 配方1不锈钢表面除挂灰液四则 iⅱ 硝酸50%（体积分数）?? 过氧化氢??30-60g/l 水50%（体积分数）15?25m／l 时间10-20s30?60s ⅲⅳ 铬酐70?loog/l100-150g/l 硫酸20-40g/l40-60g/l 氯化钠1-2g/l4-6g/l 时间2-lomin5-lomin 描述不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除 去。 配方2铬不锈钢（马氏体）酸洗工艺两则 iⅱ 氢氟酸（相对密度1.1）27ml/l?? 硝酸（相对密度1.42）210-280ml/l140-150ml/l 磷酸（相对密度1.70）??100-120ml/l

一、水垢成因 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳 酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈 垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用， 不得不在壳体外喷淋冷却水处理。 研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能 源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行 费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设 备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 二、清洗工艺 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在 对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀 形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外， 清洗废液有毒，需要大量资

在超声波条件下,试验确定了钢丝除油除锈技术的清洗介质配方以及运行条件,并对超声波、化学(声化)协同除油除锈的机理进行了分析讨论。在超声波声化条件下,研究确定的低浓度酸性除油除锈清洗介质可在较低温度下,快速有效地去除钢丝表面的油污、铁锈和磷化膜;适当升高清洗液温度,可提高清洗效率。

针对钢铁类产品的电解抛光溶液滴定终点难以确定,实测与理论计算不符,及加入掩蔽剂试验复杂且结果不准确等问题,配制不锈钢抛光溶液进行分析测定。给出不锈钢抛光溶液的工艺参数:磷酸850～1000g/l,硫酸250～350g/l,铬酐50～60g/l。配制磷酸质量浓度862g/l,硫酸质量浓度262g/l,铬酐质量浓度60g/l的不锈钢抛光溶液,介绍铬酐、硫酸、磷酸的测定方法和结果,实际测定值为磷酸质量浓度857.5g/l,硫酸质量浓度257.2g/l,铬酐质量浓度59.2(方法1),58.4g/l(方法2)。其测定值和理论值基本一致。

1 304不锈钢抛光方法： 1.1机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石 条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要 求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被 加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中 最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法 的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光 的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，

粗砂打磨，明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光 抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平 滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体 表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采 用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用 该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采 用这种方法。 1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶 解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可 以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得

【冶金技术】不锈钢抛光工艺介绍 来源：中国冶金工业网编辑：小欣时间：2013.07.08 大家都知道不锈钢在日常生活中随处可见,不仅如此在化工行业、机电行业、食品机械 的等广泛应用。它的应用发展前景也越来越广,但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表 面处理技术发展程度。那么,下面就是小编整理的不锈钢抛光技术工艺。 不锈钢抛光目前常用的方法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光。 不钢钢的抛光过程实际上是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面 的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面，使其具有不同的表面效果。 机械抛光：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换 240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带， 就抛到装饰不锈钢板的效果了。 电解抛光是去除氧化皮的方法之一，与

抛光技术对工件的抛光质量和抛光效果有很重要影响,抛光技术既可作为零部件的最终程序,也应用于大量镀涂工艺前的表面预处理。本文重点讨论不锈钢压力容器储罐表面抛光技术和工艺流程。

浅谈不锈钢抛光技术及工艺过程 【摘要】抛光技术对工件的抛光质量和抛光效果有很重要影响，抛光技术 既可作为零部件的最终程序，也应用于大量镀涂工艺前的表面预处理。本文重点 讨论不锈钢压力容器储罐表面抛光技术和工艺流程。 【关键词】抛光技术；抛光制品工艺；不锈钢 随着科学技术的不断进步，产品在市场的竞争日益激烈，对金属设备表面加 工质量要求越来越高，作为零部件表面加工质量的关键工序之一的表面抛光更不 例外。在我公司压力容器储罐生产中，如何改进和提高传统的抛光工艺技术水平， 并根据需要开发新的更好更先进的表面抛光技术是一项重要的任务。 1不锈钢罐体抛光技术 不锈钢抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低， 以获得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介绍运用手工机械抛光方法，对压 力容器储罐工件表面进行加工，以达到设计要求。 根据多年抛光工作总结，其抛光过程大致可

不锈钢抛光工艺流程

sus304的抛光等级 granatelarastandard 306.3 803.2 1202.4 1501.2 1800.8相当与2b板 2400.5 3200.4 4000.3 5000.1 6000.09后面精度高很少用供大家参考 sus304抛光等级 国际上对金属表面喷砂除锈标准采用sis055900，该标准分为sa1、sa2、sa2.5 和sa3，具体要求如下： '{6t)e5v8u)l* 1.sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着 力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清 除干净。bbs.h gbbs.net0i:v0c-b$o%m 2.sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧 漆和其

不锈钢抛光材料抛光辊轮特性 汉通研磨：不锈钢抛光材料抛光辊轮应用于面积较大的不锈钢板材、不同金属板材的打磨、抛光，可 选择不同磨料对表面处理。抛光材料抛光辊轮包括：尼龙抛光轴辊、拉丝刷辊、飞翼轮轴辊、尼龙轮拼辊、 卷紧轮等，用于电梯制造、不锈钢板材卷板、厨具制造、铜铝板材制品、人造大理石、高档木地板、线路 板等拉丝抛光。常规及特殊规格可订做，欢迎咨询汉通客服。 抛光材料抛光辊应用范围：电梯制造、不锈钢板材卷板、厨具制造、铜铝板材制品、人造大理石、高 档木地板、线路板等拉丝抛光。 抛光材料抛光辊产品特性：在高速自动抛光机上使用打磨板材时产生高温时飞翼轮轴辊不会熔粘上板 材，可以加水或液体使用、锋利、耐用、自锐、防堵、光洁度高。 抛光材料辊轮加工范围： 直径：7.5cm--35.0cm（3寸--14寸） 厚度：20.0cm--150.0cm（8寸--60寸） 砂号：46#-

我院自2010年开始将鲁沃夫系列清洗剂应用于供应室清洗、灭菌设备等不锈钢体的清洁,提高了医疗器械的洁净率,延长设备的使用寿命,有效地降低医疗成本。

本文介绍了一种高效环保全自动不锈钢杯类抛光机的研制,该设备能实现抛光工艺的全自动化,极大地提高现有抛光的生产效率,解决了不锈钢杯生产过程中的瓶颈问题,节省了生产成本;同时符合安全与环保的理念,操作员与抛光砂轮间完全隔离,不会吸入粉尘,抛光过程中的金属粉尘可集中处理,不会污染环境,具有巨大的经济和社会效益。

开发了一种适用于铝镁合金的超声波环保水基清洗剂。对清洗剂的组成进行了筛选,考察了清洗剂配方对基材腐蚀率、除油率和生物降解率的影响,确定了最优的清洗剂配方(以质量分数表示)为:ao905.0%,ao423.0%,ao102.0%,溶剂(脂肪醇)3.0%,铝缓蚀剂a0.3%,铝缓蚀剂b0.3%,镁缓蚀剂a0.5%,金属螯合剂0.25%,三聚磷酸钠0.5%,五水偏硅酸钠0.1%。在60～65°c下,以自制的清洗剂和市售清洗剂对5052铝镁合金超声清洗45s至1min。结果表明,以自制清洗剂清洗的铝镁合金外观为0级,生物降解率99.5%,除油率99.7%,腐蚀率0%。自制清洗剂的性能优于市售产品。

不锈钢清洗剂配方11种 配方l不锈钢表面除挂灰液四则 ⅰⅱ 硝酸50％(体积分数)一 过氧化氢一30—60g／l 水50％(体积分数)15—25m/l 时间l0一20s30—60s ⅲⅳ 铬酐70一100g／ll00—150g／l 硫酸20—40g／l40—60g/l 氯化钠1～2g／l4—6g／l 时间2～10min5一lomin 不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采 用上述化学方法除去。 配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则 ⅰⅱ 氢氟酸(相对密度l．1)27ml／l一 硝酸(相对密度l．42)210—280ml／ll40一l50ml／l 磷酸(相对密度l．70)一100一l20ml／l 温度

为了清除经机械布轮抛光后铝合金型材上的残余蜡,在分析各种金属清洗剂基础上,研制出了一种弱碱性水基除蜡清洗剂,该清洗剂能够很好地清除经机械布轮抛光后铝合金型材上的残余蜡浓缩液(20~25倍),其具体配方为:45~50g/lk4p2o7,25~30g/lna2b4o7,25~30g/lc12h25so3na,15~20g/lc12h25so3na,20~25g/laeo-9,5g/lc7h5o2na,8~10mg/lc6h5n3。通过在不同温度、不同时间下的清洗去蜡效率对比检测,得到最佳的清洗温度为50~60℃,最佳的清洗时间为10~12min。结果证明该除蜡清洗剂具有去除蜡脂能力强、对铝合金腐蚀率近乎零、对环境友好的特点。

不锈钢高效氩弧焊焊剂的研制——针对304不锈钢的焊接研制了一种a-tig焊活性剂该活性荆由马03、mno、fb03、a03、si02、、c03、naf等组成。分析了各单一活性剂对焊接熔探的影响规律，在此基础上结合304不锈钢的合金元素系统，初步确定了活性剂的基本成分。利用...

新型高效空调铝翅片清洗剂主要由10.0-20.0％(质量分数)苛性钠、0.5-3.2％环保型表面活性剂、0.25-1.0％缓蚀剂和0-0.6％助剂等组成。使用该清洗剂清洗空调铝翅片,清洗时间仅为1-3min,清洗率可高达96％,腐蚀微小,使用极为方便。该产品稳定性好,可采用普通塑料喷雾瓶包装。