不锈钢药芯焊丝在20Mn23Al焊接中的应用

氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝在管道焊接中的应用——采用手工钨极氩孤焊填充不镑钢药芯焊丝焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝成形及焊接质量的工艺方法。此工艺背面不用充氩保护，节省了大量的氢气及充氩保护辅助工具，成本低，功效高，具有显著的...

采用手工钨极氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝成形及焊接质量的工艺方法。此工艺背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩保护辅助工具,成本低,功效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。

奥氏体不锈钢药芯焊丝yb102、yb107适用于焊接耐腐蚀的ocr18ni9及ocr18ni9ti不锈钢结构及堆焊不锈钢表面层,yb132适用于焊接重要的含钛稳定元素的耐腐蚀不锈钢。该药芯焊丝的焊接工艺性能优良,焊接质量高。其熔敷金属的化学成分、机械性能、抗晶间腐蚀性能均达到了美国awsa5.22—80标准,属国内首创。

1发明概述 新发明提供一种全位置焊接用双相不锈钢药芯焊丝,其具有电弧稳定、飞溅少、焊道形状好、熔渣覆盖良好、脱渣性好且焊缝金属性能良好等优点。

药芯焊丝半自动焊(fcaw)是国外厂家焊接水轮机转轮时较普遍采用的方法。本文介绍了不锈钢药芯焊丝filarcpz6166的特点和在水轮机转轮混合气体保护焊中的具体应用。

介绍了采用不锈钢药芯焊丝co2气保焊焊接20rs/us321复合钢板压力容器的工艺试验,并对焊缝进行了化学成分、硬度、力学性能、耐晶间腐蚀试验,证明了不锈钢药芯焊丝焊接复合板不仅能保证焊缝质量而且大大降低了焊接成本,并对产品焊接要点进行了简要说明。

介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的基本原理、工艺试验、最佳工艺参数范围及其在加氢反应器部件制造中的应用。

我公司以往焊薄板不锈钢产品小直径采用实芯焊丝缸弧焊，焊接时背面需充氖保护，操作复杂；大直径则采用手弧焊背面清根打磨，焊接质量难以保证。为此，我们采用了新型焊接材料——药芯焊丝，进行焊接工艺试验，且应用在产品上取得良好的效果。

论述了不锈钢药芯焊丝药粉组成对不锈钢药芯焊丝焊接工艺性的脱渣性、飞溅、焊缝成形、防止焊缝气孔生成、立焊及焊缝颜色等的影响,并对不锈钢药芯焊丝中主要的药粉组成的比例作了简单的定量分析。

类别牌号特征用途 112cr18ni9（302）e308ht 206cr19ni10（304）e308t 3022cr19ni10（304l）s308lt 407cr19ni10（304）s308ht 506cr23ni13（309）e309lt、e309lnbt、e309lmot 606cr25ni20药芯缺少对应型号；建议使用实 心焊丝h0cr26ni21。 7015cr20ni18mo6cun(312)e309lnimot 806cr18ni11ti(321)e347t 906cr18ni11nb(347)e347t 1006cr17ni12mo2(316)e316t 11022cr17ni12mo2(316l)e316lt 1206cr19ni13mo3(317)e317lt 13022cr19ni13mo3(317l)e31

为了促进我国药芯焊丝的发展和应用,按照国家下达的标准制（修）订计划,由哈尔滨焊接研究所等单位起草的《不锈钢药芯焊丝》标准,已于1998年12月通过审查,上报国家质量技术监督局待批。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

评述了国内外不锈钢药芯焊丝药芯组分及熔滴过渡形态对焊丝工艺性能影响的研究进展。分析了bi对不锈钢焊缝金属热裂敏感性的影响机理。介绍了一种不锈钢药芯焊丝工艺性能测试的新方法。

不锈钢药芯焊丝堆焊(fcaw)具有效率高、电流电压适应性强、焊缝质量高等优点。介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺,经大量工艺试验,确定了为获得良好堆焊层性能的最佳工艺参数,通过焊接工艺评定证实,所选堆焊材料及堆焊工艺正确合理,其各项性能指标均满足有关技术条件要求。配以简易工装,实现了接管内壁及法兰密封面(槽)的自动堆焊,提高了效率,降低了成本。

针对国内引进的三代核电技术ap1000核岛主设备蒸汽发生器,介绍了水室封头内壁采用无铋不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的开发应用,该工艺克服了无铋不锈钢药芯焊丝焊接工艺性差的缺点。通过大量工艺试验和焊接工艺评定工作,制定了合理的堆焊工艺,并采取了相应的控制措施,满足了ap1000核岛主设备堆焊技术要求,该工艺在世界核电史上首次获得成功应用。

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。

为扭转我国焊材行业面临的不利局面,通过深入细致的试验研究,提出了一种采用低碳钢钢带制造308奥氏体不锈钢药芯焊线的低成本技术路线,在克服了许多工艺上的难题后,制定了碳钢带不锈钢药芯焊丝的生产工艺,并在天然三英焊来有限责任公司进行了批量生产。该焊丝在工艺性能,力学性能,抗腐蚀性能等方面均达到了awse308-t1的标准,通过加入适当的添加,很好地解决了碳钢钢带不锈钢药芯焊的脱渣性和电弧稳定性问题。

核电用双相钢焊接接头要求具有较好的力学性能和耐腐蚀性能,针对设计较为复杂及环境较为特殊的结构件,采用一般的焊接技术效率低,且焊接质量较难保证,药芯焊丝焊接技术在这方面具有优势。本文综述了双相钢药芯焊丝焊接的特点,尤其是在水下焊接、焊接接头性能等方面的优异表现进行了介绍,对其在核电应用的前景进行了阐述。

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝co2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的。

首次成功地开发了碳钢钢带的３０８ｌ超低碳不锈钢药芯焊丝，大大降低了制造成本。其配方为钛型渣系，工艺性能、力学性能、耐腐蚀性能均符合美国标准ａｗｓａ５．２２—８０和日本标准ｊｉｓｚ３３２３的要求，其熔敷金属化学成分满足日本标准ｊｉｓｚ３３２３的要求，达到了国外同类不锈钢钢带的３０８ｌ不锈钢药芯焊丝的水平。不仅填补了国内不锈钢药芯焊丝市场的空白，而且由于成本低而具有很强的国际市场竞争力。

高压泵内壁堆焊不锈钢耐蚀层,以增加其耐蚀性。文章论述了用不锈钢药芯焊丝co2保护焊实现了不锈钢层水平位置的半自动堆焊,从而提高了生产效率,保证了堆焊质量。通过焊接工艺性试验证明:所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足用户的技术条件要求。

利用汉诺威分析仪对4种不同配方的不锈钢药芯焊丝的立焊性能进行了电弧参数测试,分析焊接电流、电弧电压、短路时间的概率密度分布及它们的均方差与电弧稳定性和熔滴过渡的关系.结果表明,焊接电流、电弧电压及短路时间t1的均方差越小,有效短路过渡次数的比率越大,则焊丝熔滴短路过渡的均匀性和稳定性越好,飞溅也越小,立焊效果越好,对药芯焊丝全位置性的配方优化设计工作具有很大的现实意义.