冰箱门胆真空吸塑成型模具抽芯机构设计

结合生产实际,重点介绍了复杂真空成型模具的抽芯机构设计方法,即如何根据制品结构及材质特点,灵活设计真空成型模具的抽芯机构,包括抽芯机构设计方案分析、抽芯机构运动及力学分析、抽芯机构结构设计要点。

介绍了冰箱吸塑模设计的基本概念,重点对冰箱吸塑模抽芯机构设计、原理、结构特点等结合实际设计做了详细的论述。

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。

针对塑料模具定模斜向型芯的抽芯设计出一种新型抽芯机构,该抽芯机构由齿条拉杆、螺母及带螺纹型芯组。通过斜齿配合和螺纹配合实现型芯的自动抽芯并锁定,对抽芯机构受力运动分析,确定型芯自锁条件及机构结构参数设计。结果表明,该机构结构较简单,磨损小,对斜向型芯抽芯、定位和锁紧牢靠。

重点介绍了接水盘多个螺纹孔、减胶盲孔在模具设计中实现的方法,采用油缸驱动系统,模具构思独特,结构新颖、紧凑,并在生产中应用取得满意效果,对同类型模具结构设计有重要的借鉴与指导意义。

通过对门拉手的结构和工艺性分析,介绍了不同的门拉手在同一模具中的结构设计、工作过程及模具主要零件的设计。

分析了门体外壳的成形工艺,介绍了门体拉手定位孔冲孔模的设计特别是冲孔模孔距调整的方法。

第1章绪论 近年来，中国的模具工业一直以年均13％左右的增长速度快速发展。据预测，中 国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13％～15％。中国每年进口模具约占市 场总量的20％左右，已超过10亿美元，其中塑料模具占全部进口模具的50%以上。虽 然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相 比仍有较大的差距。专家认为,制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步， 调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的 方向。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将 高于其它模具。 1.1塑料模的概况 1.1.1中国塑料模具市场分析 1中国塑料模具市场现状及展望 我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家， 从业人员约50万人

对轧纹钢塑复合带纵包过程以及使用模具的工艺尺寸进行探讨,对生产线上出现的问题加以分析,着重讨论搭接模的工艺尺寸设计。

简述了琉璃瓦塑压成型模具的设计原理和设计方法,重点介绍了琉璃瓦塑压成型模具结构设计的独特性,以及有关机械制造中的加工工艺方法和注意事项。

2011年9月,一个名叫罗永浩的人,在他自己的微博上,连续发布了几条关于西门子冰箱"门关不严"问题的信息。罗永浩称,从其目前掌握的资料来看,西门子冰箱的门关不上并不是个案,怀疑西门子冰箱的某些型号有质量问题。在罗永浩关于冰箱问题的微博中,有不少消费者留言跟帖,甚至还有很多照片和视频,表明并不是一两个冰箱存在"门关不严"的情况。

为了提高塑料制品的内在质量和成型效率，注射模结构中常会大量采用抽芯机构，因为抽芯机构种类繁多，要选择应用好抽芯机构也不容易。目前还找不到较全面地介绍各种有关注射模抽芯机构的书籍，因此，深圳市模具技术学会与作者探讨，出一本较全面的介绍各种抽芯机构的图书。经过两年多的努力，终于完成了《塑料注射模抽芯机构图册》，于2012年12月由北京燕山出版社出版。该书详细介绍了各种滑块抽芯、斜推杆抽芯、弹性元件分型抽芯、强制脱模抽芯、滑块斜推杆上的塑件保护机构等内容，是一本为广大从事塑料注射模设计和制造技术人员提供实用参考的工具书。本书订购电话：0755—89632102。

蜂窝陶瓷成型模具数值模拟研究

简要介绍了聚氨酯筛板浇注成型工艺过程,重点叙述了聚氨酯筛板浇注成型模具及浇注平台的结构与设计要点。

分析了带弯芯塑料三通管的注射成型工艺,并对成型过程出现的缺陷进行预测。根据三通管的结构特点,设计了一种柔性顺序抽芯机构。该机构采用液压抽芯,能完成弯管处的直线和弧线两个抽芯动作。所设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑料件质量符合设计和使用要求。

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介绍了真空吸塑凹模的设计,抽芯机构的计算,翻转机构的适用范围,自重复位支点的选择要求等

针对传统饮料瓶盖压塑成型模具中存在的内衬套与螺纹型芯采用滑动摩擦结构,摩擦表面容易拉毛、卡死,模具容易磨损等问题,将磨损小、运动阻力小的滚动摩擦技术应用到压塑成型模具中,开展了能否在内衬套与螺纹型芯之间加入一个滚动部件代替原来滑动摩擦的分析,建立了滑动摩擦、滚动摩擦与磨损速度之间的关系,提出了在内衬套与螺纹型芯之间加入一个钢球保持圈,将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦的方法,以达到减少磨损、提高模具寿命的目的。在提高模具寿命、瓶盖质量上,对模具的结构、制造技术、经济效益等方面进行了评价。开展了新结构压塑成型模具的设计、制造工作,并在原制盖机上进行了长期试验。研究结果表明,该模具磨损非常小,瓶盖质量比以前更好;且与传统的压塑成型模具相比寿命可提高1倍以上。

以温控器面板为例,对其成型工艺进行分析,采用热流道系统,设计出一模一腔模具,并阐述模具的工作过程。针对塑料件在分模过程中的难点,巧妙设计了斜槽侧抽芯机构、隧道式侧抽芯机构及凹槽成型结构,介绍了抽芯机构的设计方法和特点。实践证明,该抽芯机构设计合理、动作可靠,模具能适应批量生产,产品无缺陷,成型周期短。该抽芯机构设计对同类产品成型具有一定的参考价值。

通过对门控开关盒的结构和工艺性分析，介绍了该模具的结构设计，关键部分的设计及工作过程.

介绍了外刷座塑件模具设计,分析了塑件成型过程采用的抽芯机构的优缺点,实践证明,模具的抽芯结构操作简便易行,制造成本低,对类似有侧抽芯要求的模具有一定的参考价值。