冰箱内胆真空成型模具的抽芯机构设计

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。

介绍了冰箱吸塑模设计的基本概念,重点对冰箱吸塑模抽芯机构设计、原理、结构特点等结合实际设计做了详细的论述。

在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上,介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法。采用该方法设计的吸塑模结构紧凑,抽芯可靠,生产效率高

重点介绍了接水盘多个螺纹孔、减胶盲孔在模具设计中实现的方法,采用油缸驱动系统,模具构思独特,结构新颖、紧凑,并在生产中应用取得满意效果,对同类型模具结构设计有重要的借鉴与指导意义。

针对塑料模具定模斜向型芯的抽芯设计出一种新型抽芯机构,该抽芯机构由齿条拉杆、螺母及带螺纹型芯组。通过斜齿配合和螺纹配合实现型芯的自动抽芯并锁定,对抽芯机构受力运动分析,确定型芯自锁条件及机构结构参数设计。结果表明,该机构结构较简单,磨损小,对斜向型芯抽芯、定位和锁紧牢靠。

对轧纹钢塑复合带纵包过程以及使用模具的工艺尺寸进行探讨,对生产线上出现的问题加以分析,着重讨论搭接模的工艺尺寸设计。

简述了琉璃瓦塑压成型模具的设计原理和设计方法,重点介绍了琉璃瓦塑压成型模具结构设计的独特性,以及有关机械制造中的加工工艺方法和注意事项。

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蜂窝陶瓷成型模具数值模拟研究

简要介绍了聚氨酯筛板浇注成型工艺过程,重点叙述了聚氨酯筛板浇注成型模具及浇注平台的结构与设计要点。

1导体成型时常见的问题电线电缆企业为了抢占市场,能在市场中占据一席之地,不断地进行产品升级及优化传统产品,降低产品成本,而低压电力电缆采用紧压异形导体结构正是减小电缆外径以降低成本的一种有效途径。但紧压异形导体成型时经常会出现上下模具已顶死,而导体截面仍未达到理想状态(即导体截面积偏大),或是导体截面虽达到公司内控要求,但导体外

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达州职业技术学院 毕业课题设计论文 题目：磁砖成型模具结构及材料分析 所在系（部）：机械电子与信息工程系 学科专业：模具设计与制造 作者姓名：易田 指导教师姓名：夏正林 学号：20080200330136 答辩日期：2011年6月20日 磁砖成型模具结构及材料分析 摘要 随着我国城市化进程的加快，城市建设也在逐步加快，人们生活水平的提高 决定了生活物资的质量。这就带动了相关产业的发展，陶瓷行业就是这其中之一。 通常把用于建筑工程结构，建筑装饰和卫生设施的陶瓷制品统称为建筑卫生陶瓷， 产品包括：陶瓷墙砖、外墙砖和地砖等陶瓷砖；洗面器、小便器、净身器、水槽、 浴盆等卫生陶瓷器；琉璃砖、琉璃瓦、琉璃砖等琉璃陶瓷器。 陶瓷模具分两种，一种是用于生产卫生陶瓷器，由于这些都是非标准形状， 多为异形，所以采用堆沙方式层层堆建造型；另一种是用于生产陶

为了提高塑料制品的内在质量和成型效率，注射模结构中常会大量采用抽芯机构，因为抽芯机构种类繁多，要选择应用好抽芯机构也不容易。目前还找不到较全面地介绍各种有关注射模抽芯机构的书籍，因此，深圳市模具技术学会与作者探讨，出一本较全面的介绍各种抽芯机构的图书。经过两年多的努力，终于完成了《塑料注射模抽芯机构图册》，于2012年12月由北京燕山出版社出版。该书详细介绍了各种滑块抽芯、斜推杆抽芯、弹性元件分型抽芯、强制脱模抽芯、滑块斜推杆上的塑件保护机构等内容，是一本为广大从事塑料注射模设计和制造技术人员提供实用参考的工具书。本书订购电话：0755—89632102。

介绍了一种定位螺栓标识位置的成型模具及成型方法，应用此成型模具和成型方法，能有效保证螺栓的标识质量以及螺栓产品标识位置的一致性。

冰箱内胆模具底座属于非标准零件。基于ugnx7.0软件设计了多副内胆底座模具,总结了非标准零件底座的建模参数,分析其中相互关联的尺寸参数,总结出了底座的特征参数。通过表达式功能,采用参数化设计方法,依据一个底座三维模型模板和相应的特征参数表达式数据文件,创建了具有拓扑结构的底座零件族。该方法可以自动、快速的设计出不同尺寸参数的底座三维,实现了模具底座的参数化建模,提高模具设计的工作效率,缩短了内胆模具产品的开发周期。

以温控器面板为例,对其成型工艺进行分析,采用热流道系统,设计出一模一腔模具,并阐述模具的工作过程。针对塑料件在分模过程中的难点,巧妙设计了斜槽侧抽芯机构、隧道式侧抽芯机构及凹槽成型结构,介绍了抽芯机构的设计方法和特点。实践证明,该抽芯机构设计合理、动作可靠,模具能适应批量生产,产品无缺陷,成型周期短。该抽芯机构设计对同类产品成型具有一定的参考价值。

当塑件上具有与开模方向不同的内外侧凸起、凹槽或孔(通常称为倒勾)时,一般都需要将成型倒勾的型芯做成活动型芯,在塑件脱模前,活动型芯先侧向抽

探讨了塑料形成模具钢选用策略,对塑料成型模具的主要失效形式进行了研究,并介绍了几类常见的塑料模具钢,结合塑料模具失效原理,研究了塑料成型模具钢的选用原则。材料的选择是塑料成型模具制造的第一步,有着重要的意义,不能掉以轻心。

为了提高钢包下水口的使用寿命,在分析钢包下水口在生产、使用过程中存在的问题的基础上,对钢包下水口成型模具进行了优化设计,对采用优化前后模具生产的钢包下水口的质量指标进行了对比,并在钢厂进行了实际应用对比。结果表明:采用优化后模具生产的钢包下水口,其致密度、常温耐压强度以及在不同部位的均匀性均比采用优化前模具生产的高;模具的使用寿命从优化前的2158次提高到优化后的2967次,降低了模具成本,并且提高了劳动效率;采用优化后模具生产的钢包下水口在多家钢厂现场使用,没有发生瓦片接缝处渗钢、变径部位横断等现象。