2025-02-25
本溪水泥厂的φ3.7×53米烧煤窑外分解窑,已在1979年通过国家鉴定。这台带分解炉的窑,日产熟料1,200吨,在当时国内同类型窑中产量最大。那时国外分解炉盛行以重油为燃料,而本溪水泥厂的分解炉,结合我国国情,采用以煤为燃料。它完全是以我国自己的技术、自己的装备创建起来的。
在线技术改造工程不同于新建工程,必须充分结合老厂现有情况,精心研究确定技术方案,既要技术先进可靠,还要最大限度地节约投资,加强环保建设,缩短建设周期,减少停产损失。介绍了成都院将原生产能力720t/d熟料的立筒预热器窑改造为生产能力达1500t/d熟料的cdc型预分解窑的技术改造过程。
平顶山水泥厂有一条φ4×60m立波尔容半干法工艺线,改造前各主机平衡状况见表1。该生产线在原设计中,存在着“两头大,中间小”的工艺不平衡现象,造成生料磨和水泥磨的利用率偏低,为了使该生产线主机生产能力
分析了重庆水泥厂2000t/d新型干法预分解窑生产线在生产调试中出现的主要问题,并提出了建议和解决的措施。
江苏省邳县水泥厂西φ3×46.5米烧煤分解窑分解炉用煤粉采用单仓泵输送工艺,垂直输送高度46米,水平输送长度80米,生产使用工作气压7公斤/厘米~2。由于输送高度高,经常造成单仓泵堵塞,处理时大量煤粉排入大气。
山东省东平县水泥厂“30万t水泥技术改造工程”,经过3年建设于6月18日竣工投产。东平县水泥厂原是一家设计生产能力8.8万t的县属小厂,由于设备陈旧、工艺落后、能耗高、效益差,严重制约了企业的发展,多年来水泥产量一直徘徊在5万t左右。为了改变企业落后的面貌,充分发挥地理、资源优势,1992年经国家经贸委批准,对原生产线进行30万t
中国卫生工程学2002年第1卷第4期 chinesejournalofpublichealthengineering2002,vol11no14·219· 法。氯制剂是各种消毒剂中使用最广泛、用量最大强管理。在戊二醛、氯制剂的原液和使用液的浓度 的消毒剂,被广泛应用于医疗单位的各个部门。其对比中,原液平均浓度和厂家标示浓度无显著性差 次是戊二醛,它是高效灭菌剂,灭菌效果肯定、使用异,使用液平均浓度符合要求。综上所述,我区14 简单,但因其价格较高,又有一定的致癌作用,目前所医院使用的消毒液是令人满意的,但是消毒液浓
2010年土耳其sanko公司所属的baztin水泥厂决定拆除旧的湿法窑,兴建一条3000t/d级预分解窑生产线,委托在该国具有多项业绩的德国ikn公司设计,同时提供生产线的主要工艺装备。由ikn公司制造的预分解窑的生产线的关键主机装备为:单系列六级低压损lucy型预热器。塔高110m。生料喂入c1~c2管道,c2~c6预热器直径为7.5m。在线分解炉高68m,底部宽4.35m,三次风旋流进入。分解炉下部为nox还原区,上部为富氧区。燃烧器
江苏省重点企业——淮海水泥厂烧成系统技术改造工程,于1992年11月20日通过了国家级竣工验收和技术鉴定。国家建材局王燕谋局长、杨志远副局长,江苏省季允石副省长,省计经委,建材局等有关部门领导和国内水泥界专家、教授共50多人参加了竣工验收和技术鉴定会议。
水泥是建材的主要产品,工业产值占建材工业的44%,生产能耗约占35%,因此搞好水泥工业的节能是一件刻不容缓的大事,是提高经济效益和管理水平,促使水泥工业持续、稳定、协调发展的重要手段。
目录 前言...........................................1 第一章综合说明.................................10 一、工程施工目标及承诺............................10 1、工期目标及承诺....................................10 2、质量目标及承诺....................................10 3、安全施工目标及承诺................................11 4、文明施工目标及承诺................................11 5、环境保护及职业卫生目标及其承诺....................12 6、技术创新目标及其承诺...
建材工业是国民经济的重要原材料工业,对发展国民经济、改善城乡人民生活条件有着重大影响。水泥是建材的主要产品,工业产值占建材工业的44%,生产能耗约占35%,因此搞好水泥工业的节能是一件刻不容缓的大事,是提高经济效益和管理水平,促使水泥工业持续、稳定、协调发展的重要手段。
广州槎头水泥厂生产的425r型、525r型水泥最近在广州市通过技术鉴定。参加鉴定会的有华南工学院无机材料系、省水泥监测中心、省建材、建筑科研所等十多个单位。该产品是根据广
山东水泥厂依靠艰苦创业和拚搏精神,自筹资金,用近一年时间完成了1号窑的技改工程,实现了当年设计,当年竣工,当年投产并形成达产能力。国家建材局誉之为“技改奇迹”。
重庆水泥厂2000t/d预分解窑生产线于1998年3月14日一次点火成功,随着1998年5月22日第一批优质熟料的诞生,宣告了国家急需救活十四家老水泥厂的艰巨任务全部完成。该生产线由国家建材局成都建材工业设计研究院设计,引进了国外著名公司的生产技术,代表了90年代的发展水平。全厂设备由两部分组成,部分主要设备由国外引进,大部分由国内制造供货。其中:原料系统采用了φ80m混合预均化堆场;生料制备是引进的lm32.40莱歇磨;生料均化引进丹麦史密斯的cf库;煤磨为φ2.8m×5m+3m风扫式烘干磨,冲击式流量计等煤粉计量系统由国外引
施工现场卷制大型水泥厂回转窑窑体 河南省安装集团有限责任公司康达(山东)水泥有限公司项目部qc小组1 2004年度优秀qc成果交流材料 目录 一、工程概况--------------------------------------------------------------------2 二、qc小组简介---------------------------------------------------------------3 三、选题理由--------------------------------------------------------------------4 四、现状调查---------------------------------------------------------------------5 五、目标设
水泥厂有关建筑防火设计,应遵照《建筑防火设计规范》(gbj16—87)和公安部批转国家建材局天津水泥工业设计院制定的《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(以下简称《规定》)执行。水泥厂生产工艺过程有立窑和回转窑两种。我国70年代
职位:暖通工程师(运维方向)
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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