毕业设计花键传动轴零件设计

企业在成批生产中,生产现场对矩形花键孔的检验常采用综合检验,即用综合塞规检验实际尺寸和形位误差的综合影响。这就要求计量器具的尺寸和公差带设计要合理。本文就汽车传动轴套管叉矩形花键孔综合塞规的改进设计进行了论述,重点阐明计量器具公差带设计的重要性。

机车传动轴系列零件为小直径回转体焊接件,焊接难度大,质量要求高.传统焊接方式受人为因素影响大,无法保持焊接质量稳定.采用plc控制下的co2保护自动焊接技术后,实现了诸多工艺参数的查找和监控,保证了焊接质量的稳定,生产效率提高了3～5倍.

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计 文章来源：不详作者：佚名 该文章讲述了轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计. 兴、肖诗钢主编《切削用量手册》（第三版）机械工业出版社1994年 [10]刘杰华、任昭蓉主编《金属切削 与刀具实用技术》国防工业出版2006年 五.预期设计（论文）成果 （1）能够在数控车床上加工出我们的零件且保证加工精度及各方面的工艺要求。 （2）能够根据零件的程序编制进行零件加工。 （3）能通过零件的自检。 （4）工艺设计方案可通过可行性、经济性分析。 （5）设计的全过程需作好全面、准确、周密的文字记录与总结。 诚信声明 本人郑重声明： 本人所呈交的毕业设计（论文）《轴"title="下一页">>>>>>|类零件的数控加工工 艺的编制及加工图》是在刘老师、闫老师两位教师的指导下，根据任务书的要求，独立撰写 的。

第1页共32页 1绪论 模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备.先进 国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业. 我国1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》模具被列 为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展 模具工业摆在发展国民经济的重要位置.目前,我国冲压模具在产值占模 具总产值的40%以上,处于主导地位. 冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品 质量好,重量轻,加工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表, 家电

主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成 )等塑性变形的加工方法。①滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床（见花键加工机床） （见齿轮加工）加工(图1[滚切花键轴]),这种方法生产率和精度均高， 。②铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度 2[铣 ]）,逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低， 。③磨削法：用成形 、 。④冷打法：在专门的机床上进行。冷打花键轴的工作原理见 3[冷打花键轴]。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴 1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1 ,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介 5倍左右，冷打还可提高材料利用率。 主要有插削、拉削和磨削等方法。①插削法：用成形插刀在插床上逐齿 ②拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，

本设计运用pro/e软件进行模具三维结构的设计，其中包括浇注系统、顶出 机构等部分的设计。在模具三维设计部分的工作完成之后，我们再将其导入 moldflow中，设定相关条件，进行制品的流动分析。 此次设计中，通过moldflow的流动分析，可以模拟热塑性材料注塑成型过程 的填充和保压阶段，以预测塑料熔体的流动行为，从而可以确保产品的可制造性。 使用moldflow，可以帮助我们对设计的产品进行合理的工艺评估，对浇口位置、 流道数目等进行调整和改进，从而设计出令人满意的产品。 关键词：注塑模、cae、pro/e、moldflow 苏州大学本科生毕业设计（论文） 2 abstract inthisdesignprocess,weunifytheknowledgeofourselves,carrying onthemoldthree-dimensio

毕业设计（论文） （说明书） 题目： 姓名：翟永永 编号： 平顶山工业职业技术学院 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 姓名翟永永 专业机械设计与制造 任务下达日期年月日 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 设计（论文）题目： a·编制设计 b·设计专题（毕业论文） 指导教师 系（部）主任 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 系专业，学生于年月日 进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目： 专题（论文）题目： 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩 为。 答辩委员会人，出席人 答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委

1/35 典型轴类零件的加工工艺及编程 摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更 新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及 相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控 技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编 程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编 制。并绘制零件图、加工路线图。用g代码编制该零件的数控加工 程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此 次论文的重点和难点。 关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线 to:withtherapiddevelopmentofscienceand technologyandeconomiccompetitionbecomesmoreintense, mechanicalproductupdat

代号单位公式数值（例题） π3.141592654 m必须填写2.5 z必须填写30 αd必须填写30 g必须填写9 必须填写h/h 必须填写6 必须填写6 esv查表（必须填写）0 d75 db64.95190528 p7.853981634 cf0.1×m0.25 30圆齿根dei78.75 30平齿根dei79.5 37.5圆齿根dei78.5 45圆齿根dei78 0 从it12、it13或 it14中选取 30平齿根和圆齿根dfimin78 37.5圆齿根dfimin77.75 45圆齿根dfimin77.5 dii 30圆齿根和平齿根dii72.68725649 37.5圆齿根dii72.90683669 45圆齿根dii73.12919523 e3.926990817 emax 公差等级

轴类零件的夹具设计分析

如图1所示,零件材料08钢,年产量80万件。其是双合金轴承的基体零件,在内表面烧结cupb10sn10材料的钢铜合金产品。双合金轴承适用于高载低速下的摇摆运动、旋转运动,具有较好的抗疲劳强度和承载能力,摩擦因数低,耐磨性能好,使用寿命长,抗咬合性能好等特点。一、冲压工艺性分析08钢为碳素钢,强度、硬度很低,韧性、塑性极高,具有良好的拉深、弯曲及镦粗等冷加工性能和良好的焊接性。但时效敏感性、淬硬性及淬透性

结合工厂典型实际加工零件,根据零件特点并分析现有零件检测方法的局限性,研究设计了一种新型轴类零件综合检测仪。它采用两顶尖装夹定位被测零件,通过光、电、机相结合的设计制造方法,采用不同的光栅传感器分别在x向、z向和绕z轴的旋转方向进行检测,同时并采用高精度的数据采集卡进行数据采集,选用usb接口实现了计算机与数据采集设备之间的通信。借助windows系统为平台,软件部分的设计采用labview图形化编程语言为工具,根据检测项目设计了不同的检测子程序,并对采集的数据进行处理,同时开发了友好的人机交互界面,以数字化的形式显示检测结果,并自动判别零件是否合格。新型轴类零件综合检测仪满足现代机械加工检测需求,高效、自动化的实现了如：锥度、圆度、圆柱度、同轴度、圆跳动等传统轴类测量不能实现的项目。

《零件的测绘》教学设计 【设计理念与思路】 《零件的测绘》是高等教育出版社出版的《机械识图》（浙江省教育厅职成教教研室组编） 中的项目七。通过完成这一项目的相关任务让学生学习零件测绘的过程、方法和步骤，进一 步掌握徒手画图的方法与技巧，学会正确使用测量工具测量零件的尺寸，会对简单零件进行 测绘，为以后开展创造性的工作打下良好的基础。传统的教学模式重知识的传授，轻过程的 引导和考核，缺少对学生的能力培养，那种传统的课堂讲授+课后练习的教学模式具有较大的 弊端，主要反映为当学生遇到实际零件时，不能进行知识和技术的迁移，即不能运用已掌握 的知识和能力来解决具体问题，在实际工作中困难重重，已不能适应企业对毕业生的需要。 我根据本课题特点及教学实际情况，采用项目教学法进行教学设计，旨在让学生使用已掌握 的知识、思维方式和策略来实施具体项目工作，并通过这些有针对性的工作，培养学生的关 键能力，特

根据塑料按键类零件的特点,设计相应的塑料模具。该模具属于小型模具,因此如何设计冷却回路是此设计过程的难点,另外分型面的选择也要重点考虑。本设计中,塑料模具采取潜伏式浇口和侧向抽芯结构。

蝶阀阀体的工艺工装设计 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯....7 1.1、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.2、零件的技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12 2.1、确定毛胚的制造形式及材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..13 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 3、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17

蝶阀阀体的工艺工装设计 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯....7 1.1、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.2、零件的技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12 2.1、确定毛胚的制造形式及材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..13 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 3、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17

蝶阀阀体的工艺工装设计 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯....7 1.1、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.2、零件的技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12 2.1、确定毛胚的制造形式及材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..13 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 3、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17

长春汽车工业高等专科学校 继续教育学院 毕业论文（设计） 中文题目：典型零件的数控加工 毕业专业：机械加工 学生姓名：范恩会 准考证号：290414100413 指导教师：苗 二零一五年八月 独创性声明 本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了 文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也 不包含为获得长春汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过 的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表 示了谢意。 论文作者签名：签字日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本论文作者完全了解长春汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规 定。特授权长春汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据 库进行检索，并采用影印、缩印或扫描

传动轴的机械加工工艺规程设计

在机械制造行业中,传动轴是传动系统中的关键件之一,主要传递动力,承受扭转等力矩。图1所示是我公司生产的一种传动轴,两端支承轴颈以及十字孔的尺寸精度、形位公差均要求较高。1.工件分析该工件承受较大的载荷,故采用强度、韧性较好的材料20crmnti,低碳合金钢,热处理条件:渗碳淬火(渗碳层0.9~1.3mm,淬火硬度58~63hrc)。2个17k6轴颈同轴度≤0.01mm,表面粗糙度值ra=0.8μm,23j7十字内孔与两轴中心线垂直度≤0.01mm,位置度≤0.02mm,表面粗糙度值ra

本文以一款高端suv车型两四驱传动轴法兰盘平台化的案例,对传动轴法兰盘设计要点以及分析方法进行了描述,重点描述了传动轴法兰盘平台化的设计过程,为其他车型进行零部件平台化设计提供了参考。

pqf轧机主传动轴采用花键副传动扭矩，传递效果比较稳定，但是由于密封问题造成花键副磨损过快，使用寿命较短。为此将轴头连接部位改为端面齿传递扭矩，彻底解决轴的密封问题，达到工作稳定、寿命达标的效果。