变质剂及热处理对高铬铸铁组织性能的影响

热处理对Cr26高铬铸铁组织和性能的影响_侯玉华

探讨在相同试验条件下,稀土变质剂加入量对高铬铸铁锤头组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明,加入稀土变质剂能细化组织,铸态锤头的碳化物由鱼骨状转变为块状,热处理态锤头的碳化物由条状转变为颗粒状。加入稀土变质剂能提高锤头的硬度和耐磨性,当加入量高于0.3%(质量分数)时硬度和耐磨性提高的程度减小。

高铬铸铁热处理及其性能的研究 第六图书馆 研究了高铬铸铁化学成分的控制范围、熔炼工艺、浇注工艺以及热处理工艺对其硬度;耐磨性和冲击性能的影响,并分析了该 成分高铬铸铁经过不同热处理后的组织。结果表明,采用文中所述生产工艺和1040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火 +275℃×6h或440℃×6h回火的热处理工艺,高铬铸铁硬度达60hrc以上,冲击韧性达10j/cm^2,其耐磨性是高铬铸铁cr15的 1.32倍、是高锰钢mn13的1.95倍。研究了高铬铸铁化学成分的控制范围、熔炼工艺、浇注工艺以及热处理工艺对其硬度;耐 磨性和冲击性能的影响,并分析了该成分高铬铸铁经过不同热处理后的组织。结果表明,采用文中所述生产工艺和 1040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火+275℃×6h或440℃×6h回火的热处理工艺,高铬铸铁硬度达60hrc以上,冲击韧性达 10j/cm^2

文章编号:cn23-1249(2004)04-0051-03 　收稿日期:2004-03-10 　作者简介:龚正春(1962-),男,江苏启东人,高级工程师,从事核电材料,铸造材料锅炉及压力容器材料的科研工作。 改善高铬铸铁加工性能的热处理工艺 龚正春 (哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046) 摘　要:高铬铸铁在磨损工况下有优良的耐磨性,主要是由于其基体为马氏体组织,碳化物类型为6方晶系的 (fe.cr)7c3,碳化物呈6角棒状、针状、条状分布,显著地改善了材质的力学性能。通过磨损试验证明高铬铸铁 耐磨性好,成本低。与稀土高铬镍氮相比,成本降低60%,与钨铬合金相比,成本降低70%。 关键词:高铬铸铁;kmtcr25;热处理 中图分类号:tg143.9　　　文献标识

介绍了多元合金化复合变质处理高铬铸铁cr20mocu2bnbreti的化学成分、变质处理工艺,并介绍了多元合金化复合变质处理后高铬铸铁的组织和力学性能的变化,以及采用多元合金化复合变质处理高铬铸铁生产破碎机锤头的生产工艺、生产成本和使用性能。工业试验表明:复合变质处理高铬铸铁锤头的耐磨性是高锰钢锤头的3.65～3.8倍。

采用金相显微镜、扫描电镜观察显微组织,x射线衍射分析相组成,并测定洛氏硬度、冲击韧度及耐磨性,研究了w(w)量对高铬铸铁组织及性能的影响。结果表明:含钨高铬铸铁的铸态组织为马氏体+奥氏体+碳化物;w在碳化物和基体中均匀分布,w(w)量为1%时,高铬铸铁硬度为58.75hrc,冲击韧度为11.18j/cm~2;w(w)量达到3%时,高铬铸铁冲击韧度明显下降;w(w)量在0~3%范围内渐增时,随着w(w)量的增加,耐磨性不断提高。

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稀土与热处理对高铬铸铁件力学性能的影响 作者：马永杰，mayongjie 作者单位：商丘职业技术学院,机电工程系,河南商丘,476000 刊名：机械制造 英文刊名：machinery 年，卷(期)：2009,47(10) 参考文献(2条) 1.王丽敏;李秋荣稀土变质及热处理对耐磨铸铁冲击疲劳性能的影响[期刊论文]-中国稀土学报2004(08) 2.马永杰;汪洋高铬铸铁轧辊的生产工艺及性能分析2009(07) 本文读者也读过(9条) 1.马国睿.郭二军.王丽萍.maguo-rui.guoer-jun.wangli-ping稀土镁对高铬铸铁变质效果的研究[期刊论文]- 哈尔滨理工大学学报2005,10(4) 2.王华.张云鹏.李爽.wanghua.zhangyun-peng.lishuang铝对高铬耐磨铸铁组织

为解决高铬白口铸铁的脆性问题,用钒铁对其进行变质处理,研究了高铬铸铁的钒含量对其硬度、冲击韧度和耐磨性的影响。结果表明,随着钒含量的增加,硬度升高,冲击韧度先增后减,在钒含量为0.8%(质量分数)左右时,冲击韧度最高;耐磨性与冲击韧度变化趋势相同。

通过高温氧化和高温磨损实验,研究了c、cr、ni3个主要元素对高铬铸铁在高温条件下抗氧化和抗磨损性能的影响。结果表明:cr含量越高,抗氧化性能和抗磨损性能越好;提高碳含量,明显提高高铬铸铁的高温抗磨性能;当w(cr)=16％时,加入ni能提高高铬铸铁的高温抗氧化性能;w(cr)=30％时,ni对高铬铸铁的抗氧化性能和抗磨损性能影响不明显.在1100℃以下,选用w(c)=2.8％,w(cr)=30％、不加ni的高铬铸铁铸造高温抗磨热电偶保护管,既有较好的使用寿命,又可降低成本.

高强度高铬铸铁衬板的热处理

通过对高铬铸铁篦条中加入不同比例的稀土硅铁合金,分析其对篦条组织、力学性能、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热疲劳性的影响,试验表明,加入1%铁水重量的稀土硅铁对提高篦条的综合性能具有较好的效果。

为了提高高铬铸铁衬板的力学性能,本实验使用电磁离心铸造方法进行试样浇铸,同常规浇铸的试样进行比对。结果表明:电磁离心铸造获得试样的组织明显细化,晶粒数量增多,晶粒尺寸变小,力学性能提高。当离心转速为1500r/min,磁感应强度为0.5t时,电磁离心铸造铸态试样的硬度为55.3hrc,热处理后硬度为65.3hrc。铸造硬度较常规试样提高10%,相对耐磨性β较常规浇铸试样提高5%。

我们曾用牌号kmtbcrl5mo2—dt和kmtbcr15mo2—gt的高铬铸铁分两批为我公司不锈带钢生产使用的抛丸机制作护板。使用效果:第一批低碳护板硬度53hrc易裂。为此,我们组织相关人员攻关。通过对高、低碳高铬铸铁护板的失效分析,得出如下结论:对于高铬铸铁件,如按其牌号

选择两种不同的球化剂对qt500铁液进行球化处理,浇铸球墨铸铁基尔试样,通过一定的淬火+等温盐浴热处理工艺,获得了adi球墨铸铁,研究了不同球化剂对adi球墨铸铁组织与性能的影响规律。结果表明:不同球化剂对等温淬火后adi球墨铸铁组织和力学性能影响差别较小,试样均表现出理想的淬火组织和良好的力学性能。

1 一、高铬铸铁的熔炼 1.高铬铸铁化学成分(见下表) 2.原料要求 另外，还需工业纯铜和废旧电极块(用于调整碳含量)等。 3.熔炼工艺要求 (1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为 1500℃，熔炼选用中频感应电炉。 (2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规 工艺进行。 (3)装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而 后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。 (4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于cr的熔炼损耗较大(约 5%～15%)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 (5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至

1 一、高铬铸铁的熔炼 1.高铬铸铁化学成分(见下表) 2.原料要求 另外，还需工业纯铜和废旧电极块(用于调整碳含量)等。 3.熔炼工艺要求 (1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为 1500℃，熔炼选用中频感应电炉。 (2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规 工艺进行。 (3)装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而 后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。 (4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于cr的熔炼损耗较大(约 5%～15%)，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 (5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至

研究了在过共晶高铬铸铁板坯凝固过程中脉冲处理时间对碳化物结构形态及对板坯冲击韧性的影响。结果表明,脉冲电流能够细化过共晶高铬铸铁凝固组织中初生碳化物,随着脉冲处理时间的延长,杆状碳化物细化为颗粒状,尺寸进一步减小。在试验参数范围内,脉冲处理时间为5min时细化效果最佳,冲击韧性值为4.75j/cm2。

为了提高高铬铸铁的冲击韧性,使用电磁离心铸造方法对高铬铸铁进行浇铸。结果表明:电磁离心铸造获得试样的组织明显细化,晶粒数量增多,晶粒尺寸变小,冲击韧度等力学性能提高。当离心转速为1800r/min,磁感应强度为0.4t时,电磁离心铸造铸态试样的冲击韧度为6.9j/cm2。冲击韧度较常规试样提高。

用倾斜板冷却体法制备过共晶高铬铸铁浆料,研究倾斜板长度对过共晶高铬铸铁半固态组织的影响。结果表明,倾斜板长度能够影响过共晶高铬铸铁半固态组织,板长小于300mm时初生碳化物以形核和定向长大为主;300～900mm时以初生碳化物相互碰撞产生撕裂、折断及尖角熔化而变得细小圆整为主;大于900mm时以初生碳化物合并粘连为主。板长为900mm左右时可得到细小、圆整、弥散分布的初生碳化物组织。

在高碳钢盘条电阻对焊工艺的基础上,增加了二次热处理工艺。结果表明:采用二次热处理工艺后,焊接区域的显微组织得到了明显细化,极大地改善了该区域的塑性,降低了拉丝及绞线时的断丝率/100t。

在试验研究和多年来生产应用的基础上，就ｌｃ９铝合金锻件的等温锻造和热处理工艺对组织与性能的影响进行了分析讨论。