掺废糖蜜对粉煤灰-矿渣水泥性能影响

粉煤灰掺量对水泥净浆性能的影响研究——粉煤灰的掺量对水泥混凝土性能的影响，首先是对水泥净浆性能的影响。就粉煤灰掺量对水泥净浆性能的影响进行了试验研究，主要包括：粉煤灰掺量对粉煤灰水泥净浆抗压强度的影响；粉煤灰掺量对粉煤灰水泥净浆水化性能的影响...

研究了水泥、粉煤灰矿物掺合料单掺对建筑石膏的强度、凝结时间、软化系数等性能的影响,结果表明,粉煤灰具有一定的缓凝作用,而水泥具有促凝作用,粉煤灰、水泥有利于提高建筑石膏的抗压软化系数,但当粉煤灰加入量超过20%(质量百分比),水泥的加入量超过9%时建筑石膏的绝干强度损失较大。

本文对掺粉煤灰与掺矿渣的水泥石孔结构特征进行了比较,结果表明:与掺矿渣相比,掺粉煤灰时水泥石总孔隙率较大,但趋于小孔分布,增加的主要是孔径在5nm以下的孔,孔径大于5nm的孔反而较少

以粉煤灰、矿渣为基本原料,以水玻璃为碱激发剂,研究了在实验条件下制备粉煤灰—矿渣基水泥的碱激发规律。结果表明,粉煤灰、矿渣的相对掺加量、水玻璃的掺量及模数、熟料、na2so4、cao掺加量对强度都有显著的影响。

在大体积混凝土中使用矿渣水泥掺粉煤灰进行配合比的设计,可以有效的削减混凝土材料的水化热峰值,在和易性及凝结时间上更适合预拌混凝土的施工。

将磨细矿渣和粉煤灰分别等量取代水泥得到的3组磨细矿渣混凝土和2组粉煤灰混凝土进行了弯曲疲劳试验,与基准混凝土的疲劳性能进行了对比.并由差热热重试验和恒温箱干燥高温炉灼烧法,分别测得了ca(oh)2质量分数和非蒸发水质量分数随混凝土中磨细矿渣或粉煤灰掺量的变化规律.结果表明,对于养护龄期为90d的c50混凝土,当s95级磨细矿渣或ⅰ级粉煤灰等量取代水泥质量的30%时,混凝土的弯曲疲劳性能最佳.

在水泥和混凝土中大量掺入高细度矿渣和粉煤灰是水泥企业资源综合利用的途径之一,分析了单独粉磨混合材的优势和生产混合材超细微粉的技术路线,介绍了应用分别粉磨超细微粉生产大掺量矿渣水泥和粉煤灰水泥的实例,并进行了投资分析。

掺矿渣粉和粉煤灰的水泥胶砂力学性能研究——以纯熟料水泥胶砂为基准，将矿渣粉与粉煤灰分别按照3种设计掺量以等质量替代水泥，研究了矿渣粉和粉煤灰对水泥胶砂力学性能的影响。试验结果表明，掺入矿渣粉可以提高胶砂的中、后期强度，掺入粉煤灰可以提高胶砂的...

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响 (2)

粉煤灰_矿渣对水泥水化热的影响

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

通过水泥净浆试验,确定了掺加聚羧酸、萘系、氨基磺酸盐类减水剂对掺粉煤灰、矿粉及粉煤灰、矿粉双掺水泥水化过程的影响。本文通过强度及x衍射、扫描电镜等测试手段,从微观及宏观对三种外加剂对多组分水泥水化过程的影响作了介绍。

研究了增强剂a、c及两者复合组成的a+c对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度的影响。结果表明:在粉煤灰和矿渣总掺量为50%、30%、10%的水泥系统中,a、c及a+c对3、28、60d胶砂强度均有明显提高,其中a对胶砂强度的提高幅度随着粉煤灰和矿渣总量的增大而增大,c对胶砂强度的增幅随着两者总量的减少而增大。同时a、c及a+c对c25混凝土3、7d和28d抗压强度均有7%~19%的提高作用。化学结合水分析结果表明:a、c、a+c使粉煤灰-矿渣-水泥系统各龄期水化速率增加,生成更多的水化产物。dta-tg结果表明:增强剂促进了粉煤灰和矿渣对系统中ca(oh)2的吸收。

在干燥环境下,研究了粉煤灰、矿渣及两者共同作用对硬化水泥石干缩变形的影响,结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,干缩变形减小;随着矿渣掺量的增加,干缩变形增大;两者相互作用则可以抵消彼此对硬化水泥石干缩率增大或减小的作用.同时对产生这些现象的原因进行了分析.

磨细矿渣粉和粉煤灰双掺对水泥性能影响的正交试验

水泥、粉煤灰、矿粉、矿渣粉委托书

水泥粉煤灰体系中粉煤灰细度对粉煤灰反应程度的影响——采用选择溶解法研究了粉煤灰细度对石景山粉煤灰以及宝钢粉煤灰反应程度的影响。结果表明，随着粉煤灰比表面积的增加以及水化龄期的延长，石景山粉煤灰水泥以及宝钢粉煤灰水泥水化样中粉煤灰的反应程度不断...

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介绍了国外一种高掺量粉煤灰快硬件水泥的配制方法、技术要求及其砂浆混凝土强度实验情况。

矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥： 对比这三种水泥的组成，可以看出这三种水泥都是在硅酸盐水泥熟料 的基础上，掺入大量的活性混合材料，并为了缓凝都掺入了适量的石 膏。由于活性混合材料的化学组成和化学活性基本相同，因而这三种 水泥的化学组成和化学活性也基本相同，由此可见这三种水泥的大多 数性质和应用相同或相近，即这三种水泥在许多情况下可以替代适 用。同时由于这三种活性混合材料的物理性质和表面特征等有些差 异，又使得这三种水泥分别具有某些特性。这三种水泥与硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥相比具有以下特点： 1）、三种水泥的共性： （1）、凝结硬化慢，早期强度低，后期强度发展高；其原因是这三 种水泥的熟料含量少，且二次水化反应（即活性混合材料的水化）慢， 鼓早期强度低。后期由于二次水化反应的不断进行和水泥熟料的不断 水化，水化产物不断增多，强度可赶上或超过同标号的硅酸盐水泥或 普通硅酸

采用x-射线衍射(x-raydiffraction,xrd)、热重-差热扫描分析(tg-dsc)、扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope,sem)等方法对不同水化龄期掺4%速凝剂水泥净浆微观结构进行分析。结果表明:速凝剂的掺入显著影响水泥水化进程。在水泥-速凝剂-水体系中,naalo2及na2co3令石膏缓凝作用失效,铝酸三钙快速水化生成水化铝酸钙晶体,并与钙矾石及钠长石晶体形成相互攀附的网络结构对水泥颗粒产生"桥连"作用而实现速凝。同时,大量水化热促进水泥熟料矿物水化速率加快,净浆密实度快速增加。同时,随着水化龄期延长,净浆物相组成、钙矾石及氢氧化钙含量发生显著变化。

采用环约束法,试验研究了ⅰ级粉煤灰对不同水胶比下水泥净浆开裂的影响。试验研究发现:ⅰ级粉煤灰在低水胶比(0.24)情况下对净浆开裂几乎没有影响,当水胶比为0.32和0.40时抗裂作用明显;较高水胶比(0.32、0.40)情况下,ⅰ级粉煤灰对净浆的抗裂性能有较好的改善作用,在20%～65%掺量范围内,随着掺量的增大,净浆的开裂龄期延长,抗裂性能提高。