催化铁内电解法降解效率与偶氮染料结构的关系

研究了内电解法动态处理3种染料废水的工艺条件,如反应时间、ph值、铁屑投加量、铁屑粉煤灰比例等。在最佳工艺条件下,动态内电解法处理混合染料废水,色度去除达95%,codcr去除率也达70%。并讨论了铁屑-粉煤灰内电解法处理染料废水的机理。

采用铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红gs染料废水。实验结果表明,在废水ph为5、铁屑加入量为6g、烟道灰加入量为8g、搅拌时间为20min的最佳条件下处理250ml质量浓度为50mg/l的染料废水,废水的脱色率达81.1%。经铁屑-烟道灰处理后,分散大红gs染料在227.0nm处的特征吸收峰显著降低。所含偶氮基团被还原为苯胺类物质,铁屑被氧化为fe2+,碱性条件下,fe2+与oh-生成fe(oh)2絮凝体。内电解法处理染料废水是氧化还原作用、混凝吸附作用等综合效应的结果。

电解法应用于染料废水的预处理研究——采用电解法对五种染料废水的脱色和去除效果进行了研究，探讨了电解时间、电流大小、ph值对色度及codcr的影响。结果表明,电解的时间越长，色度去除率越高且均能达到90%以上。在酸性条件下，色度和codcr的处理效果更好。

铁屑内电解法用于处理印刷线路板络合废水,能有效地破除络合剂对重金属的络合,使络合废水的总铜的去除率达99.8%以上,cod的去除率为25%左右,处理后的出水总铜达标排放,处理效果好、处理费用低。

铁碳微电解法的工艺特点 近年来，微电解法在许多行业的废水处理中都有大量应用，工艺已日趋成熟。 影响微电解处理效果的因素主要有废水ph值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、 铁炭比、通气量、微电解材料选择及组合方式等，有的还会影响反应的机理[3]。 一般来说： 1）入水ph值应选偏酸性，可控制到3-6.5，酸性过强虽能促进微电解的作 用，但破坏了后续的絮凝体，且铁的消耗量较大，后续处理负荷重，产生铁泥多。 随着微电解的进行，废水中的h+逐渐被消耗而导致ph值升高，从而使得微电解 反应趋于缓和。 2）停留时间也是影响微电解处理效果的重要因素，其长短直接关系到微电 解反应的进程。一般处理效果随停留时间延长而提高，但当到达一定时间后反应 基本停止，且停留时间过长会带来铁消耗量大，反色等不利因素，停留时间不足 则反应不完全。不同的废水其污染物不同，所需

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,本技术的关键是ph值的控制。铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(ⅵ)浓度为0.05mg/l,远低于国家污水综合排放标准(gb8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度。

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,该技术的关键是ph值的控制。铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(ⅵ)浓度为0.05mg/l,远低于国家污水综合排放标准(gb8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度。

电解法处理印染废水的研究——利用自制电解装置，以铁电极为阳极，铜电解为阴极对印染废水进行电解。在外电压的作用下，利用可溶性阳极铁产生大量的阳离子对胶体废水进行凝聚，同时在阴极上析出大量的氢气泡与絮粒粘附在一起上浮，电解过程中生成的羟基自由基对...

采用电化学还原法,温度为900℃,在cacl2熔盐中以烧结的tio2与钛铁矿混合物(ti∶fe=1∶1原子比)为阴极,石墨棒为阳极,制备出了高钛铁合金。探讨了混合物烧结后的相组成变化及高钛铁合金的合金化历程。实验结果表明,混合物烧结后,tio2由锐钛矿结构转变为金红石结构,钛铁矿转化为热力学稳定的fe2tio5。钛铁矿的晶体结构由烧结前的三方晶系经950℃以上烧结后,转变为斜方晶系的fe2tio5。制备出的高钛铁中铁钛含量分别为:77.19%和9.68%(质量分数)。其合金化历程为:tio2先生成catio3,然后继续脱氧还原为金属钛;钛铁矿优先还原出金属铁,然后与生成的金属钛发生合金化反应生成钛铁合金。表明熔盐电解tio2与钛铁矿的混合物是一条制备高钛铁合金的新途径。优化电解条件提高电流效率可进一步提高电解速度,得到质量更高的高钛铁合金。

电解法处理含铬废水

采用铁碳微电解法对涂料清洗废水处理,研究了静态实验中铁碳比、固液比及ph值对cod去除的影响,动态实验中一个运行周期内水质变化情况。实验结果表明：静态实验中,铁碳比为2：1时cod去除率最高,达到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph为1,接触时间2h时,cod去除率最高,达到57.14%。动态试验中,cod去除率达到63.3%,前60minnh＋4-n去除速率较低,随着停留时间的增长,微电解对nh＋4-n的去除效果越来越好,120min时去除率为33.5%。

采用铁碳微电解法对涂料清洗废水处理,研究了静态实验中铁碳比、固液比及ph值对cod去除的影响,动态实验中一个运行周期内水质变化情况。实验结果表明:静态实验中,铁碳比为2:1时cod去除率最高,达到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph为1,接触时间2h时,cod去除率最高,达到57.14%。动态试验中,cod去除率达到63.3%,前60minnh~+_4-n去除速率较低,随着停留时间的增长,微电解对nh~+_4-n的去除效果越来越好,120min时去除率为33.5%。

工业冷却循环水的除垢问题,因存在二次污染、操作复杂、成本高等难点,一直有没得到完满的解决。a电源电解法除水垢的工艺路线,很好的解决了这一问题并得到了小范围内的工业应用。通过对相关电化学参数的调整变化,得出了其对于结垢、除垢效果的影响规律和最佳工艺参数,并对其机理做了初步分析和讨论,填补了电化学除水垢的理论空白。实验结果表明,a电源电解法对于循环水垢的去除具有良好功效,是一种绿色环保工艺。

锋钢锯条电解法打孔的方法 将要打孔的部分用透明胶带缠绕, 然后在计划打孔的地方用刀将胶带小心地挖出一个圆孔, 注意要比实际需要的孔略小, 锯条两边都要挖,一定要对称. 然后准备一个直流电源(12v) 将正级接刀片,放入装有盐水的朔料容器内,负级也放在里面,但不要和刀片接触, 刀片没有用胶带保护的部分也不要接触盐水, 接通电源,刀片上就会慢慢被腐蚀出孔出来.(大概要3,4个小时) 就是精确度稍微低点

微电解法检测冷却水的结垢性能研究——提出了一种检测冷却水结垢性能的微电解方法，适用于判断阻垢水处理的效果。探讨了电流密度、电解时间和搅拌速度等因素对此法的影响。试验结果表明，阴极垢量与langelier指数线性相关；水处理效果不同时垢量差别明显

镁合金具有许多优异的性能,因而被人们广泛关注,成为具有应用潜力的合金材料。本文详细评述了目前熔盐电解法制备镁合金的情况,并分析了其相对于传统生产方法的优势。

电解法制备聚合氯化铝的研究

以热镀锌渣为原料,通过碱性电解法制备锌粉。锌粉的比表面积为3.9m2g-1,含锌为98%,杂质(cd,pb,cu,fe)含量为0.23%。随着电解温度的升高,锌粉分别以枝晶状、节瘤状析出,锌粉的缓腐蚀能力提高。不加添加剂制备的锌粉为由片状晶粒组成的枝晶,加tween60为层片状晶粒组成的枝晶,加十二烷基苯磺酸钠为由石头状晶粒组成的枝晶。

以mgo为原料、recl3-kcl-mgcl2为电解质,熔盐电解法制取al-mg-re三元合金。结果表明:re是由al直接还原得到,而mg是由电解得到的;可制得re含量为0.8%~1.2%,mg含量为1%~4%的三元合金;电解温度在720℃~780℃之间,电流效率随电解温度的升高而升高,电流效率最高可达到81.3%,但超过780℃,电流效率随电解温度的升高而降低;电流密度在0.8a/cm2时电流效率最高,过低或者过高的电流密度都可以降低电流效率;电解过程中基本上不产生cl2。

综述钛及其合金的生产工艺现状及发展趋势。在分析氧化物直接熔盐电解还原制备钛合金新工艺原理和特点的基础上,提出了该工艺有待于研究的关键问题。建议我国应加强熔盐电解“一步法”制备钛合金新工艺的研究开发。

电解均相催化氧化还原法降解印染废水的研究——利用自制的电解装置，以铁电极作为阳极,铜电极作为阴极对模拟印染废水进行电解.电解过程中产生的过氧化氢与阳极溶解生成的fe2+生成羟基自由基，具有很强的氧化性，能与模拟印染废水中的发色基团（苯环）发生自由基...

研究了不完全脱水氯化镁与稀土氯盐混合在电解槽中直接电解生产镁铈合金的新方法,所用电解质为非氟化物电解质,电解温度低,不改变目前工业镁电解槽的槽型,易于工业推广应用。研究的目的是使我国在用青海盐湖水氯镁石为原料电解镁的研究中取得突破性进展,以此推动利用青海盐湖镁资源取得巨大进展,并结合青海、甘肃周边丰富的稀土资源,制备镁稀土合金。实验过程采用不完全脱水氯化镁为电解原料,简化了工艺步骤,还可以有效利用提取镨、钕后大量剩余的铈稀土,使稀土元素铈可以得到广泛应用,将产生很好的经济效益。