常减压装置高温油泵机封改造及应用

文章对常减压装置机泵叶轮切削后的运行参数进行了分析,并根据现场条件,在重新配置电机时选定了需要变频改造的机泵。通过6300/690v变压器就地增容以及利用现有配电间的预留空间,确定变频改造方案实施的可行性。同时对该项目的投资收益和存在的问题进行了分析,并对690v电机变频调速的应用前景提出了建议。

封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了plan52与plan53b两个方案,改造后运行效果良好。

介绍了柴油加氢装置高温油泵机械密封改用yts-1双端面机械密封的结构与工作原理,密封冲洗方案改用plan53b的优点。分析了两种方案的特点和使用范围,改造前后的情况对比说明选用双端面密封和plan53b方案提高了油泵的安全性和稳定性。

对常减压装置减底泵机械密封泄露原因进行了分析,发现机械密封动静环波纹管结焦节水垢从而造成机械密封泄露,综合现场情况,我们对机械密封的结构和辅助系统进行了改进,解决了机械密封泄露的故障。

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造.改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用.常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升.

介绍了喷射真空泵和液环真空泵的各自特点,结合工程设计实例,探讨了茂名5000/kta常减压蒸馏装置减压塔机械抽真空改造的工艺方案,工艺管道及自控流程,联锁控制系统等。同时对设备选型和配管方面提出了注意事项,可供类似项目在设计时参考。项目实施后结果表明,采用液环真空泵组代替二级蒸汽喷射器的改造方案是成功的,装置综合能耗降低0.334kgeo/t,改造后操作方案灵活,投资、节能和环保效益明显。

在武汉石油化工厂常减压装置节能技术改造及减压塔更新设计中,运用“微湿式”减压蒸馏技术,减压塔采用了新型规整填料、槽盘式气液分布器、进料分布器等新技术,使装置操作平稳,处理量增大,减压塔拔出率提高了2．38个百分点,效果显著。

本文针对机泵机械密封的非正常泄漏进行了认真分析，对泵机封结构的分析和操作条件的研究，保证设备的平稳运转，解决机械密封使用周期短问题。

从提高换热器热力学效率出发,结合有效能分析方法对某炼油厂换热网络进行优化,以提高有效能的利用率,减少有效能损失.结果表明,有效能分析方法的应用使原油终温提高8℃,热力学效率提高3.4百分点,换热网络调整小,经济效益高,工程易实现.

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造。改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用。常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升。

济南分公司常减压装置减压炉排烟温度高、热效率低、能耗大,一直是装置综合能耗高的主要因素。以2013年装置大检修为契机,减压炉增加扰流子空气预热器,使得排烟温度大幅降低,热效率提高2.4%,装置能耗也相应降低,同时,烟气中含有的大气污染物含量也有所减少,对环境保护具有积极意义。

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。

为提高减压拨出率和改善减压侧线的产品分布,将减压塔塔内件由舌形塔盘更换为新型规整填料,并对相应的工艺流程进行优化。改造后减压塔压降降低1.15kpa,侧线馏程宽度下降20℃,减压蜡油拔出率提高4.78%,换热终温提高35℃,装置能耗降低1.91kg标油/t。

炼油厂高温油泵密封使用寿命短原因分析,采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施,使高温油泵机械密封的平均使用寿命由6个月延长到13个月以上。

本文阐述了高温油泵密封易泄漏的原因及其改进情况,着重说明了改造为螺旋—波纹管机械密封的原因及良好效果,使用周期已达1年,一跃跨入国内先进水平。

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(e-ga120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患。对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高。

将气分装置丙烯塔回流泵机械密封拆卸后检查各密封泄漏通道,发现动环磨损严重,初步断定是由于端面比压过大造成密封失效的。端面比压是决定端面存在液膜的重要条件,不宜过大,以避免液膜蒸发和磨损加剧。造成端面比压大的原因有以下几种情况:安装动环时,弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,使密封失效;冲洗液压力不稳定,压力过高引起端面比压增加,结构设计不合理。基于以上原因,采取的改进措施是调整平衡直径,减小载荷系数,使其端面比压在合理范围内;将平衡直径调整为106.9mm时,计算端面比压为0.35mpa,达到标准要求。

高温热水泵最常见的故障就是机封泄露,其主要的原因有:一、机封自冲洗系统冷却润滑效果不好。二、机封结构存在缺陷。三、介质中含杂质过多。四、检修安装质量问题。五、泵本身原因。只有找到泄露的真正原因,才能避免类似故障的发生。

常减压装置是炼油厂耗能最大的装置之一,占炼油总耗能的30%左右,所以探讨炼油厂常减压装置节能新措施有助于降低炼油厂的能源消耗,具有非常重要的意义。本文主要探讨了加强炼油厂常减压装置节能的新措施。

本文对减压系统产品不合格的原因进行了分析，并提出该系统尤其是关键设备－减压塔的技术改造方案，实施后取得了很好的效果。

1 关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见 各有关单位： 今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着 火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。为 遏制这一不良势头，根据党组领导的要求,在今后一段时间内要 集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行 集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修 规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运 行管理工作。 一、加强巡检管理 1．对高温油泵实施重点管理。 高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。 各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点 管理、维护范围。对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清 原因，不能通过管理解决的要及时更新。 2．加强对巡检质量的管理。 巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防 范事故最有效的手段。操作

1 中国石化,2010?xx号 关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见 各有关单位： 今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事 故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。为遏制 这一不良势头。根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中 整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。 要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》 和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方 面进一步做好高温油泵的运行管理工作。 一、加强巡检管理 1、对高温油泵要实施特护管理 各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离 心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级 中国石油化工股份公司文件 2 维护。 2、加强对巡检质量的管理。 巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防 范事故最有效的手段。操作人员、维修保运人员、设备管理