2025-03-31
玻璃原料 1-1概述 用于制备玻璃配合料的各种物质,统称玻璃原料。根据它们的用量和作用不 同,分为主要原料和辅助原料两类。 主要原料,系指往玻璃中引入各种组成氧化物的原料,如石英砂、石灰石、 长石、纯碱、化合物等。按所引入的氧化物的性质,又分为酸性氧化物原料;碱 性氧化性原料;碱土金属和二价金属氧化物原料;多价氧化物原料。按所引入的 氧化物在玻璃结构中的作用,又分为玻璃形成氧化物原料;中间体氧化物原料; 网络外体氧化物原料。 辅助原料,是使玻璃获的一些必要的性质和加速熔制过程的原料。它们的用 量少,但他们的作用大,根据作用的不同,分为澄清剂、脱色剂、着色剂、乳浊 剂、氧化剂、还原剂、助熔剂等。 1-2主要原料 1-2.1引入酸性氧化物原料 一、二氧化硅 sio2,分子量:60.06,d:2.4-2.65 二氧化硅失主哟的玻璃形成氧化物,以[sio4]
筑神-建筑下载:http://www.***.***1 硅质玻璃原料化学分析方法 本标准适用于硅石、砂岩、硅砂等硅质玻璃原料的化学成分分析。标准中同一成 分所列不同分析方法,可根据具体情况选用。 1总则 1.1所用分析天平应精确至0.000lg,天平与砝码应定期进行检定。称取试样 时读数应精确至0.0001g。“恒重”系指连续两次称重之差不大于0.0002g。 1.2所用仪器和量器应经过校正。 1.3分析试样应于烘箱中在105-110℃烘干1h以上,然后放入干燥器中,冷却 至室温,进行称量。 1.4分析用水,应为蒸馏水或去离子水;所用试剂应为分析纯或优级纯;用于 标定溶液浓度的试剂应为基准试剂。对水和试剂应做空白试验。 1.5标准中试剂的浓度采用下列表示法: 1.5.1当直接用名称表示酸和氧氧化铵时,系指符合
专利号:200910063694.2玻璃是由酸性氧化物、碱性氧化物、碱土金属氧化物、中性氧化物组合而成。通常玻璃原料很少使用纯粹的氧化物,而多使用天然
某地石英矿砂通过磁选分离法、稀酸浸泡法处理后,矿砂不同程度地降低了铁、铝、钙镁的含量;采用磁选分离法+稀酸浸泡法联合处理后,使该地石英砂的化学成分达到了优质的生产平板玻璃用硅质原料的国家标准。
研究了硅砂原料对无碱铝硼硅酸盐玻璃(即tft-lcd基板玻璃)熔化特性的影响。结果表明:玻璃熔制过程中"富硅氧层"的出现与石英砂颗粒粒径有关,当粒径小于75微米时,玻璃熔化质量良好;石英砂颗粒形态对于熔解特性也很重要,最佳的颗粒形态为圆形,并且粒径分布范围要相对集中,处于较窄区域。
该项目完成了玻璃纤维硅砂增强管结构在公路涵洞中的试验。通过静载试验,对涵管的竖向变形、最大挠度、裂缝开展情况、涵管整体沉降等进行了实测与分析,得出了一些结论,可为玻璃纤维硅砂增强管结构在公路涵洞的推广应用提供一些参考依据。
为提高浮法玻璃原料化学需氧量(cod)的测定效率,研究了混酸消解法测定浮法玻璃原料cod值的影响因素和最佳实验条件。根据原料的物质组成、加工工艺及其在酸性水溶液中溶解能力的不同,浮法玻璃原料可分为易溶的化工原料、难溶的钙质矿物原料和难溶的硅质矿物原料三种类型。利用正交实验研究了不同原料种类、不同的硫酸和磷酸比例及其不同加入顺序、不同混酸消解时间等三种因素对混酸消解法测定cod值实验结果的影响,结合平行实验得到了混酸消解法测定不同类型原料cod值的最佳实验条件。研究结果表明不同种类原料cod值相差较大,硫酸和磷酸的最佳比例为4:1,最佳加入顺序是先磷酸后硫酸,化工原料的最佳消解时间为15min,矿物原料的最佳消解时间为30min。
硅砂是玻璃行业常见的一种原材料,它不仅应用范围广,而且用量大。硅砂的粗加工一般有湿法生产和干法生产,对粗加工后的原砂进行精加工又分浮选、酸洗、高强磁除铁等。硅砂的质量对玻璃质量产生极大的影响,同时还对熔窑和操作人员健康造成极大影响。通过对硅砂的水分、粒度、铁含量、酸碱性几个方面来说明硅砂品质高低对玻璃生产的影响。
采用水力分级机取代高频振动筛对粗粒级硅砂进行分级的实践证明,其分级效率较机械筛分高,无机械传动,无噪声,设备运行费用低,节能环保,有效的降低了生产成本。其工艺技术达到了欧美发达国家现有的水平。
采用两种不同形式的磁介质进行了玻璃砂强磁选除铁效果对比试验,结果表明磁介质形式对除铁效果影响显著。建议选择磁介质时不能只强调介质形式对分选磁场的影响,还应同时考虑对矿浆流动性的影响,这对于磁选机选型具有很好的参考意义。
玻璃纸是一种以棉浆、木浆等天然纤维为原料,用粘胶法制成的薄膜。在玻璃纸的生产中,干燥工序中的烘缸是重要设备。现有技术中,主要是利用烘缸加热。但由于该方式是间接利用蒸汽,对热能的利用率低,造成热能流失,导致生产成本较高。为了解决上述问题,提出了如下技术:如中国专利号"201320130565.2"公开了一种常压多通道造纸烘缸,其技术方案为在圆筒形缸壁中,横向或纵向设有均布的若干导热通道;各导热通道的一
为使玻璃镶嵌画充分发挥玻璃透光、折光、反光的特点,同时又具备较为丰富的色彩,我们在设计制作小镶嵌画“弦中思”的过程中,就使用玻璃彩釉作了初步尝试,并采用描金、施虹等工艺,取得了较为理想的效果。为玻璃镶嵌壁画和试制玻璃彩绘壁画开辟了一条途径。
通过固定熔制工艺制度,研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明:在玻璃配合料熔制过程中,白色未熔物的产生与石英砂密切相关,石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好,石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布,经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优,可促进玻璃的熔化。
针对糖混入硅砂的情况,对配合料的熔化及产品质量的最终影响进行研究,根据高温下糖的还原性,提出了硅砂中含糖量的测定方法和配合料中炭粉用量的校正方法,解决了高档无色浮法玻璃含糖硅砂的检验和使用问题。
本文讨论了在玻璃生产过程中利用高温显微镜对硅砂粒度上限、下限以及细颗粒含量对玻璃熔制过程的影响,确定了符合玻璃生产所需要的最佳硅砂粒度,并确定了硅砂颗粒级配对玻璃熔制的影响。
一、玻璃棉窑的基本概况我厂玻璃棉窑系蓄热式双流液洞马蹄焰燃油池窑。窑长6.76米,宽4.2米,窑池深0.865米,设计能力为18吨/日玻璃液。玻璃棉的化学成份见表1。
原料的成分在浮法玻璃生产中起着重要作用,原料成分的好坏直接影响到玻璃的质量。本论文从玻璃原料成分对浮法玻璃质量的影响、玻璃原料中主要氧化物对浮法玻璃的质量影响、以及玻璃辅助原料对浮法玻璃的质量影响三个方面入手,详细介绍了玻璃原料中石英砂、石灰石、长石、纯碱、芒硝等成分以及各种氧化物对浮法玻璃质量的影响。
结合河北某矿区钼尾矿的成分,将钼矿尾矿粉加工成符合标准的玻璃原料,添加到啤酒瓶、建材微晶玻璃中作为基础原料使用,实验用量(质量分数)达到50%~60%。为当地减轻环保压力和钼尾矿资源再开发利用找了一个新的途径。
驾驶是一种艺术,摄影同样是一种艺术。对一些资深的摄影爱好者来说确善能这个名字应该不会陌生。她曾经一度凭借其优质光学镜头产品在中国摄影界受到不少人的爱戴,但由于当时在国内维修网络未能完善加上在市场推广方面没有很大的投入未能为我国用户提供最完善的服务。因而渐渐失去经销商的支持而慢慢淡出国内市场。以确善能如此优良的光学产品来说实在令人感到惋惜。
在浮法制备高品质玻璃的质量控制过程中,浮法玻璃原材料质量控制地位无可替代。浮法玻璃原材料质量控制主要针对原材料生产储运质量控制,以及进厂原材料稳定性、均匀性、水分含量、粒度大小等质量控制。本文主要从浮法玻璃进场原料质量控制和原料制备过程中的质量控制两方面对浮法玻璃原料质量控制进行分析。
2012年12月28日发布,2013年6月1日实施中华人民共和国建材行业标准,jc/t2156-2012《纤维玻璃原料及配合料cod值的测定》,严格按照标准操作,遇到重复性限超标,数据不稳定的问题,经过查阅相关资料及实际操作验证,在标准的基础上进行适当改动,最终结果满足重复性限要求,归纳总结了几点解决措施,供大家探讨。
职位:岩土勘察项目经理
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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