掺粒化高炉矿渣粉预拌混凝土及其在工程中的应用

基于目前混凝土材料制备过程中存在的问题,文章分析了研究粒化高炉矿渣粉应用于混凝土生产建设中的重要性与基本作用原理,并提出了实际优化应用的方式方法,其目的是为相关建设者提供一些理论依据.结果表明,粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用效果,从质量、施工及经济性考虑掺量控制在10%~40%为宜.

从粒化高炉矿渣粉的基本概念出发,通过对照高价标准,对粒化高炉矿渣粉在混凝土中的作用原理进行了分析,提出了在实际混凝土中应用高炉矿渣粉应该注意的几个问题,以指导实践。

1 一、判断 1、活性指数试验，到龄期的试体应在试验(破型)前30min从水中取出，并用湿布覆盖至破型。 (×) 2、矿渣粉活性指数试验，试块在水中养护时可以水平放置，试块削平面应向上。(√) 3、gb/t18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定矿渣粉氯离子含量不小于0.02。 (×) 4、矿渣粉比表面积检测时，上面的滤纸可以重复使用，而料层下面的不可以重复使用。(×) 5、使用立磨粉磨矿渣时，矿渣入磨不需烘干。(√) 6、当散装工具容量超过生产厂规定出厂编号吨数时，允许该编号数量超过出厂编号吨数。 (√) 7、gb/t18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定，矿渣粉磨时允许加入石膏。(√) 8、矿渣粉试体在水中养护期间，允许全部换水，需注意水温。(×) 9

上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站 作业指导书 文件编号：zf/zds/07 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 第1页共15页 第a版第0次修订 颁布日期：2010年01月01日 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 1.适用范围、检测项目及技术标准 1.1适用范围 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）、 1.2检测参数 比表面积、含水量、密度、流动度比、活性指数、烧失量、三氧化硫。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 gb/t18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．gb/t176-2008水泥化学分析方法 b．gb/t208-1994水泥密度测定方法 c．gb/t2419-2005水泥胶砂流动度测定方法 d．gb/t8074-2008水泥比表面

柳钢开发粒化高炉矿渣粉

在住宅建筑工程建设中,利用粒化高炉矿渣粉、混凝土用粉煤灰等作为外掺胶凝材料的技术应用比较普遍。由于公路、桥梁使用的受力多样性、使用特殊性,外掺材料在公路、桥梁实际施工中应用范围很窄。近年来高性能混凝土广泛应用及水泥等建筑材料价格涨幅较大,导致水泥混凝土成本居高不下,在保证满足质量设计、使用要求的基础上,在高性能混凝土中合理掺加矿渣粉降低混凝土成本、降低水化热、提高耐久性,是工程施工中需要改进的问题。

研究了粒化高炉矿渣粉在海工高性能混凝土中的应用,重点研究了反映抗氯盐侵蚀的电量和扩散系数两项指标。随着水灰比的降低,基准混凝土的抗氯离子渗透性不断降低,但仍不能满足海工高性能混凝土的要求。选用水胶比0.35采用大掺量粒化高炉矿渣粉的高性能混凝土的电量和扩散系数显著减小,满足海工高混凝土的抗氯离子渗透性的要求,其掺量约70%。

矿渣是工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,具有潜在的水硬性,产量随着冶炼技术和品位不同而变化,一般为生铁产量的25％以上,按此估计我国矿渣年产量在5000万吨左右。矿渣在我国水泥工业得到了广泛的应用,但矿渣的应用大部分是与熟料一起混磨生产水泥,整体利用水

粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用 摘要：基于目前混凝土材料制备过程中存在的问题，文章分析了研究粒化高炉矿渣粉应用于混凝土生产建 设中的重要性与基本作用原理，并提出了实际优化应用的方式方法，其目的是为相关建设者提供一些理论 依据。结果表明，粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用效果，需将掺入量控制在10%-40%之间才能实现 从质量、施工及经济性考虑掺量控制在10%-40%为宜。 关键词：高炉矿粉渣；活性指数；流动度比； 0.引言： 随着我国市场经济发展进程的不断加快，建筑工程发展建设对混凝土的使用性能质量要求越来越高。然而， 通过控制混凝土外加剂以及配合比的方法很难使混凝土达到工程建设的耐久性以及力学性能要求。针对这 一问题，相关人员应加大粒化高炉矿渣粉等掺合料的活性研究，从而使混凝土的易开裂、外观差以及断板 问题能够得到有效控制。这是促进我国现代化经济建设背景下建筑行业快速稳定发展的重

为了可持续发展,节约能源、保护环境,进行了混凝土中掺加矿渣粉替代部分水泥的试验。试验结果表明,利用矿渣的活性可以改善混凝土的性能,使结构外观更加光滑、混凝土强度有所提高。

2002年第6期冶金环境保护 本钢粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用 李德斌 (本溪钢铁(集团)冶金渣有限责任公司) 1前言 粒化高炉矿渣做水泥混合材生产矿渣水 泥，在我国已有近50年的历史。随着粉磨工 艺的发展及商品混凝土的兴起，使磨细矿渣 粉作为高性能混凝土掺合料得到人们的重 视。为此我们对本钢粒化高炉矿渣粉在混凝 土中应用进行了研究。 2试验用原材料 试验用粒化高炉矿渣的化学成分见表 1。质量系数1．55，达到国家标准要求；粒化 高炉矿渣的水硬系数为：1．68(属高活性范 围)；水渣密度2．97g／cm；水渣容重 1160kg／m’。 表1粒化矿渣的化学成分％ sio2al2()scaomgofe2osmnos 37．508．0840．539．561．000．160．66

结合工程实例,综述了粒化高炉矿渣粉在混凝土施工中的应用,从强度、使用性能、经济效益、社会效益以及混凝土水化热等方面对两种配合比混凝土试验结果进行了对比分析,阐明了该材料的可行性。

[收稿日期]　2000-04-12 gb/t18046—2000〈用于水泥与混凝土 中的粒化高炉矿渣粉〉介绍 杨基典1,　颜碧兰1,　王纪曾2 (1.中国建筑材料科学研究院,北京　100024;　2.冶金建筑研究总院,北京　100088) [摘　要]　为保证混凝土工程质量,推动粒化高炉矿渣粉的应用并规范其品质,我国首次制定了gb/t18046—2000〈用 于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国家标准。该标准的主要技术要求等效采用日本jisa6206和美国 astmc989两个标准。本文对gb/t18046标准正文进行介绍,供有关生产、使用部门应用。 [关键词]　标准;　粒化高炉矿渣粉 [中图分类号]　tu528.041　　　[文献标识码]　a　　　[文章编号]

《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国标简介

为了更好地改善混凝土性能,采用掺入适当比例矿渣粉取代水泥的方法,对掺加矿渣粉混凝土的强度、水化热、抗渗性、泵送等性能进行分析,并对掺加矿渣粉节约混凝土的成本进行讨论。研究结果表明,掺入矿渣粉后混凝土具有较好的技术特性,有益于混凝土施工,且能降低成本,同时有益于环保。

前言2014年8月,国家标准化管理委员会下达了\"国家标准修订计划(项目号:20140085-t-609)\

粒化高炉矿渣粉检验报告 质控（建）表4.1.3.6－2共页第页 工程名称报告编号 委托单位委托编号 施工单位样品编号 使用部位委托日期 见证单位检验日期 见证人报告日期 证书编号检验性质 样品名称代表数量 厂别规格 检验依据 检验仪器 仪器名称：检定证书编号： 检测结果 序号项目 级别 检验结果 s105s95s75 1密度（g／cm 3 ）不小于2.8 2比表面积（m 2 ／kg）不小于350 3活性指数，％不小于 7d957555 28d1059575 4流动度比，％不小于859095 5含水量，％不大于1.0 6三氧化硫，％不大于4.0 7三氧化硫，％不大于0.02 8烧失量，％不大于3.0 检验 结论 备注 批准：审核：校核：检验：

近日,韶钢开发生产的粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉顺利通过了广东省经贸委组织的新产品鉴定委员会的技术鉴定,韶钢使用机械与化学激发技术生产的粒化高炉矿渣粉,能较大幅度替代水泥作为混凝土的掺合料使用,可降低混凝土的水化热,提高混凝土的流动性、耐久性等各项性能,并可降低混凝土的成本,韶钢使用高炉矿渣和粉煤灰等复合,通过机械与化学激发技术,大大提高了复合矿

依据混凝土配合比的指导原则和商品混凝土的特殊要求,采用掺加优质粒化高炉矿渣粉的思路,对商品混凝土配比进行优化设计。

高炉矿渣粉末混凝土及其应用(2)

高炉矿渣粉末混凝土及其应用(1)

表!矿渣与熟料粉磨性能 物料粉磨时间，"#$!%&’&%(’(% 熟料’)’*""筛余，+,)&()-()-(),()& 熟料比面积，."&/0&1!(&1(-&(*1,’% 矿渣’)’*""筛余，+!!)&%)’()(()&&)2 矿渣比面积，."&/0&,,&22((!(%1(1% 物料粉磨时间，"#$!&!%!*&!&, 熟料’)’*""筛余，+,)(()1()-()’()’ 熟料比面积，."&/0(-!(1’,!*,&(,(2 矿渣’)’*""筛余，+2)’,)’()!&)-()& 矿渣比面积，."&/0&-,(!,(%,(2&(*2 通讯地址：浙江省建德市经贸局，浙江建德(!!-’’；收稿日期：&’’-3’(3&!；编辑：吕光