处理贱金属复合硫化矿石的氯化铁浸出车间的工程设计

微波预处理对低品位复杂硫化矿石生物浸出性能的影响

某硫化物包裹型难处理金矿石au品位为3.18g/t,44.18%的金被硫化物包裹,常规氰化浸出率低,仅为24.25%;通过采用浮选—细菌氧化—磁场强化氰化浸出工艺处理,金浸出率显著提高,金浮选、氰化综合回收率达82.55%。

研究了采用三氯化铁去除水源水中14种金属元素时,影响去除效果的重要因素以及初始和处理后的ph值。结果表明,水中13种金属元素在合理ph条件下均能达到很好的去除效果。综合考虑,本文制定了适用于天津水源水的ph调节及出水控制方案。

难处理金矿石加石灰法焙烧时，所得焙砂含有一定量的硫化钙。研究了用多硫化物溶液直接浸出焙砂中的金，考察了温度、时间、ｓ＾０／ｎａ２ｓ分子比，硫化钠浓度等因素对金浸出率的影响。在最佳浸出条件下，所得的浸出结果与除去硫化钙后的氰化浸出效果相当。多硫化物浸出具有能消除硫化钙的影响。浸金速度快，试剂基本无毒等特点。

聚合氯化铁与三氯化铁吸附电中和特征的比较研究

viton?氟橡胶与金属的硫化粘合 肖风亮广州机械科学研究院密封研究所（510700，广东，广州） 摘要：讨论了viton氟橡胶与金属的粘合，阐述了配方设计、粘合剂选择、骨架处理工艺方法、二段硫化、模腔 压力等因素对粘合剂质量的影响。分析了含一氧化铅难粘胶料的粘结方法 关键词：氟橡胶，金属，粘合 如果将金属表面作适当的处理并使用合适的粘合剂，就可实现氟橡胶与金属在模压硫化时获得良好的粘合效果。 对预混型氟弹性体（vitone-60c,e-430,b-910）来说，要获得与金属良好的粘合效果，需要专门的配合才行。下 面就结合生产实际来阐述配合技术对粘合的影响。 以前专用于预混胶的硫化系统，现在可以用在所有的viton?氟橡胶硫化系统中。本文考察了硫化剂20＃与硫化 剂30＃在viton?a和a-hv中所产生的影响。 金属的处理、粘合剂的选择、二次硫化条件

对微型金属复合杜瓦瓶进行了传热理论分析,按照杜瓦瓶的应用条件选择简单实用的计算公式,较全面地分析了影响杜瓦瓶漏热的各种因素。通过计算和试验的方法定量地给出了杜瓦瓶的漏热,对微型金属复合杜瓦瓶的寿命研究具有实用意义。

研究了硫化硫酸盐法浸出墨西哥一难处理、含铜、低品位氧化矿石中的金，在低用量和低成本条件下，金的浸出率可以达到75.73%，而硫化硫酸盐用量小于3kg/t。研究还发现，浸出矿浆的合适orp值在35-40mv，不会发生对浸出过程有害的化学沉淀，这一新发现与他人的研究结果不一致。浸出贵液的放置时间和盛装容器材料、硫代硫酸盐试剂的流量、ph和orp值等对浸出过程和试验结果有很大的影响。

石墨烯有特殊的二维结构和优异的物理、化学及机械性能,作为强化相可以有效改善材料的强度、硬度、耐磨性、导电性等。高性能石墨烯-金属复合材料的应用广泛,既可作为结构材料使用,也可以作为超级电容器、锂电池、生物传感器和储氢材料。本文对石墨烯-金属复合材料的主要制备方法及及其应用做了简单的介绍,并概括了其今后可能的发展方向。

羹盒科技动态采选冶技术199i．№8 闪速氯化一一处理难浸硫化及 碳质金矿石的新方法 (美)k．a．brunk等 抽薹内华选州cariin的newmont黄金公司处理碳质及硫化金矿石，采用闪速氯化 作预处理作业。预处理将有机碳及黄铁矿氧化，还可将自母液夺金的碳去活，使矿石适于氰化 甩这一方法可大力提高回收率。谈法还可在经济的氯气甩量下处理高于通常品位的矿石本文总 结了近两年来的实验室和工厂经验． 前言 ；]~newmont黄金公司(ngc)，搏金矿是指用标准氰化法所得金回收率低于7o％的矿 石。被确定顽金矿石的原因-其内宙有机碳(自母液中夺金)、古硫化物，硫化物包裹及硅酸 盐包裹。这些矿石在氰化回收金前需要预处理。典型的方法包括焙烧，加压氧化，氯化、浮 选及生物氧化 ’~1971年以来，gc碳质及硫化 金矿石的氯化已证

聚合氯化铁复合型絮凝剂的性能比较研究

聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂的制备及性能研究

液位显示器普遍应用于液体储罐。它可以在液位显示器的玻璃管中显示出罐内的液位。诸如水箱、油罐及锅炉水箱等场合,它常能正确显示容器内不可见的液面。但是,浸出车间室内溶剂罐发生过这样的事,适才玻璃管中显示液位离满尚远,稍倾突然发生溢罐。溢罐主要是显示失真造成。液位显示器对于两种介质(指稳定的、匀质的流体,包括空气在内)的系统它是可靠的,当系统内存在着三种以上的介质时,它的显示是不可靠的。

第三章锌电积工艺过程及设备计算 3.1概述 工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准 法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中 电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。 表3-1锌电积三种工艺的比较 工艺方法电解液含 h2so4（克/升） 电流密度 （安/米2） 优缺点 酸低电流密度法（标准 法） 110--130300--500耗电少，生产能力小， 基建投资大 中酸中电流密度法(中 间法) 130--160500--300 生产操作比前者简单， 生产能力比前者大但 比后者小基建投资小 高酸高电流密度法 220--300800～1000甚至大于 1000 生产能力大；耗电多； 电解槽结构复杂。 3.2设计任务 设计生产能力为7万吨锌锭的

杜瓦瓶是红外探测器的核心组件,其质量会直接影响整个热成像系统的可靠性。为了能更好地检测杜瓦瓶的真空特性,本文设计了一套用来测试杜瓦瓶液氮保持时间的设备,通过测试器件开路电压、液氮挥发等参数确定杜瓦器件真空的性能变化。本文对杜瓦瓶漏热进行了理论计算,并且进行了大量实验。根据实验数据与理论计算的比较可以看到,该设备具有较好的测量精度,达到了预期的设计目标。

产品介绍 金属复合墙板 常规型号：lg3110 常规颜色：lg310白灰 常规宽度：900mm、1200mm 常规规格：1200mmx3000mm、1200mmx2850mm、1200mmx2650mm 板材：金属复合墙板（也称为单面石膏彩钢板)，钢板基材采用0.5-1.0mm热熔镀锌钢板， 误差不超过20um，正面烤漆厚度不小于20um，背面烤漆厚度不小于12um；板边采用全 自动液压成型的u型边槽； 扣件：两板之间采用≥1.00mm，长度不小于50mm热熔镀锌钢板特制的h型扣件用于连 接固定； 压条：板与板之间的装饰条应采用与主体烤漆钢板同材质加工而成的u型扣条； 内衬：采用世界一流品牌12mm的石膏板； 阴角：阴角收边件采用开模定制的铝型材，厚度为1.2mm； 阳角：阳角收边件采用开模制为厚度1.2mm的两种铝型

双金属复合钢管

为了降低公司的能源消耗,提高企业经济效益,根据我公司现有工艺和设备的实际情况,通过新增加3台换热器设备达到节本降耗的目的。以第一蒸发器壳程出来的未凝结气和蒸煮罐外排的废水作为热源,对进入溶剂加热器的溶剂油进行两级预热;以汽提塔出来的毛油作为热源对进入第二蒸发器的混合油进行预热。项目实施后,预计年可节约原煤1242t,年可节约资金77.74万元。

双金属复合管 目录 1由来： 2双金属复合管形成基本原理： 3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种： 1.3.1机械旋压法 2.3.2爆炸复合法 3.3.3液压复合法 4.3.4拉拔复合法 4双金属复合管主要参数： 1.4.1结合力： 2.4.2双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势： 5双金属复合管适用领域： 1.5.1民用领域： 2. 1由来： 镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格 齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使 用。 薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越， 但价格昂贵； 双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在 一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同

双金属复合管 目录 1由来： 2双金属复合管形成基本原理： 3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种： 1.3.1机械旋压法 2.3.2爆炸复合法 3.3.3液压复合法 4.3.4拉拔复合法 4双金属复合管主要参数： 1.4.1结合力： 2.4.2双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势： 5双金属复合管适用领域： 1.5.1民用领域： 2. 1由来： 镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格 齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使 用。 薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越， 但价格昂贵； 双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在 一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同

乞 ’ 微生物氧化处理后硫代硫酸盐浸出f～从难浸的碳质琉化矿石中回牧全 黄全会司有条件地利用了细菌氧化矿物的能力。微生物氧化导致琉化矿物氧化．同时 为回牧全增加了全的暴露由于矿石中碳质物质的“劫全性，所以微生物氧化过的 碳质硫化矿石不适舍用氰化斯堆浸。为从“劫全”的微生曲直化过的矿石中浸出佥．开 发了一个用硫代硫酸盐的替代浸出县。硫代硫酸铵浸出击已成功地被用在害验室和中 问试验厂试验。满意的试验结果激励谊工艺的研究继续进行。 序言 newmont黄金公司已评价了难浸金矿石 微生物氧化堆浸预处理原理。由于需要预处理 较低品位难浸矿石．所以推动了微生物氯化堆 浸预处理技术的研究。微生物氧化堆浸概念的 研究导致申请了2个专利，包括要

1 设备保障部关于浸出车间9刮板头轴磨损维修方案 9刮板是浸出车间的重要设备之一，它负载过重，头轴传动链轮一侧在2008 年9月期间因轴承内圈破裂而磨损成槽，采用铜皮包覆修补使用。直径为180mm 的头轴采用轴颈包覆铜皮修补，而铜皮容易发生剪切和磨损，造成轴承内圈与头 轴配合松动，存在较大的设备安全隐患。根据公司停机安排,我部计划于本次停 机检修期间对浸出车间9刮板头轴进行修理,鉴于9刮板头轴不能拆卸下来和现 场不能动火的实际情况，拟定采用高强度金属修补剂现场修补头轴磨损部位。高 强度金属修补修补技术，系采用高分子复合材料，通过模具修复，可以最大限度 确保修复部位与配合部件的尺寸配合，同时利用复合材料本身所具有的抗压、抗 弯曲、延展率等综合优势，可以有效吸地收外力的冲击，极大地化解和抵消轴承 对轴的径向冲击力，在国内是一项比较成熟的技术，运用