成炭剂和分子筛协同MPP对PA6的阻燃性

采用测量极限氧指数(loi)和锥形量热仪动态燃烧两种方法评价了含硅阻燃剂(sfr-h)与高聚磷酸铵/三聚氰胺氰尿酸盐(app/mca)膨胀阻燃体系在聚乙烯基体中的协同阻燃性,并通过红外光谱(ft-ir)、x射线衍射(waxd)和扫描电镜(sem)分析炭层结构和成分来研究其协同阻燃机理。研究表明,sfr-h/app/mca协同阻燃体系可明显提高聚乙烯的loi值和降低燃烧热释放速率,具有较好的协同阻燃性,两者在燃烧过程中一起热氧化分解,形成陶瓷状含硅、硼、磷元素的化合物,对表面膨胀炭层起着增强作用,同时也提高了膨胀炭层的热氧稳定性和阻隔性能,从而提高了阻燃效果。

对4a分子筛及其与al(oh)3或(和)mg(oh)2组成的复配体系作为软质pvc阻燃抑烟添加剂的性能进行了研究。结果表明:4a分子筛作为单一添加剂时,只有在添加量较大的情况下才对软质pvc有较好的阻燃效果,但抑烟性能不太理想;4a分子筛与al(oh)3或mg(oh)2组成的二元复合添加物对软质pvc具有很好的抑烟或阻燃效果,且二元组分之间存在着协效阻燃或抑烟作用;4a分子筛与al(oh)3及mg(oh)2组成的三元复合体系对软质pvc同时具有很好的阻燃和抑烟性能,三者的最佳质量比为1∶1∶10,按此最佳配比,当总添加量为35%时,测得相应pvc材料的氧指数为41,烟密度等级(sdr)为57.64,但力学性能下降。

采用红外光谱(ftir)和热重分析法(tga)对不同无卤阻燃剂(二乙基次磷酸铝alpi与磷酸三聚氰胺mpp)加聚醚酰亚胺的pbt配方体系的ul94性能进行研究。结果表明:alpi体系的阻燃性能可达v0级。同时,tga与ftir分析表明:alpi通过焦化形成凝聚相而起阻燃作用,而mpp在pbt燃烧时处于气相并未起保护作用。

采用分子筛与磷酸酯类阻燃剂(p-2)复配制备了高耐热、无卤阻燃聚碳酸酯(pc)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)合金。研究了4a分子筛、13x分子筛与p-2复配对pc/abs合金阻燃性能、力学性能、热稳定性能的影响。结果表明,分子筛与p-2的复配能有效地缩短pc/abs合金余焰燃烧时间;分子筛使pc/abs合金体系的韧性降低,刚性提高,耐热性能提高;p-2与经偶联剂处理的4a分子筛复配而成的阻燃剂的性能较好。

通过阻燃剂氢氧化镁(mh)、三水氢氧化铝(ath)、膨胀型阻燃剂(ifr)、硼酸锌(zb)等以单一或协同复配的形式对酚醛树脂体系阻燃性能的影响进行了研究。利用差热分析(dta)对体系的曲线形貌、放热量等热行为进行研究,并对体系的氧指数、垂直燃烧等级及产烟率等燃烧性能进行了测定。结果表明,燃烧放出热量最小的体系为mh/ath/ifr/zb/pf,较纯酚醛树脂体系降低了65%,氧指数最大的体系为mh/ath/ifr/zb/pf,数值为93.4,较纯酚醛树脂体系的氧指数43.6提高了1.2倍。添加阻燃剂后,体系的垂直燃烧等级由ul94v-1级均提高至ul94v-0级,产烟率最低的体系为mh/ath/pf,数值为72%。

以蜜胺包覆聚磷酸铵(mapp)、小分子成炭剂季戊四醇(per)和大分子成炭剂pa6组成的膨胀型阻燃剂体系阻燃线性低密度聚乙烯(lldpe)。通过氧指数(loi)、扫描电镜(sem)和力学性能测试研究,结果表明:pa6成炭剂具有协效阻燃作用,少量添加时可使氧指数从26.5%提高到29.5%,且生成的炭层封闭性较好。

以蒙脱土(mmt)协同有机次膦酸铝复配型阻燃剂制备新型无卤阻燃长玻纤增强尼龙6复合材料(frlgfpa6)。采用氧指数(loi)、垂直燃烧(ul-94)和锥形量热仪(conecalorimeter)测试研究mmt协同有机次膦酸铝复配型阻燃剂对lgfpa6阻燃性能的影响。结果表明:有机次膦酸铝复配型阻燃剂协同mmt可提高frlgfpa6体系的阻燃性能,减缓frlgfpa6的热降解速率,有效抑制烟毒产生以及减缓火灾增长;当mmt质量分数为2%时,体系的氧指数提高到34.2%,说明有机次膦酸铝复配型阻燃剂与mmt具有协同阻燃作用。

分子筛因量子尺寸效应及界面耦合效应的影响而具有奇异的物理、化学等许多优良性能,近10年间分子筛被应用到材料阻燃研究领域之中。文中在简要介绍分子筛类型和功能特性的基础上,以分子筛在材料阻燃中的应用研究为分析对象,得出分子筛是很好的阻燃协效剂,只需添加少量的分子筛就能提高阻燃效果,引入分子筛进行木质材料阻燃符合木质材料阻燃剂开发抑烟、低毒、环保等发展趋势;进一步探讨了引入分子筛到木质材料阻燃研究中的前景。

采用单因素法分析了分子筛类型及用量对磷氮阻燃剂浸渍杨木单板制备的胶合板的阻燃性能和胶合性能的影响。研究结果表明:分子筛在磷氮阻燃胶合板中显示出良好的协效阻燃作用。加入量为1%时就能够显著提高阻燃胶合板的阻燃性能,不同类型分子筛对阻燃性能的提高程度依次为4a>5a>13x>3a;分子筛在协效阻燃的同时,还可以提高阻燃胶合板的胶合强度。分子筛加入量为3%时阻燃胶合板的胶合强度提高最大,各类型分子筛对胶合强度的提高程度依次为13x>5a>4a>3a。

通过正交实验,应用平板硫化机制得高含油的阻燃复合弹性体。利用差热分析、水平燃烧、力学性能及氧指数测定等对材料的综合性能进行表征。实验结果表明:sebs、白油、氢氧化铝、app、十溴二苯乙烷、二氧化硅的质量比为1∶1∶0.2∶1.25∶0.35∶0.05时,复合弹性体的阻燃效果与拉伸强度最佳。阻燃复合弹性体的炭残量高达13.45%,氧指数为21.4,水平燃烧实验达国家标准fh-1级。

为满足既能吸附co,h2o和co2气体,又能通过对合成工段有用的h2,n2,ch4气体的工艺条件,选择了选择吸附性强的13x型分子筛。在分子筛系统运行过程中,出现了再生气管线超压的问题,为此对分子筛系统的工艺进行了改造,并增加了联锁装置,使生产更智能、安全。

专利提供了生产阻燃性聚酯的方法,聚酯通过共聚含有高浓度的磷,共聚物具有高聚合度,而且二乙二醇组分的共聚合度低,不易变色。生产阻燃聚酯的方法包括边搅拌组成物边加热的步骤,组成物含有下述(a)-(e)的组分:(a)用通式(1)表示的磷化合物;(b)不饱和的二羧酸或其形成的酯化合物;(c)由以乙二醇为主所构成的饱和脂肪烃多元醇和/或酯-形成性的衍生物;(d)(b)成分外的多元羧酸或

随着我国社会和经济的不断发展，我国化工企业也在不断发展，化工企业的发展直接方便了人们的生产生活。为了满足对不同种类气体的吸附，如二氧化碳、水蒸汽以及一氧化碳等，同时又可以合成一些有用的气体，因而分子筛系统在实际运行过程中发挥着巨大的作用，但是，在实际运行过程中还会出现很多问题，因此，本文主要对分子系统工艺进行改造，从而不断提高系统的安全运行效率。

用4a分子筛改性脲醛树脂、bl阻燃剂处理杨木单板,通过正交试验设计,制备阻燃胶合板并检测其胶合强度及阻燃性能。结果表明,分子筛可提高阻燃胶合板的胶合强度,分子筛加入胶黏剂中对阻燃胶合板的阻燃性能影响不大。分子筛改性阻燃胶合板制造的优化工艺为阻燃剂浓度10%、分子筛量4%、涂胶量380g/m2、热压温度120℃。

w02015041085（2015—03—26）。该阻燃胶由含羧基的苯乙烯系弹性体、环氧树脂和含磷低聚物组成。其中，训（环氧树脂）=1～20％、w（含磷低聚物）=10～50％（均相对于苯乙烯系弹性体质量而言）。该阻燃胶具有优良的粘接性、耐热性和绝缘可靠性，可用于制造具有挠性印刷线路板。

探讨了分子筛对阻燃胶合板胶合性能的影响，以4a分子筛与13x分子筛为胶黏剂填料，聚磷酸铵为阻燃剂，压制阻燃胶合板。并比较了面粉、4a分子筛、13x分子筛不同用量对阻燃胶合板的胶合性能的影响。结果表明：4a分子筛与13x分子筛均能提高阻燃胶合板的胶合强度。其中，4a分子筛在加入量为10％时胶合板的胶合强度达到最大值，13x分子筛在加入量为3％时胶合板的胶合强度达到最大值。面粉的加入会降低阻燃胶合板的胶合强度。

探讨了分子筛对阻燃胶合板胶合性能的影响，以4a分子筛与13x分子筛为胶黏剂填料，聚磷酸铵为阻燃剂，压制阻燃胶合板。并比较了面粉、4a分子筛、13x分子筛不同用量对阻燃胶合板的胶合性能的影响。结果表明：4a分子筛与13x分子筛均能提高阻燃胶合板的胶合强度。其中，4a分子筛在加入量为10％时胶合板的胶合强度达到最大值，13x分子筛在加入量为3％时胶合板的胶合强度达到最大值。面粉的加入会降低阻燃胶合板的胶合强度。

以4a分子筛为阻燃改性剂,bl阻燃剂为阻燃剂,压制了阻燃胶合板。研究了4a分子筛用量对bl阻燃剂处理胶合板的胶合强度与阻燃性能的影响。结果表明:加入适量的4a分子筛,阻燃胶合板的胶合强度显著提高,对阻燃性能影响较小。当分子筛添加量为8%时,阻燃胶合板的胶合强度可达到1.08mpa,氧指数为42.2%。

通过对棉织物用甲基膦酸二甲酯(dmmp)复合阻燃剂进行阻燃整理和工艺参数的分析,确定了棉织物耐久性阻燃整理的最佳工艺为:阻燃剂质量浓度200g/l,助剂质量浓度15g/l,浸渍温度80℃,浸渍时间3h。经整理的织物水洗15次后,阻燃性能达到gb20286-2006标准中的阻燃1级。

本论文分别采用环化磷酸酯和十溴二苯乙烷两种阻燃剂对纯涤纶织物阻燃整理。采用极限氧指数仪、垂直燃烧测定仪和锥形量热仪分别对整理后涤纶织物的阻燃性能进行研究。研究结果表明,两种阻燃剂均能够改善涤纶织物的阻燃性能,阻燃性能均能达到gb20286-2006标准中的阻燃b1级。阻燃整理后,涤纶织物的断裂强力没有受到明显影响。

分子筛的知识 分子筛：分子筛是一类具有规则可调变均匀孔径的多孔材料，具有很大的比 表面积和孔容。对多种气体有非常好的吸附性能。分子筛具有规整的孔道结构， 已被作为催化材料、气体分离与吸附剂、离子交换剂等广泛用于石油与天然气加 工、精细化工、环保与核废料处理等领域。具有更好的热稳定性和水热稳定性。 在工业上，孔隙率高且通常用于气体或蒸气混合物分离的吸附剂主要有沸石分子 筛、活性炭、活性粘土、硅胶及插性氧化铝。 沸石：是一种是一种离子型极性吸附剂，孑l隙结构规整，孔道表面高度极 化。其成分为含有水架状结构的铝硅酸盐类，其晶体结构中有众多的空腔，并有 孔道将这些孔道联通。在未处理前，孔道中常含有结合水，加热可使水分脱出并 且不破坏孔道结构。经过加热脱水后，便形成了大量的空腔。 沸石分子筛：沸石分子筛是结晶硅铝酸盐，以其规整的晶体结构、均匀一致 的孔分布和可调变的表面性质在

采用锥形量热仪、氧指数(loi)、垂直燃烧法和热重分析研究不同类型溴系阻燃剂对聚丙烯阻燃性的影响,并对溴锑协效比进行优化。结果表明:脂肪溴与脂环溴在降低热释放速率和提高loi上明显优于芳香溴;当溴阻燃剂与sb2o3的质量比为3∶1时,溴锑协同阻燃效果最好;锥形量热仪和loi方法在评价阻燃材料的燃烧性能中具有一致性;热重分析表明,溴锑阻燃剂为气相阻燃,添加了溴阻燃剂的聚丙烯具有两个热解阶段,第一阶段为阻燃剂的分解,可有效抑制点燃,阻燃剂对第二阶段初始分解温度的提高可以改善阻燃性能。