传统熔配法和用电解原铝液直接生产铸造铝合金的优劣

本文主要从合金化学成分控制、铝熔体处理技术等方面对采用原铝直接铸造3104大扁锭的工艺技术条件进行了探讨。现代饮料包装越来越多采用铝罐取代传统的玻璃瓶和塑料瓶包装,目前采用3104铝合金生产易拉罐的罐体。近些年来为了节能降耗、降低生产成本,加工厂普遍推行了熔铸前移的生产模式——由冶炼厂直接用电解原铝铸造3104合金扁锭。由于电解原铝具有"温

铸造铝合金电解着色工艺研究

为解决用电解铝液直接生产铸轧板存在的氢含量高、晶粒粗大等问题,通过不同比例电解铝液反复试验,确定了熔炼、铸轧工艺,并探讨了铸轧板板面质量、内在质量和板形等的控制方法。

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高。用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体。

用电解原铝液生产高精6063铝合金圆铸锭的工艺研究 作者：郑小刚，张辉，zhengxiao-gang，zhanghui 作者单位：郑小刚,zhengxiao-gang(珠海鸿帆有色金属化工有限公司,广东,珠海,519015)，张辉 ,zhanghui(湖南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083) 刊名： 轻合金加工技术 英文刊名：lightalloyfabricationtechnology 年，卷(期)：2009，37(7) 引用次数：0次 参考文献(3条) 1.电解原铝液生产6063圆铸锭的熔体处理1999 2.王祝堂世纪之交的我国铝型材挤压技术发展目标1999(3) 3.聂存中.霍志文论6063合金铸锭均匀化问题以及工艺制度研究1991(10) 相似文献(0条) 本文链接：http://d.g.wanfangda

针对国外客户对高精6063铝合金圆铸锭的质量要求,主要在电解原铝液熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面进行了试验研究。现在我公司利用电解原铝液能够稳定生产出高精6063铝合金圆铸锭,满足了客户的需求。

电解铝液温度在900℃左右,熔体温度过高,熔体过热。用电解铝液直接生产铝材坯料容易出现晶粒粗大。生产过程中需要适当加入固体料、控制熔炼温度和时间、添加al-5ti-1b杆料、控制铸造工艺等改善坯料内部组织。

对用电解铝液铸造的3104合金扁锭中的夹杂进行了形态、存在形式及成分分析。夹杂一般出现在疏松、气孔、基体、析出相周围,其成分主要由c、o、al等元素组成的氧化物和碳化物、可能还存在少量的金属间化合物和其他金属杂质。合金中夹杂的来源除了电解铝液带入外,还包括熔铸过程中的氧化膜因铝液流动不平稳而形成的夹杂、加入的原材料和操作工具带入的夹杂等。本文还列举了生产中有效的夹杂控制措施。

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型,用于生产氧化铝的条件十分苛刻,工艺流程长,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产al-si-ti合金新工艺,能缩短工艺流程,减少投资,降低能耗和成本。首次在140ka大型预焙铝电解槽直接生产al-si-ti的工业试验,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的902%,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,根据需要配制成各种含钛铸造合金,广泛应用于汽车、摩托车工业,内燃机活塞、机械制造、高压电器等行业,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金相比有着显著的优越性,应用前景广阔

在室温下对电解铝液直接合金化生产铸态6063铝合金实施了道次等效应变约为0.5和0.9的等通道转角变形(equal-channelangularpressing-ecap),对其夹杂物的分布、碎化和合金的硬度进行了考察。结果表明,ecap加工将未充分电解的尺寸极为细小(纳米尺度)、分布集中的团絮状al2o3夹杂物分散开,将粗大(长(5～15)μm、宽(1～2)μm)几乎呈连续分布的alfesi夹杂物折断碎化(长1-3μm)并分散开,明显提高了合金的致密性、抗蚀性,并引入了大量位错于铝合金中,提高硬度的幅度达到60%。试验结果说明了ecap作为一种提高电解铝液直接合金化生产的铸态铝合金组织的工艺方法的可行性。

锶是第三代铝合金长效变质剂,生产难度大,成本昂贵,由于其具有极高的化学活性,因此在变质处理时多以合金的形式加入。东北工学院张明杰等,经过近一年的研

应用我国高硅高钛低铁的一水硬铝石矿物,首次在140ka预焙铝电解槽上采用独特的工艺技术,直接生产al-si-ti多元合金,获得平均电流效率77.76%,合金性能优越,为提高我国矿产资源的综合利用率,开发新型优质合金材料进行了有意义的工业试验。

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数。

欧洲专利ep1757709中公布了一种德国技术人员研制的al-mg-si系铸造合金。该合金中除al外,主要含mg和si元素,合金中所含的其它元素(质量分数)包括:0.1%～1%mn、fe≤1%、cu≤3%、ni≤2%、cr≤0.5%、co≤0.6%、zn≤0.2%、ti≤0.2%、zr≤0.5%、be≤0.008%、v≤0.5%,合金中杂质的总含量不超过0.2%。该合金具有高的热疲劳强度,能够用来制造需要承受热和机械载荷的结构件,特别是压力铸造零部件,例如发动机的曲轴箱等。

铸造铝合金厚板是一种高技术、高附加值的产品,主要应用于工具和模具的生产。本文综述了国际上生产该产品的厂家、其产品特性及应用,以及国内有生产该产品潜力的铝加工企业。

叙述铸造铝合金半连续铸造工艺,其中着重介绍a356.2合金的立式半连续铸造工艺,此工艺的创新对提高铸造铝合金的产品质量及环境保护都具有重大意义。

电解铝液法是常用的加工铝产品的方法,本文将展开对电工圆铝件的加工工艺进行研究分析.采用电解铝液法得到的铝件应符合gb3954-83中对铝产品的相关规定,而且要达到对应的质量要求.本文首先分析了电解铝液的主要成分,然后分析研究了铝液精炼提纯中应该注意的事项,进而探讨了连铸连轧工艺,对其相关参数的选择进行分析.本文对电解铝液法制取电工圆铝件的工艺进行分析,对后续提高铝件的质量有重要的意义.

al-si系铸造铝合金因具有优良的铸造性能,如流动性好,收缩率和热裂倾向小,经过变质和热处理后可具有良好的力学性能,耐蚀性能和机加工性能,成为用途最广的铸造铝合金。al-si系铸造合金采用传统的铸造成型方法,由于成型质量和铸造缺陷等问题,难以满足铁道车辆关键零部件对材料性能和成型质量的要求。因此,有必要探讨最适合al-si系铸造铝合金的成型方法。

德国专利de19925666缸体、缸盖可采用本专利提出的含ni、cu、mn和fe的铝硅合金来制造,其化学成分是（wt%）：6.80~7.20si,0.35~0.45fe,0.30~0.40cu,0.25~0.30mn,0.35~0.45mg,0.45~0.55ni,0.10~0.15zn,0.11~0.15ti,其余是al和微量杂质,浇注温度为720~740℃,冷速0.1~10k/s,采用530℃×5h固溶处理,80℃水淬和160~200℃×6h人工时效处理。

1997年第18卷第1期华　北　工　学　院　学　报vol.18　no.1　1997 (总第57期)journalofnorthchinainstituteoftechnology(sumno.57) 铸造铝合金中的气体和氧化夹杂 何　峰　　　程　军 (华北工学院,太原030051) 摘　要　本文就铝合金铸件中气孔和夹杂物的形成过程以及它们对铝合金铸件质量的影响 进行了详细的分析.同时,就有关铝熔体中气体和夹杂物相互作用的各种理论和观点进行 了综述. 关键词　铸造;铝合金;氧化;夹杂;气体 分类号　tg292 铝及其合金在熔炼、浇铸过程中表现出易于氧化、吸收气体的特性,使得在铝液中 极易形成气体和夹杂物,从而引起铸件的气孔、缩孔、缩松、裂纹、浇不足和渗漏等一系 列缺陷

德国专利de19925666缸体、缸盖可采用本专利提出的含ni、cu、mn和fe的铝硅合金来制造,其化学成分是（wt%）：6.80~7.20si,0.35~0.45fe,0.30~0.40cu,0.25~0.30mn,0.35~0.45mg,0.45~0.55ni,0.10~0.15zn,0.11~0.15ti,其余是al和微量杂质,浇注温度为720~740℃,冷速0.1~10k/s,采用530℃×5h固溶处理,80℃水淬和160~200℃×6h人工时效处理。

2015年3月12日，记者来到包头铝业熔铸中心铸造三线，看到3条铸造铝合金生产线正在高速运转，偌大的铸造厂房回响着铝合金生产设备的轰鸣声。据了解，其中两条生产线一直保持正常生产，第三条生产线于3月6日正式启动生产，预计每月新增铸造铝合金产量1500t。