川西地区致密砂岩地层快速钻进合理钻头类型优选

莫里青地区所钻遇地层含砾岩层多,下部地层的岩石成岩性好,胶结致密,研磨性强,可钻性差,机械钻速较低,为提高该地区钻头的进尺和钻速,开展了钻头类型优化研究。利用测井资料和钻头使用资料相结合的方法,首先对该地区的测井资料进行处理分析,得出地层的抗压强度、抗剪强度、研磨性及可钻性等力学参数,然后根据已使用钻头情况,建立钻头数据库。利用钻头类型与地层之间的匹配关系模型,结合地质、测井和钻井资料进行钻头合理选型,得出了钻头优选结果,并进行了现场应用,取得了较好的效果。

针对北方地浸砂岩型铀矿超过400m钻孔钻进中弹塑性致密泥岩钻进效率低的问题,研究试验了钻头,提高了钻进效率,总结了操作技术。用φ104mm中八角阶梯肋骨钻头钻进较软弹塑性致密的光滑的红褐色、浅绿色"打滑"泥岩;用φ104mm中八角阶梯肋骨钻头钻进较软弹塑性致密的灰色致密泥岩;用φ104mm交错式圆片状复合片钻头钻进脆性较大的黑灰色弹塑性致密泥岩;用φ104mm交错式圆片状复合片钻头钻进灰白色脆性较大的弹塑性致密泥岩;用φ104mm双环式齿形复合片钻头钻进弹塑性致密硬泥岩。

一、大八角合金三翼大水眼无心钻头1.结构大八角三翼大水眼无心钻头的结构如图所示。用直径91毫米,壁厚10毫米的钻头料做钻头体。钻头体上镶焊三个厚16毫米翼片。为了提高钻头的抗掰能力和耐磨性,在锥面上用大八角合金。为使合金出刃一致,翼片加工由锻压改为车铣,把三个翼片车成六个阶梯,阶梯

刮刀钻头与牙轮钻头钻进

在野马泉矿区,60～400m之间构造破碎带中发生孔内漏失以及在500m以下的中深孔中出现以碳质灰岩为代表的复杂地层成为制约钻探施工的主要问题,同时也严重影响地质找矿效果。2010年下半年,我们在三个钻孔中对水敏性较强的碳质灰岩试用了合金钻头"全面钻进"的方法,使复杂地层中易溶于水的成分充分分散在冲洗液中,较好地阻止了该复杂地层的坍塌、缩径,达到了稳定孔壁的目的。

冀东油田堡古1井是部署在南堡4号潜山北断块较高部位的一口中石油重点风险探井,主要钻探目的是预探太古界花岗岩潜山含油气情况。花岗岩地层埋藏深、强度高、可钻性差,邻区实钻存在单只钻头进尺少、寿命短、机械钻速低的问题。在分析深部花岗岩地层物性、温度、可钻性和邻井钻头应用的基础上,对钻头密封类型、切削齿结构、牙掌及牙轮保护、使用寿命等方面进行了研究,设计出了适用于小井眼的单金属密封掌背强化牙轮钻头,现场使用不仅寿命长,而且获得了较高的机械钻速,为该区花岗岩地层快速钻进提供了技术支撑。

介绍了金刚石—硬质合金复合球齿钻头在内蒙古某地区铀矿床卵砾石层中的生产试验情况。在钻进卵砾石层时,保径未做加强的金刚石—硬质合金复合球齿钻头的平均钻进效率为2.50m/h,钻头的平均寿命为7.34m/个;保径加强型金刚石—硬质合金复合球齿钻头的平均钻进效率为2.82m/h,钻头的平均寿命为10.18m/个;而普通合金钻头的平均钻进效率为1.29m/h,钻头的平均寿命为1.19m/个。试验表明金刚石—硬质合金复合球齿钻头是一种理想的钻进卵砾石层的钻头。

螺杆加PDC钻头复合钻进技术

谈牙轮钻头钻进工艺原理

第三节牙轮钻头钻进

一九八四车,我队进入水城格目底煤田。该煤田地层的钻进特点是:岩层可钻性级别不高(ⅲ—ⅵ级),硬夹层不厚且不很硬(ⅶ—ⅷ级),地形切割厉害,或涌或漏甚至在一个钻孔中涌漏(水)兼而有之的现象较为普遍,煤系厚,岩层含泥质重,水敏性强;煤层多,标志层不清。为了有效地推行绳取钻进,以期用先进工艺突破取心质量关、复杂地层关和深孔施工关。我们即开始了合金绳取钻进的研究。自八四年四月开始至八五年底,已在十二个孔的局部或全孔进行了(生产)试验,最大试验孔深540.35米,总工作量3401米。

石油钻井钻进工具—钻头和钻柱详解

临南洼陷广泛发育致密砂岩油藏，埋藏深，孔渗性差，岩石物理参数变化复杂，有效储层识别困难。本文通过实验室测得不同流体相态（饱油、饱水等）下岩石纵横波、密度及弹性参数等测试数据，对不同的岩石物理参数及组合进行流体敏感性分析，得出对该地区岩性最为敏感的弹性参数组合为ai-μ和ai-σ，对流体最为敏感的参数组合为vp2-2．15vs2、λ-0．15μ、λ／μ，建立起了该地区岩石物理参数与储层特征之间的关系。

科学深钻扩孔钻头及钻进技术研究

贯通式潜孔锤反循环连续取心(样)钻进技术作为一项高新技术,在实际施工中经常遇到复杂地层(如坚硬破碎地层、卵砾石地层和溶洞地层),尤其在我国西部,钻进过程中经常发生一些问题,严重影响了正常钻进和该技术的推广与应用。为了推进该项技术的完善和发展,对该技术进行了进一步试验研究,在钻头结构及钻进工艺方面作了改进和完善。

针对贯通式潜孔锤在复杂地层钻进中遇到的问题,对反循环钻头进行了改进:在钻头上部增加喷射孔,使气流只有一少部分进入孔底,大部分经喷射孔直接进入内管,排至地面。生产试验证明,改进后的反循环钻头更有利于形成反循环,使用效果良好。

针对地浸砂岩型铀矿钻探中致密泥岩钻进效率低的问题,在内蒙古巴音戈壁盆地研究试验了齿形复合片钻头与圆片状复合片钻头,提高了钻进效率。对研磨性较弱,中等硬度致密泥岩,采用φ104mm双环式齿形复合片钻头(六组)的钻进效率达到2.60m/h,比普通复合片钻头提高73%;采用φ110mm双环式平底齿形复合片钻头(四组)的钻进效率达到2.58m/h,比普通复合片钻头提高27%。对研磨性较强,硬致密泥岩,采用φ110mm双环式阶梯齿形复合片钻头(八组)的钻进效率达到3.31m/h,比普通复合片钻头提高25%;φ110mm双环式平底齿形复合片钻头(八组)的钻进效率达到4.38m/h,比普通复合片钻头提高20%。

玉门青西区块逆掩推覆体地层存在"斜、磨、硬、变、跳"等特点,防斜与打快矛盾突出。常规的防斜钻具不能解决井身质量控制与机械钻速之间的矛盾,而地层岩性交错又不宜采用pdc钻头钻进。为此提出在q2-32、青深1、窿12等三口井试验应用牙轮钻头复合钻进技术。结果表明:牙轮钻头复合钻进能充分发挥高转速、高钻压等特点,可以起到防斜打快效果,由此形成了青西逆掩推覆体牙轮钻头复合钻进技术,为青西逆掩推覆体防斜打快找到新的途径。

硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头 的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事 实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、 焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。 （1）整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延 长使用寿命，还进行了tialn涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多 数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保 孔的钻削质量，钻削

钻进工作实践表明,喷射—涡轮法目前使用的钻头,在常用方法条件下是完全可胜任的,但效益不明显。全俄钻探技术研究所的专家们在对喷射—涡轮机组上用的钻具进行理论力学分析基础上,设计出一种专门用喷射—涡轮法钻进的钻头。这种钻头的结构特点是,只在齿轮钻头中间的地方有一个装置。然而,这种设计虽然已应用到生产实践中,但对大口径喷射—涡轮钻进方法来说效果不是很大。因此科研生产公司和机械制造厂设计并制造一种用于喷射—涡轮法硬岩钻进的tb—111490和t3—ubp—9

随着油气勘探开发逐渐与国际接轨,众多的施工队伍开发走出国门。我们在墨西哥epc区块施工的井均为1000米左右的水平井,在水平井定向钻进中,往往使用滑动钻进和转盘(或顶驱)复合钻进两种方式相结合来满足设计轨迹要求,由于pdc钻头在定向钻进中存在工具面不稳定,方位容易漂移等问题,使得普通pdc钻头的定向轨迹控制变得困难,通过现场实际大量水平井轨迹控制和pdc钻头使用的对比,找出一种有效、适用的适用于水平井钻井的pdc钻头,并且能与国际知名钻头公司(baker-huges,smith等公司)的同台竞争中不落于下风。本文主要介绍一种6寸定向专用pdc钻头。

硅质碎屑岩的孔喉尺寸形成了一个从亚毫米到纳米尺度的连续分布，本文在引述前人公开的关于常规储层、致密气砂岩和页岩孔隙和孔喉尺寸数据的基础上对这个连续分布进行了梳理。集中趋势测量（均值、众数、中值）表明，常规储层孔喉尺寸通常大于2μm，致密砂岩介于2～0．03μm，页岩介于0．1～0．005μm。烃分子、石蜡、环状结构、沥青和甲烷形成从石蜡分子的iooa（0．01μm）到甲烷的3．8a（0．00038μm）的另一种连续分布。孔喉尺寸连续分布提供了一个有价值的视角，可用于研究（1）固结硅质碎屑岩中石油的就位和（2）现被视为储层的细粒烃源岩中的流体流动。