场效应晶体管逆变式氩弧焊机研制

概述了直流逆变式氩弧焊机的电源设计,介绍了其中频变压器的设计计算。

直流逆变式氩弧焊机的电源设计

逆变式脉冲氩弧焊机——逆变式脉冲氩弧焊机

wsm系列逆变直流脉冲氩弧焊机——wsm系列逆变直流脉冲氩弧焊机

氩弧焊机点检表 文件编号设备编号设备名称规格型号日期 db02040606 记录符号：完好√异常×待修△未用○12345678910111213141516171819202122232425262728293031 开 机 前 工 作 准 备 准 备 1启动是否正常 2.参数调整是否正 常 空 运 转 1.设备是否有异常 响声或振动 2.各指示灯是否正 常 3.有无异常声音、升 温、气味、振动等 情况 4.地线连接是否可 靠 5.易损件能否正常 使用 完工检 查 清洁保 养 1.电源是否关闭， 2.工件、废料是否清 理干净，设备是否 清洁、保养 3.现场是否整理、定 置合理 备注： 点检人

介绍逆变软开关数字化氩弧焊机的设计和实现.其硬件电路主要包括单片机系统、igbt驱动电路以及逆变主电路组成.软件部分实现单片机系统的控制以及焊接过程控制,通过对软硬件的整体调试使系统达到设计要求.

1.管板自动脉冲氩弧焊机简介我公司从瑞典esab公司购买了一台mechtig315管板自动脉冲氩弧焊机,该焊机具有先进的设计和强大的功能:①可作为一台高品质的逆变弧焊电源进行焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊操作。②可配合多种焊接机头(prb、prg、pri)进行管子和管子、管子和管板多种形式的焊接。

pc控制全自动氩弧焊机组的研制——分析传统氩弧焊机组存在的主要问题，从结构、性能上对机组的三大组成部分一一焊接电源、控制部分、机械传动部分进行全新的设计，着重叙述系统的全自动化控制过程。

分体式脉冲氩弧焊机的研究——为解决远距离施工时，由于氩气气路和焊炬过长给焊接质量造成的影响。研究了一种分体武脉冲氩孤焊机，该系统减少了氩孤焊单元对逆变焊接电源单元的干扰，并提高了焊接系统的可扩展性。单元模块均是独立的微处理器控制系统，通过通信...

特种氩弧焊机电源的实现——讨论了一种用于氩弧焊机的电源系统。该系统解决了现有焊接电源存在的引弧困难、电流控制精度低等问题；电源随工控机控制的给定焊接电流参数而变化，提高了设备的自动化程度，扩大了焊接参数的可调范围，降低了焊接电流硬件的复杂程度...

进口氩弧焊机的消化吸收与改进——对从日本、芬兰等国引进的氩弧焊机进行分析研究，在消化吸收的基础上加以改进，使常用易损易耗备件逐步实现国产化。

讨论了一种用于氩弧焊机的电源系统。该系统解决了现有焊接电源存在的引弧困难、电流控制精度低等问题;电源随工控机控制的给定焊接电流参数而变化,提高了设备的自动化程度,扩大了焊接参数的可调范围,降低了焊接电流硬件的复杂程度。实践证明,整个系统设计合理、操作方便,完全满足焊接技术的要求。

立柱式管——板全自动氩弧焊机的研制——立柱式管——板全自动氩弧焊机的研制

采用igbt的串联谐振式逆变氩弧焊机主电路设计——本文介绍了目前国内外先进的串联谐振式逆变氩弧焊机主电路的拓扑结构，并对其各个环节(输入输出滤波、igbt逆变电路、高频变压器、高频整流电路等)的设计及器件选择作了详细的阐述。

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新型单柱式管—板全自动氩弧焊机的研制——介绍了新型单柱式全自动管板氩孤焊机的结构特点、工作原理、主要部件和焊接的使用效果。

新型管板自动氩弧焊机头

随着高速毫微秒脉冲技术的迅速发展,原有的电真空器件由于体积大、功耗大、寿命短、可靠性差等缺点,已不能适应当前高速毫微秒脉冲技术发展的需要。整机单位迫切要求实现高压高速脉冲源的固体化、小型化。这就推动了高压大电流高速半导体功率器件的发展。经过多年的努力,取得了很大进展,并已成为当前大功率半导体器件发展的一个引人注目的研究方向。目前大力推广应用的器件主要有垂直沟道硅mos场效应管,而高压垂直沟道结栅场效应晶体管的开发研制则近几年才开始。由于结栅场效应管是一种耗尽型器件,极间电容小,器件的开关速度优于mos器件。在需要产生极窄宽度的高压脉冲场合下,垂直沟道结栅高压场效应晶体管是理想的固体器件。其优越的开关性能、温度特性不是双极型或mos器件可以轻易取代的。

本文介绍了目前国内外先进的串联谐振式逆变氩弧焊机主电路的拓扑结构，并对其各个环节（输入输出滤波、igbt逆变电路、高频变压器、高频整流电路等）的设计及器件选择作了详细的阐述。

介绍了新型立柱式全自动管板氩弧焊机的结构特点、工作原理、主要部件和焊接的使用效果。

wse-315氩弧焊机反馈电路的改进——通过对wse氩弧焊机反馈线路的分析与改进，提高了焊机性能，降低了生产成本，使焊机一致性大大提高，电流检测信号更加可靠、完善。

氩弧焊机安全操作规程 1．氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001的相关规定。 2．应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3．应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4．应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气 的流量。 5．安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认 无障碍和漏气。 6．冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常， 不得断水施焊。 7．高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护； 不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8．使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置， 贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切 断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘， 应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 9．