冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

钣金冲压工艺

冲压工艺研究论文 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特 的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机 械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术， 在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工 业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后， 已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技 术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代 化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广 泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、

钣金加工工艺流程 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢1.3t1.0t 低碳钢、黄铜1.0t0.7t 铝0.8t0.5t

下料：逐件检查所裁的板料，应符合工艺图纸的要求，采用数控机床 根据图纸要求对所用材料进行切割并保证下料尺寸精确，对剪好的原 材料标记图号和规格，以防错乱。 开槽：采用数控刨槽机对金属板料进行刻划线槽，用来对折弯前的弯 曲边长尺寸进行预先精确定位，在折弯机上按照预先刻划好的线槽进 行弯曲开槽处理，这样可以保证折弯边长尺寸的高精度外形美观。 焊接：是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的 加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金 属。用亚弧焊机根据图纸对工件进行点焊，校对尺寸，并调整角度确 认无误后进行焊接。 打磨：针对漏焊的焊缝要及时进行补焊后再进行修磨、校对，调整版 面。打磨工作完成后，针对打磨的部分要进行涂抹防锈油，焊口保证 平直无毛刺。产品一级面的焊缝打磨必须经过粗磨后精磨。二级面 的焊缝进行粗磨。三级面一般不进行打磨，除非特殊要求或出现焊瘤

冲压工艺与模具设计

科学之友friendofscienceamateurs2013年08月 -44- u型弯曲件冲压工艺与模具设计 张艳琴，金雨 （南充职业技术学院机电工程系，四川南充637100） 摘要：简要介绍了u型弯曲件的结构特点；阐述了弯曲模的结构特点和工艺要求，包 括冲压工艺分析及相关计算、模具结构设计、压力机选用、模架选用等内容。 关键词：冲压工艺；结构；模具 中图分类号：tg386.43文献标识码：a文章编号：1000－8136（2013）16－0044－02 1弯曲件的工艺分析 该工件是u型件，零件图中的尺寸公差为it14，弯曲圆角 半径r为3mm，大于最小弯曲半径（rmin＝0.4t＝0.8mm），故 此件形状、尺寸、精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序 加工。如图1所示。 2弯曲模的总体方案的确定

铰链长度三有多种规格，从400-1600mm不等，市场上一时购买不到满足需要的铰链，构 成对生产的困扰。同时，在生产配电柜时所产生大量边角料，都按废料处理。基于当时状况， 提出利用边角料生产铰链。以下编制了铰链生产工艺，并设计了一副级进模，既满足了配电柜对 各种不同长度的需要，又降低了成本，取得了良好效果。图1是我公司生产的配电柜产品配套 的铰链。 2特型铰链工艺分析 天盛铰链结构特点：长度从400-1600mm不等，铰链页材料按现场边角料分有2种：不 锈钢和低碳钢。铰链轴是φ5mm的冷拉不锈钢，铰链页上的安装孔φ5mm的位置根据配电柜 的需要配做。铰链页工艺是铰链的核心。图2是铰链页的零件图，铰链由2个铰链页组成，2 个铰链页结构在组合处的凸凹部分在长度方向相差20mm其他完全一致。因此可在铰链页加工 完成后裁剪一节20mm

常用冲压工艺基本原理

冲压件的缺陷及检验标准 1、目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及 对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围 本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。 将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 3.2固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则 一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车 质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综 合效能。 因次，制定冲压件的质量检验标准需

1 冲压件钢板模 技术协议 甲方： 乙方： 签订地点： 2019年12月 2 一，项目整体要求 1、2020年xx月xx日,交付合格模具及样件，并附零件检验报告（签字盖章版，否则视为 无效）。 2、乙方需要提供模具（数模）图纸，标准件清单及参数。 3、模具设计标准按汽车覆盖件模具通用设计规范。 4、标准件采用misumi或大连盘起。 5、带有下顶杆的模具必须设有快速定位。 6、甲方参与乙方dl图和3d结构会签， 7、合同签订后乙方提供详细开发进度计划， 8、在项目开发过程中乙方任意一项推迟一天按照合同违约处理。 9、模具使用寿命：10万次 二、模具类型 1、此项目模具按钢模板设计制造。 三、模具结构及材料 1、闭模高度 ①.模具闭模高度可以不按设备高度，允许下部外加垫脚方式。 2、模具u沟 ①.u沟作用:使模具能安全的装夹在冲床上. u沟结构

冲压件的缺陷及检验标准 1、目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及 对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围 本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。 将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 3.2固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则 一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车 质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产 的综合效能。 因次，制定冲压件的质量检验标准需要

自检频次： 100%全检 专检频次： 首检-巡检-末检 目视/手感 检具/目视 楔形尺 钢板尺 首检 巡检 末检 密封搭接止口 一般边界 制件任何部位都不允许存在能目测到的开裂或 隐裂纹（缩颈痕迹） 表观质量 边界轮廓 4 搭接面 定位孔 一般面 装配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔径 首检 巡检 末检 检具/目视 游标卡尺 检具/目视 游标卡尺 实施不合格品控制。 6.填写检验记录。公差±0.5mm. 首检 巡检 末检 孔对正销能通过工件顺利插入检具. 孔与检具标示的孔位相对 比 特性 等级 紧支架，对工件的型面、轮廓、边口、 孔位、孔径进行检测。 相应的定位销套中；然后按顺序压紧夹 毛刺高度h:当δ＜1.2mm时,h＜0.15mm；当 1.2mm≤δ≤2.0mm时,h＜0.2mm；当δ＞ 2.0mm时；h＜0.3mm。 拉伤和划伤：手感平整，工件反面无暗纹

判定 编号项目公差测量值判定编号项目公差测量值判定编号项目公差测量值判定编号项目公差测量值判定 lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff ll ff ll ff 11 孔符合率：÷20= 31 孔符合率：÷20= 测量点符合率：÷40=测量点符合率：÷40= 10 型面符合率：÷10= 30 型面符合率：÷10= 轮廓符合率：÷10=轮廓符合率：÷10= 92029cp9 81928cp8 71827cp7 61726cp6 51625cp5 41

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 冲压件毛刺检验指导书 1.0目的 本指导书旨在定义冲压件毛刺高度的可接受范围，验收标准以及去刺方法，从而达到提高冲 压件的报表面质量 2.0范围 适用于公司的所有冲压件 3.0责任 工程部负责本指导书的维护与更新工作 质量部依据本指导书对冲压件（含去刺返工返修件）的毛刺进行验收 生产部依据本指导书对需去刺的冲压件进行去刺工作 4.0程序 4.1本指导书所列的数值在冲压公差的概验上是允许的，但是一般的冲压件都有不同程度的 毛刺，毛刺的高度超过一定的范围将影响产品的质量。本指导书限于对于毛刺高度有一定要 求的钢质冲压件，不适用于对毛刺有特殊要求的成品件、精冲件以及客户特别要求的产品。 4.2定义冲压件毛刺，是指板料经冲压加工（冲裁等）留在板料断面上的毛刺 4.3一般冲压件允许毛刺高度（

冲压件首检记录表 no： 产名名称材质规格型号 机床编号检验数量检验日期 序 号 检验项 目 技术要 求 检测方式 实测记录判定 123456 合格 数 不合 格数 1外观无压印目测 2无批锋目测 3尺寸卷尺 4卡尺/角度尺 5卡尺/角度尺 6卡尺/角度尺 7卡尺/角度尺 结论：符合要求 检验员： 注：无定量要求项符合要求记“√”，不符合要求记“×” 冲压件首检记录表 no： 产名名称材质规格型号 机床编号检验数量检验日期 序 号 检验项 目 技术要 求 检测方式 实测记录判定 123456 合格 数 不合 格数 1外观无压印目测 2无批锋目测 3尺寸卷尺 4卡尺/角度尺 5卡尺/角度尺 6卡尺/角度尺 7卡尺/角度尺 结论：符合要求 检验员： 注：无定量要

本科毕业论文（设计） 论文题目汽车消音器冲压工艺与冲压模设计 姓名（学号） 系别机械与电子工程系 专业机械设计制造及其自动化 导师姓名 汽车消音器冲压工艺与冲压模设计 [摘要]我本次设计的是汽车消音器的落料拉深复合模。我首先对零件进行了工艺性分析， 然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹 模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合 理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备 等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 本模具是一个汽车消音器的落料拉深复合模，由于本工件的精度要求不是很高，所以采用普 通冲裁模就可能达到要求，本零件不难加工，但所要的工序较多，由

1 特种配件及钢角码加工工艺流程 ◆各工序加工要领： (一)接单： 接到任务单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。 (二)领料： 必须进行核实。 (三)切割： 按设计图纸的技术要求。 (四)冲孔： 冲孔设备一般采用25t~100t冲床。 (五)折弯： ①折弯前，必须具体分析该机能是否能达到折弯要求。 ②折弯采用冲床及液压折弯机，铁板厚为1mm~4mm宜用折弯机，5mm~8mm宜用冲床。 ③钢件折弯时，建议垂直于钢材纹理方向折弯。 ④钢板弯曲最小内弧半径r=δ，（δ为板厚）。 ⑤圆钢弯曲最小内弧半径r=0.5d,圆钢一般弯曲半径r=d，（d为圆钢直径）。 (六)焊接： ①首先了解产品图纸和技术要求，了解所焊钢种和焊条特点。 ②清理待焊处两侧20mm范围内油污、铁锈、氧化皮等。 ③按照ydgy/sz010-1999和ydgy/sz01

本文详细介绍了在不锈钢城轨车侧墙冲压件加工过程中,为保证侧墙平整度,利用先进的冲压件加工工艺和手段,补充完善不锈钢城轨车侧墙内部结构件如外板补强、侧墙立柱等的冲压加工方法。保证了不锈钢城轨车侧墙的平整度及整体美观度。并对外板补强的折弯工艺和车顶弯梁调修工艺进行了详细说明。

简要介绍了u型弯曲件的结构特点;阐述了弯曲模的结构特点和工艺要求,包括冲压工艺分析及相关计算、模具结构设计、压力机选用、模架选用等内容。

施工工艺流程： 基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或 膨胀螺栓）→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。 三、施工工艺说明： 1、施工准备： 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。 聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。 对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。 2、保温施工作业前提： 外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求； 外窗框已安装完毕，并经验收合格。 外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度； 施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工； 横竖杆

一）、施工流程 施工过程可分为四个阶段：即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。 结合本公司的实际情况，制定本流程。 一．施工准备 1．学习掌握相关的规范和标准 严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规范和所在地区的安装工艺标准及当地 有关部门的各项规定。本项目应遵守的规定主要有： 《有线电视系统工程技术规范》（gbj50200-94） 《通信光缆的一般要求》（gb/t7427-87） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（gb50116-92） 《建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范》（cecs72-95） 《商用建筑线缆标准》（eai/tia-568a） 2．熟悉和审查图纸 熟悉和审查图纸包括学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容和技术条件， 会审图纸后形成纪要，由设计、建设、施工三方共同签字，作为施工图的补充技 术文件。核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专

一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统 1、工作内容 自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等 设备的安装及系统的调试。 2、工艺流程 管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检 查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收 -竣工交接 3、施工方法 3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式 直径dn≥100的管道采用沟槽式连接件连接，dn＜100的管道采 用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系 统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进 行标识。 3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安 装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。 4、施工技术措施 管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并 已进行技术交底；对安装所