冲压件钢板原材料进货检验作业指导书

自检频次： 100%全检 专检频次： 首检-巡检-末检 目视/手感 检具/目视 楔形尺 钢板尺 首检 巡检 末检 密封搭接止口 一般边界 制件任何部位都不允许存在能目测到的开裂或 隐裂纹（缩颈痕迹） 表观质量 边界轮廓 4 搭接面 定位孔 一般面 装配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔径 首检 巡检 末检 检具/目视 游标卡尺 检具/目视 游标卡尺 实施不合格品控制。 6.填写检验记录。公差±0.5mm. 首检 巡检 末检 孔对正销能通过工件顺利插入检具. 孔与检具标示的孔位相对 比 特性 等级 紧支架，对工件的型面、轮廓、边口、 孔位、孔径进行检测。 相应的定位销套中；然后按顺序压紧夹 毛刺高度h:当δ＜1.2mm时,h＜0.15mm；当 1.2mm≤δ≤2.0mm时,h＜0.2mm；当δ＞ 2.0mm时；h＜0.3mm。 拉伤和划伤：手感平整，工件反面无暗纹

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 钣金冲压件进料检验作业指导书 1.0目的 为了规范我司进料检验作业程序以及更好的保证原物料的质量，提高公司产 品质。 2.0适用范围 本指导书适用于我司所有的进料检验。 3.0作业步骤 3.1相关环节送检,品管根据《外来物品送检单》准备相应的检验工具 和检验资料。 3.2检验(检验步骤) 3.2.1对《外来物品送检单》的完整性进行确认,根据《外来物品送 检单》中的物料种类索要应的《材质证明》和《sgs报告》以及相应 供应商的检验记录； 3.2.2对物品进行检验,根据来料数量确定其抽样比例。； 3.2.3根据工程资料和国家标准对原材料进行检验,首确认产品的材 质和料厚是否正确； 3.2.4对物品外观进行相应的检验,确定产品外观是否可满足要求； 3.2.5对产品

共20页 第4页 有效期 检具名称aqln/ac 3衬套内径按图纸要求b 拉力试验b 4 b 壁厚尺寸 千分尺25～50mma按图纸要求 b 游标卡尺0～125mm 游标卡尺0～125mm 按图纸要求 内外表面不得有锈蚀、裂纹、折叠、轧折、 离层、发纹和结疤 衬套外径 衬套长度 表面质量 b 安庆安簧汽车 零部件有限公司 序 号 检查 项目 技术要求 进货检验指导书 二年检测手段 规格型号 重要 等级备注 文件编号 产品名称 4.0 抽样方案 1.0 2 7硬度a按gb/t8162-99之要求 a b 化学成分 10-01-02 钢管衬套 8压扁 目测 5 1 6 　　每批由供方提供报告（每年 提供一次第三方实验室报告 9 -2793 -2793 -2793 编制：朱艺会签：陈毛权审核：

产品编号g.97zd-04 沈阳铁路信号有限责任公司 作业指导书 编制孙文杰日期20110902 第页1共页2审核孙立敏日期20110905 标记处数签字日期会签周国锋日期20110905 审定潘登日期20110905 更改 文件号 机加、冲压件检验 1.检验具备的条件及要求 1.1零部件经自检合格后，与《随工单》和自检记录一起提交检验人员。 1.2准备相关的产品技术条件、工艺文件、企业标准、国家标准等有效文件。 1.3检验人员接到《随工单》和自检记录后，核实《随工单》和自检记录与交检产品的一致性，并查看《随工单》记录是否符合工艺过程。 1.4检验用量具如下： 卡尺、千分尺、万能角度尺、螺纹通止规及专用检具等。 检验用量具应在检定有效期内。 1.5检查员应按本作业指导书规定逐项进行检验，并且做好检验记录（如有

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 车辆冲压件检验作业指导书 1主题内容和适用范围 本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。 2定义 冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件 3抽样 3.1抽样对象 定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。 3.2抽样方式 批量大小n主要特性 （与法规有关）） 主要特性 （与法规无关） 一般特性 1－150n=8n=5n=5 151－280n=10n=8n=8 281－500n=13n=10n=8 501－3200n=32n=20n=13 3.3质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽检地点 生产厂家或我公司认可的成品库. 3.5抽检说明 需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 五金冲压件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准 得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于五金冲压件的外观判断。 3.参考资料 标准参照gb/t6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 a面：处于成品的前面和上面；logo位置 b面：处于成品的侧面和背面 c面：处于成品的底部 d面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起(模具磨损越严重则披锋越 大) 4.3压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕 迹。 4.

电梯曳引机进货检验作业指导书 一、适用范围： 本指导书适用于本厂生产、安装、改造、维修的额定速度不 大于8.0m/s曳引式乘客电梯、载货电梯、杂物电梯、进货检验 时对曳引机的技术要求，试验方法、检验、规则标志、包装、连 输及贮存。 二、检验依据： gb/24478-2009《电梯曳引机》 gb/7588-2003《电梯制造与安装安全规范》 gb/t10060-2011《电梯安装验收规范》 gb/t10058-2009《电梯技术条件》 gb/t1029-2005《三相同步电机的试验方法》 gb/t1032-2005《三相导步电机的试验方法》 gb/14711-2006《中小型电机安全要求》 gb/t12974-1991《交流电梯电动机通用技术条件》 三、检验的基本规定： 为了保证本厂生产、安装、改造、维修的乘客电梯、载货 电梯、杂物电梯安全有效的运行，检验部门应严把质量关，对外 购在用的

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 冲压件毛刺检验指导书 1.0目的 本指导书旨在定义冲压件毛刺高度的可接受范围，验收标准以及去刺方法，从而达到提高冲 压件的报表面质量 2.0范围 适用于公司的所有冲压件 3.0责任 工程部负责本指导书的维护与更新工作 质量部依据本指导书对冲压件（含去刺返工返修件）的毛刺进行验收 生产部依据本指导书对需去刺的冲压件进行去刺工作 4.0程序 4.1本指导书所列的数值在冲压公差的概验上是允许的，但是一般的冲压件都有不同程度的 毛刺，毛刺的高度超过一定的范围将影响产品的质量。本指导书限于对于毛刺高度有一定要 求的钢质冲压件，不适用于对毛刺有特殊要求的成品件、精冲件以及客户特别要求的产品。 4.2定义冲压件毛刺，是指板料经冲压加工（冲裁等）留在板料断面上的毛刺 4.3一般冲压件允许毛刺高度（

客户：中新产能：5 作业工时 no 1 2 no no反应计划 1上报 2上报 3 no反应计划 虚线位的毛刺要磨掉 更改通知号更改者审核 版本/ 2 备注： 如有异常务必隔离产品及时上报处理 过往不良记录：压伤、毛刺、（附过往不良图 片）1 更改标记更改处数日期 5件/1h 2外观 首检:质检/首件确认 单 自检：操作工/不记录 巡检:质检/巡检记录 表面光滑、 无划伤、毛 刺≤0.2 卡尺/钢尺/千 分尺 首1件/班 隔离、上报/ 5件/1h 目视/对样 首1件/班 隔离、上报5件/0.5h 检验方法 1尺寸 如工序示图 重点管控： 序号1-2，其 他做首件确 认 质量特性管理要点 首检:质检/首件确认 单 / 检验工具确认频度 1次/4h 气动冲床 离合器气压目视 自检：操作工/不记 录 0.5±

甲供材料（设备）进货检验指导书（通用） 一、检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用 证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全。 二、检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求。 三、检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合 同要求。 四、检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。 五、检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求。 六、检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求 需达到的标准。 七、检查进场材料（设备）与“产品封样”是否相符。 八、检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确（主要指设备）。 九、检查进场材料（设备）的产品保护措施是否到位。 十、检查进场材料（设备）的存贮及堆放是否符合要求。 十一、以上进场材料（设备）的检查，检验必须做到100％，由

dr支持性文件《常用工程物资进货检验作业指导书》（qb/dr10336-2005）修改状态：b/0□□□□□ 1 属性名称：常用工程物资进货检验作业指导书编号：qb/dr10336-2005受控状态： 审批：发布日期：2005/12/26实施日期：2005/12/26 1.目的 为确保《进货检验和试验控制程序》（qb/dr10222-2005）的贯彻实施，规范常用工程物资（包括自 购和顾客提供产品）进货检验，使工程（产品）使用的物资质量得到有效控制。 2.适用范围 适用于集团公司范围内施工用工程物资（包括自购和顾客提供产品）的进货检验。 3.主要依据 3.1常用工程物资相关的国家/行业标准（见附表） 3.2公司颁布的相关程序。 4.一般规定 4.1自购和顾客提供的各类工程物资的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶 段

进货检验记录表 编号： 产品名称型号 进货数量检验数量 序号检验项目检验标准检验记录检验结果 1□合格；□不合格 2□合格；□不合格 3□合格；□不合格 4□合格；□不合格 5□合格；□不合格 6□合格；□不合格 7□合格；□不合格 8□合格；□不合格 9□合格；□不合格 10□合格；□不合格 检验结论□合格；□不合格：【□退货；□换货；□让步接收】 检验员检验日期不合格审批 进货检验记录表 编号： 产品名称型号 进货数量检验数量 序号检验项目检验标准检验记录检验结果 1□合格；□不合格 2□合格；□不合格 3□合格；□不合格 4□合格；□不合格 5□合格；□不合格 6□合格；□不合格 7□合格；□不合格 8□合格；□不合格 9□合格；□不合格 10□合格；□不合格 检验结论□合格；□不合格：【

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 关键原材料进货检验记录单 零件名称塑胶件送样数量 型号、规格抽样数量 检验依据企业标准检验时间 抽样方法不合格数 来料单位 序号检验项目技术要求 检验结果 12345 1标志 包装或周转箱（筐）上应有产品型号、 数量、配件名称（代号）、颜色等标志， 并应清晰、正确，与关键原材料清单 上的信息相同。 2外观 产品外表面应光亮，无皱折，无局部 变形现象。应和标样一致. 3试装 将样品装到相应的产品上，检查其装 配性能及使用性能，均应符合标样要 求。 4颜色颜色应和标样一致 结论 备注 检验员：批准：检验日期：年月日 德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 零件名称电机送样数量 型号、规格

word格式整理版 学习参考好帮手 进货元器件检验作业指导书 1目的 为了规范进货元件检验工作，对进货的元器件和材料确认检验的方法、检验设备、元器件的分类和抽检方案 的有效性和检查要求的一致性，特制定本进货元器件检验作业指导书。 2范围 适用于公司采购按照采购清单购买的元器件极其顾客提供的配套配件。本文件条款5、6中的内容，根据公司 的发展会不断的增补。 3职责 3.1采购员严格按照采购清单、合格供应商名录及采购时间要求进行采购。负责对不合格的元器件进行退换。 3.2仓库管理员对到货元器件的数量、包装（拒收包装破损的货物）和安全负责。在到货的4小时内，清点、核 验完毕元器件的型号、规格和数量，及时填写或打印《入库单（报检）》，报送元器件检验员。负责对检验合格的 元器件和顾客财产进行入库管理。 3.3销售部项目负责人负责顾客配套配件的报检，填写《元器件报检单》。并将《

佛山市南海卓一家具厂 制订部门：技质部 钢板进料检验作业指导书 文件编号： 制订日期：201515年05月05日第1版首页 会签栏:打者需会签。 会签单位会签人员会签单位会签人员 总经理室 业务部 行政部 生产部 技质部 物控部 财务部 修订记录： 版序修订内容 第1版新制订 签核栏: 核 准 审 核 制 订 文 件 收 发 文件非经许可不准影印 佛山市南海卓一家具厂 制订部门：品管部 钢板进料检验作业指导书 文件编号： 制订日期：05年05月05 日 第1版第2/10页 第一条:适用范围 此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。 第二条:人员资格及检测仪器要求 2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。 2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。 第三条:

甲供材料（设备）进货检验指导书（通用） 一、检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全。 二、检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求。 三、检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求。 四、检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。 五、检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求。 六、检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求需达到的标准。 七、检查进场材料（设备）与“产品封样”是否相符。 八、检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确（主要指设备）。 九、检查进场材料（设备）的产品保护措施是否到位。 十、检查进场材料（设备）的存贮及堆放是否符合要求。 十一、

包装材料进货检验规范 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字 清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘 齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁 丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm， 钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有 叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4

日先陈列展示制品（中山）有限公司 创意工场 文件名称 钢板通用检验作业指 导书 发布日期2011-4-29 编号cygl-wi-01a编制陈安强 第1页共12页 1、目的 制定此通用检验标准目的是为来料提供一份完整的一般性检验。若sef无特别检查的项目或客户无 特别要求，则一律依照此标准进行检验。如本标准与客户要求有冲突，则以客户要求为准。 2、适用范围 此标准适用于冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板等的检验。 3、定义 3.1、碳素结构钢:这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用q+数字表示，其中“q” 为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如q275表示屈服点为275mpa。若牌号 后面标注字母a、b、c、d，则表示钢材质量等级不同，含s、p的量依次降低，钢材质量依次提高。 若在牌号后面标注字母“f”则为沸腾钢，标注“b”为

原材料进货检验记录表 时间：年月日 货物名称 进货 数量 抽检 数量 型号规格 供应商名称 生产厂家 检测项目技术要求检测结果结论 外观质量 1.平整，无跳刀、毛刺沟痕等缺 陷； 2.厚度均匀一致，不许有厚薄不 均、组拼的芯板混入； 3.芯板板面不许有面叠，宽度大 于5mm的裂缝要修补好，不允许 有直径大于2cm的孔洞； 4.芯板保持四边方正，剪切边平 齐，不许有毛刺。 尺寸和规 格偏差 1.对角线之差≤10mm； 2.长度和宽度偏差不大于5mm/m。 对角线差：mm 长度偏差：mm/m 宽度偏差：mm/m 含水率≤12% 总体结论 验收员/时间：

原辅材料、外购外协件进货检验报告 编号： 物料名称型号规格供应商名称 进货数量进货日期检验数量 检验项目检验结果合格否 外观 尺寸 性能 其他 检验结论： 检验员：日期： 批准：日期： 原辅材料、外购外协件进货检验报告 编号： 物料名称型号规格供应商名称 进货数量进货日期检验数量 检验项目检验结果合格否 外观 尺寸 性能 其他 检验结论： 检验员：日期： 批准：日期：

******公司 ****公司委外压型件 检验指导书 编制：*** 审核：*** 批准：*** ***公司质检部 ****年**月 1、范围 本文件为“******”等、压型工序的全程控制文件。 本文件为通用文件，适用于承担********等一般压型件生产。本文件采 用冷压工艺，后续生产新增特殊压型件，若工艺发生变化，技术室另行下达 工艺通知。 2、规范性引用文件 2.1gb/t2975-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》。 2.2q/sf65-010-2006《铁道客车钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条 件》。 2.3q/sf65-006-2006《金属冷冲压未注公差》。 3、检验依据 3.1各件压型检验，必须依据*****提供产品图纸和工艺图纸。生产部提供的 图纸需经转向架分厂工艺师确认并在图纸背面签字后方可使用。

进货检验报告 编号：jj 供货单位产品名称型号规格 进货批号进货数量进货日期 供方资格□合格供方□紧急采购□样品（第批） 使用产品□已有产品□新产品□军工产品 技术标准 检验方式检验数量 检验项目标准要求检验结果（实测值）合格判定 检验结论: 合格（）不合格（）交验合格率（） 检验员：日期： 处置建议： 筛选使用（）让步接收（）退货（） 备注 审核 jl-zl-029