操作参数对陶瓷过滤管脉冲反吹清灰过程的影响

由青海大学与江西萍乡市菲特高新技术材料有限公司合作的教育部“春晖计划”项目、“863”项目派生项目《洁净煤用高温非对称陶瓷过滤管研发》，近日通过有关专家鉴定。

建立了高压陶瓷过滤器反向脉冲清洗的数学模型,得到了反向脉冲清洗的一维非稳态的压力分布解析解,进而得到了反向脉冲过程中的管内动态压力分布曲线,证实了负压区的存在.分析了反吹过程的正压峰值和负压峰值与渗透率、脉冲宽度和喷吹压力之间的关系.分析指出,负压区的存在不仅与反向脉冲系统的结构有关,而且和多孔介质本身的性质有关,这对于优化脉冲清洗系统设计具有一定的意义.结果表明,在保证脉冲反吹效果的前提下,应该选择较小的喷吹压力和脉冲宽度.

在由三根滤管组成的陶瓷过滤器实验装置上,利用热线风速仪测定了脉冲反吹过程中滤管内瞬态流场,分析了喷吹压力对滤管内流场瞬态速度波形的影响。结果表明,滤管内气体流动可分为进气过程和排气过程,穿过滤管壁的平均径向反吹速度和回流速度沿滤管轴向分布不均匀是导致滤管外表面清灰不均匀的重要原因。适当增加喷吹压力可以提高滤管进气气流速度,进而改善脉冲反吹清灰效果

微孔陶瓷过滤管真空抽滤回收酒精

采用格子boltzmann方法,编制并行程序,计算了陶瓷过滤管管壁内的流体流动,从微观角度对滤管多孔介质结构内的流动进行分析。以陶瓷过滤管管壁扫描电镜图片为基础,根据实际滤管的厚度,确定计算中的多孔介质结构。分析了无膜滤管微细通道内的速度及压力随入口参数的变化情况以及多孔介质结构对速度的影响,给出了压力沿滤管厚度方向的变化曲线;分析了有膜滤管内的流动情况,给出了压力变化曲线,由计算结果可知,滤膜压降占滤管压降的比例较大。对过滤管微孔结构内流动的研究,可为陶瓷过滤管的性能优化提供理论指导。

采用注浆成型法制备了洁净煤用高温多孔陶瓷过滤管载体。当浆料配方为碳化硅质量分数为47．3％,其中粒径300μm和0．5μm分别为43％和4．3％,氧化铝为4．3％,洋芋粉为4．3％,聚丙烯酸铵为1．0％;在1400℃烧结8h制备的多孔陶瓷过滤管载体的抗弯强度大于20mpa,孔隙率大于35％,载体的平均孔径约54μm,完全满足非对称陶瓷过滤管载体的技术要求。

利用压电式压力传感器测定了滤管外的压力波形，分析了喷吹压力、脉冲宽度等因素对滤管外压力的影响。实验结果表明，在脉冲反吹时滤管外附近区域的压力波衰减轻快，而离滤管壁一定距离后压力波则在过滤器内均匀传播。同时证明在脉冲及吹过程中，集气室对相邻滤管间相互影响具有重要作用。

由海南大学、清华大学等单位联合完成的"高温气固分离陶瓷过滤管材的研制及应用"成果,近日在江苏宜兴通过专家组鉴定。该项成果具有过滤精度高、通气量大、不易堵

就自行研制的洁净煤用高温非对称陶瓷过滤管理化性能进行综合测试。结果表明,该过滤管具有高的机械强度、良好的抗热性能、使用温度高、耐化学腐蚀和高透气率,完全达到了用于高温气固分离(包括粉煤灰过滤等)所需要的各项物理和化学性能指标的要求。

利用韩国庆尚大学多管陶瓷过滤器实验系统,在常温下,通过测量反吹过程中滤管不同位置处的瞬态压力,研究脉冲反吹系统的性能。研究结果证明,通过优化喷吹距离以及提高反吹压力可以增加脉冲反吹气流的强度从而提高清灰效率。

陶瓷过滤机技术操作规程 1.工艺指标： 1.1尾液为白色或无色； 1.2尾液≤0.08mg/l； 1.3尾渣水份：＜26%； 2.工艺操作要求 2.1上矿浓度55-60%； 2.2真空度≥0.08mpa； 2.3反洗液量：4-8m3/h反洗压力:0.08-0.1mpa滤后压力:≥0.1mpa 2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟； 3.陶瓷过滤机操作理念： 促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一 次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程 度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响 体现在本岗位： ①根据实际生产情况，调节陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量， 但负压随之降低、且尾渣水份

陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 开车 a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机及对应的供水管路的所有手动阀。 c、按动电器柜上的‘送电’按钮。 d、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时 操作工应打开所开过滤机对应的手动供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、 真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注： 开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间；真空度一般在-0.07~-0.098之间；滤后压 力不小于0.1mpa，否则及时更换或清洗滤芯。 停车： 如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 清洗： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特 工艺，结构

将格子boltzmann(lb)方法用于研究陶瓷过滤管基体内的小reynolds数单相气体流动。模拟中所用多孔介质结构由计算机随机生成。计算了过滤介质内阻力系数和reynolds数间的关系,并将计算值与blake-kozeny方程和ergun方程的解析值进行了对比,两者吻合。通过计算可以对多孔介质内的微观速度特征进行分析,得出了微观速度的变化规律,即在孔隙通道中,流体速度分布呈近似抛物线,在有效直径最小的截面上局部速度达到最大值;在孔隙结构的某一固定位置点处,其局部速度与表观过滤速度的比值是固定不变的。

为了深入了解陶瓷过滤管内的微观过滤机理,将格子boltzmann方法用于陶瓷过滤管基体内的流动研究,对流体在多孔介质内的稳态和非稳态流动进行了计算。结果表明,流体在稳态流动时,流体的速度和压力间的关系符合达西渗透定律,证明了lb计算程序的可靠性。可以得到多孔介质内的微观速度分布及变化规律。多孔介质内的孔喉处流体速度较大,局部最大速度可以达到表观过滤速度的数十倍。孔隙内各点的局部速度随压降的变化而线性变化,且在入口边界固定时,孔隙中各点的速度不随时间改变。非稳态流动时,通过给定随计算步数变化的入口压力值,分析了局部速度随入口压力的变化趋势,结果表明两者变化一致。

本文简介了进口陶瓷过滤管在干煤粉加压气化干法除尘领域的应用现状，对国产陶瓷过滤管的研究进展做了介绍。在技术参数上与国外产品进行了比较，得出结论：陶瓷过滤管从设计、材料、加工制造等各方面，已经具备国产化条件。

用区域烧结在1d内可完成高温气体清洁用1.5m陶瓷过滤管的制备过程,区域烧结的优势是缩短研究和开发周期。目前,经过认真设计,已经完成区域烧结设备。多孔陶瓷件比致密陶瓷件更容易烧结成型,原因是多孔陶瓷在区域烧结期间可免除其收缩和变形。

十三五重点项目-微孔陶瓷过滤管项目 资金申请报告 项目编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司 1 资金申请报告是项目投资者为获得政府专项资金支持而出具的一 种报告。政府资金支持包括投资无偿补助、奖励、转贷和贷款贴息等 方式，政府只审批资金申请报告。一般需要委托具有工程咨询资格的 单位编写资金申请报告。 政府资金支持包括投资无偿补助、奖励、转贷和贷款贴息等方式， 政府只审批资金申请报告，决定是否给予资金扶持。其具体的审批权 限和利用方式如下： (1)政府投资补助的项目的资金申请报告 （a）能够推进科技进步和高新技术产业化，及对经济结构调整有 重要带动和引导作用的产业化项目； （b）农业综合开发资助农业发展的项目； 2 （c）科技型创业投资项目； （d）政府支持的中小企业创业投资项目； （e）政府鼓励的风险投资项目； （f）具有经营性质的科研开发项目； （g）国家鼓励发展的能源交

由海南大学、中国石油大学主持的"863"课题——大尺寸陶瓷高温过滤管的制备,日前在江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司研制成功,并应用于柳州化工股份公司的壳牌煤气化生产装置。陶瓷膜过滤管是高温高压过滤器中的核心部件,我国这方面的研究起步较晚,应用于高温高压过滤器中的陶瓷膜过滤管尚需依赖国外进口。该"863"项目组与江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司合作,经过多年攻关,终于攻克了

本文主要是讨论添加成形剂对蒙乃尔原始粉末管坯压制成形性和蒙乃尔过滤管性能的影响。通过对100-160目原始粉末添加成形剂的改性处理,蒙乃尔过滤管的整体成形率从40%-50%提高到98%;相对透气性从63m3/(m2.kpa.h)提高到107m3/(m2.kpa.h),最大孔径从20μm增大到28.6μm;孔隙率从27.9%提高到30.1%;但是蒙乃尔过滤管的抗拉强度却从51.4mpa下降到22.65mpa。

介绍了飞灰陶瓷过滤棒清洗再生工艺的研究过程。实际应用情况表明,采用自主研究的清洗再生工艺,可以有效清除陶瓷过滤棒表面及滤孔中的污垢,再生后的陶瓷过滤棒达到了使用的技术要求。

随着高温下气体分离工艺的发展,对分离装置的耐高温性能提出了越来越高的要求。非对称陶瓷膜过滤管具有孔隙率高、耐腐蚀、耐高温、机械强度高、便于清洗、使用寿命长等优点,可高效率地分离含尘的高温烟气。通过对非对称陶瓷膜过滤管的扫描电镜和力学性能试验,研究了非对称陶瓷膜过滤管的结构和力学性能

本文研究制备陶瓷纤维过滤管所用硅酸铝纤维、硅溶胶和水之间的最佳配比及最佳成型工艺参数。并对陶瓷纤维过滤管的气孔率、孔径以及抗弯强度进行测试,运用sem对试样进行微观分析。研究确定的最佳配比是硅溶胶含量为68wt%,硅酸铝纤维含量为12wt%,水含量为20wt%,真空抽滤成型时最佳抽滤压力为0.08mpa,最佳抽滤时间为5min。