东北特钢集团(大连基地)不锈钢方坯连铸机热试

日前，东北特钢集团大连基地磁性钢渣生产线全面竣工投入生产。该生产线不但实现了钢渣中铁的全部回收利用，而且可生产出替代炼铁石灰原料的小块钢渣，对降低生产成本将产生积极的作用。至此，承载东北特钢集团大连基地钢渣综合加工利用的两条生产线已全部开动，大连基地的不锈钢渣可全部回收利用。

3月12日上午，位于江苏省兴化市张郭镇经济开发区的江苏申源特钢有限公司两机两流不锈钢方圆坯连铸机项目一次热试成功，标志着该公司气阀钢冶炼装备技术水平达到一个新高度，同时在连铸合金钢领域摸索出一条新路。

漫谈不锈录井钢丝 徐效谦 (东北特殊钢集团大连钢丝制品公司) 在石油和天然气的勘探、钻井和开采过程中， 需要对油气井下的各项技术参数（包括温度、压力、 液面位置和介质成分及含量等）进行测量和监控， 通常用单根录井钢丝吊装各种测井仪器深入井下采 集或测量各项技术参数，井有多深，钢丝就必须有 多长。油气井下除石油和天然气外还含有大量的硫 化氢、二氧化碳、氯化物及有机硫化物等强腐蚀介 质，吊装测井仪器的钢丝在井下停留时间过长，极 易造成腐蚀断裂。目前，国内主要使用镀锌碳素录 井钢丝测井，井下腐蚀介质含量偏高、使用不当、 维护不好、更换不及时都有可能造成录井钢丝断裂， 引发贵重仪器落井、甚至是油气井报废事故。因担 心钢丝腐蚀断裂，经常无法完整记录油气井勘探或 运行状况。选用不锈录井钢丝很好地解决钢丝腐蚀 断裂问题，为油气井的连续测量和监控提供了可靠 的保证。不锈录井钢丝每次使用后，只需稍做擦拭

由于试验取得良好结果，蒂森公司杜依斯堡鲁尔奥特厂的２号六流大方坯连铸机在１９９４年１月均装备了轻压下设备，它大大改善了铸坯内部质量，特别是高碳钢。为进一步改善铸坯质量，连铸机结晶器内安装了旋转型电磁搅拌装置。增加的新措施包括连铸机上部的支承扇形段，将一点矫直改为二点矫直。上述项目为提高铸坯质量、增加产量提供了先决条件。

·46·连铸2004年第5期 210mm×210mm方坯，钢种包括高碳钢、硼钢、弹簧钢、轴承 钢和易切削钢等。这是该厂正在进行项目改造的核心部分， 此连铸机对康力斯集团来说具有重要的地位。较小断面的 大方坯将由新连铸机取代现有的r16m的大方坯连铸机(可 浇铸560ram×400ram矩形坯)进行生产，并绕过现有的连铸 机，将铸坯直接送入热轧机中。 新连铸机的关键是独立横向中间罐小车交换系统紧邻 新生产线，这将能进行无间断操作。第一、二级自动控制系 统也由达涅利提供。该连铸生产线计划2005年1月运行。 谢艳峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔钢铁公司将改造方坯连铸机 奥钢联与印度塔塔钢铁公司签订了改造6流方坯连铸 机的合同，改造包括转炉车间的2号连铸机和贾姆谢布尔厂 的1号连铸机，从而改变方坯连铸机的现状。改造后可高速 浇铸130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，因此，需对炼钢部一钢厂的3．3米方坯连铸机进行长坯生产改造，实现效益最大化。

2004年11月，韩国世亚钢铁集团（seahbesteel，即原起亚特殊钢公司）与达涅利公司达成协议，由达涅利对其位于群山厂（kunsanmeltshop）2流大方坯连铸机进行现代化改造，以扩大该连铸机所能生产的大方坯的尺寸。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

据悉，一个由东北特钢集团投资年产4万吨不锈钢焊管生产线正在鞍山高新区实施中，预计15个月后可建成投产。

1 合金钢方坯连铸机二次冷却制度的研究 毛敬华，韩志伟，冯科 （中冶赛迪工程技术股份有限公司炼钢事业部，重庆，400013） 摘要：根据对40cr的高温物理特性和高温机械性能测试结果,分析了合金钢连铸与普碳钢连铸的 不同点，并制定了40cr合理的目标表面温度曲线。应用方坯连铸二次冷却计算机仿真通用软件对 某厂方坯连铸机生产合金钢40cr进行了模拟，分析了表面温度和坯壳厚度的变化规律，得到了生 产40cr时各冷却区水量与拉速的关系式。计算结果对连铸生产和工程设计具有很好的指导意义。 关键词：合金钢；方坯连铸；二次冷却 thestudyofsecondarycoolingforalloysteelbilletcontinuouscasting hanzhiweifengkemaojinhua (departmentofstee

莱钢六机六流连铸机出坯系统原设计存在冷床出坯能力不足,铸坯无法进行热装,移坯车、翻钢机因整体强度、刚度低易变形,以及拨爪机构不合理等,为此对重点部位进行适应性改造。增加移坯机车架强度,拨爪升降机构改为减速机通过链条拖动,并改造拨爪结构;增加梁、加厚钢板等,增强翻钢机的抗变形能力;取消翻转冷床及推钢机液压系统,增加滑轨冷床,保证了钢坯的热装热送。改造后,系统运行稳定,故障率低。

介绍了武钢1#方坯连铸机轻压下控制系统改造,对控制系统的组成、功能及改进作了阐述。轻压下控制系统的应用,改善了铸坯内部质量,减少了疏松和中心偏析。

随着现代方坯连铸机设备正朝大型化、高效率化和自动化的方向发展,对方坯连铸机进行相应的技术改造也显得尤为重要,本文就根据方坯连铸机的工艺要求和设备使用情况阐述了的一些常用的技术改造措施,以提高我国方坯连铸机的整体设备的技术水平。

昆钢炼钢厂7号方坯连铸机改造后，输送冷床在生产中出现了与主体设备不匹配的问题，严重影响生产顺行。2007年11月炼钢厂对输送冷床实施改进，采用4个铰点为旋转支承点，2支油缸为动力进行旋转，一次可输送3根以上铸坯。改进后，设备结构简单，运行平稳可靠，维护简便，达到改造目标。

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后,溢漏率减少,铸坯质量明显提高,消耗大幅下降

结晶器能否正常使用,关系到连铸机的产量。通过实践介绍结晶器结构的改造,对两种结构不同的结晶器的冷却效果、寿命和加工制作进行对比分析,以及取得的经济效益。

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

1前言 1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造.该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格. 该连铸机配备了下列高性能部件,它们都属于改造方案包中的内容. ①diamold钻石型高效结晶器; ②dynaflex液压振动装置; ③奥钢联的二次冷却技术; ④带人机界面的先进自动化系统.

攀钢对原有2号方连铸机进行了改造,新增410mm×320mm断面,产品以生产百米高速重轨钢为主。通过对结晶器、扇形段、二冷区、二级系统等进行优化设计和设备改造,所生产的铸坯质量基本满足了百米重轨的轧制需求。目前,正在进一步优化生产工艺,以提高最终高速重轨产品质量。

199]年第2期安徽冶金57 马钢小方坯连铸机工艺与设备改造 马钢三钢厂乌力平 马钢三钢厂r5．25米四机四流demag 型小方坯连锩机出demag公司与大连重 机厂共同制造，设计浇注断面为150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定设计能力分 别为年产坯20万吨l8万吨和167y吨。与 其配合的50吨转炉平均出钢量为65吨。自 1983年6月投产以来，基本上只生产 20mnsi、90x90ram断面的单一钢种、规 格。由于小断面连铸难度较大，生产水平 一直较低。为此，我们在努力提高综合管 理水平的同时，在连铸机工艺设备方面敛 了大量的改进工作，使连铸生产逐步走向 正常，为1990年连铸产量达到“．6万吨， 由等外机跃入二等机做出了贡献。 i、抓温度关键，进一步完善红包出 钢 套水管及闷头楣

介绍12流方坯连铸机生产、质量与设备改进情况,主要针对200mm×285mm规格的大断面连铸坯和150×150、165mm×165mm小断面连铸坯的生产问题,通过改进导向段、优化二次冷却、改进结晶器和喷淋管、优化操作要点等手段,使得铸坯质量有了很大改善,同时也使生产效率有了很大提高。

1前言1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造。该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格。