底板岩巷穿层抽放钻孔施工工艺优化

介绍了底板岩巷穿层钻孔和水力冲孔消突技术的施工设计、试验研究内容和水力冲孔消突技术的效果,提出了水力冲孔的施工要领、水力冲孔及其消突机理,研究表明,采用底板岩巷穿层钻孔与水力冲孔区域消突措施,可有效的消除突出应力,大幅度的增加煤层的透气性,保障了工作面的安全高效回采。

本文简要介绍了顶板岩巷网格穿层钻孔抽采辅以机巷顺层钻孔抽采在突出煤层新采区开拓过程中的运用原理、布置方法、注意事项及相关的技术措施,在适宜的条件下实施该措施,可以降低成本,取得较好的经济及安全效益。

针对新安矿14211运输巷掘进过程中面临的煤与瓦斯突出问题,为了研究和确定适合新安煤田三软煤层赋存特点的水力冲孔工艺和消突评价体系,使其快速消除工作面突出危险性,提高煤巷掘进速度,采用底板巷穿层钻孔水力冲孔防突措施,按照考察出的冲孔影响半径均匀布置钻孔,排出部分煤体和瓦斯,使煤体卸压增透。试验结果表明,底板巷穿层水力冲孔技术较好地适应和利用了三软煤层的赋存特点,消除了工作面的突出危险性,掘进速度也由之前的40m/月提高到75m/月,提高了87.5%。

旋挖钻孔灌注桩施工方案 （一）放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测 放各桩位中心点。 （二）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 （三）埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护 筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒 四周用黏土回填，分层夯实。 （四）旋挖机成孔 结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用 sr-250型旋挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。 钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对 泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重

针对近距离上保护层工作面开采期间瓦斯涌出量大的问题,通过分析近距离上保护层底板煤岩层采动效应与被保护层瓦斯越流规律,提出近距离上保护层底板岩层钻孔瓦斯抽采技术。在资江煤矿3527保护层工作面进行了现场试验,结果表明:底板岩层钻孔最大瓦斯抽采体积分数50%,瓦斯抽采纯量0.81~2.03m3/min,平均1.47m3/min,并确定了底板岩层钻孔的有效抽采范围,该方法实现了保护层工作面的瓦斯防治。

瓦斯抽放钻孔施工制度 瓦斯抽放钻孔是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节，其施 工质量直接关系到工作面瓦斯治理的效果。为了进一步规范我矿 瓦斯抽放钻孔的施工管理，确保钻孔的施工质量，消除瓦斯隐患。 特制定本制度。 一、钻孔施工方法中的注意事项 1、电工每天必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工 作，若出现失爆罚款500元。 2、严格按照钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌 孔，影响抽放瓦斯封孔质量，若出现因封孔不及时或开孔参数不 准确而导致的踏孔现象罚钻机司机100元，当班班长50元，跟 班班队长20元。 3、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱， 对于出现因未按准确的角度打钻而导致打到岩石内的钻孔罚钻 机司机各100元，当班班长50元，跟班班队长20元。 4、每班完成60节钻杆的打钻任务，除过非人非因素而导致 的影响打钻进度，少打一根钻杆罚款1

文章介绍了砂卵层常见的施工方法,结合工程地质特性选取不同的施工工艺,并对行之有效的钻进工艺进行了总结。

1 施工准备 桩位测定 护筒施工 冲击钻孔施工工艺 2.1.1工艺概述 冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。冲击正循环成孔是 通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和 泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻 至设计深度。冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有 空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管 排出孔外。冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石 层、漂石层、岩层等。 2.1.2作业内容 本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、 泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。 2.1.3质量标准及检验方法 《铁路桥涵

论定向钻孔施工工艺

根据江桥灌注桩孔径大,钻孔深的特点,结合地质勘测报告,常用的正循环成孔工艺已经不能胜任,要采用气举法反循环成孔工艺。

为解决尚庄井东翼采区的防突问题,在3652顺槽底板中掘一条底板岩巷,超前于3652顺槽,利用岩巷打煤层抽放孔,预抽3652顺槽前方及两帮瓦斯,使3652顺槽煤巷安全施工。

东二回北帮钻场瓦斯抽放钻孔设计 一、现场概况： 东二回毛断面为：5.7m*4.3m，断面积为24.51m2；东二回九横川至十一横 川长度为230m,为保证东二回北帮瓦斯含量降到8m3/t以下，现对东二回北帮进 行瓦斯抽放。 二、钻孔布置及参数 1、钻孔布置地点； （1）东二回九横川至十一横川北帮作为钻孔布置地点。 2．钻孔参数： 东二回北帮钻场共设计690个抽放钻孔：按五花眼布置，分为上、中、下三 排，上排230个，下排230个，中排230个平均分布，间距0.4m，排距1m，上 排钻孔中心距底板1.6m；中排钻孔中心距底板1.2m；下排钻孔中心距底板0.8m， 上排、中排、下排钻孔倾角向下1—3度，方位角0度，孔径94mm,钻孔深度104m。 三、施工机具： 钻孔施工用k5型钻机，钻机施工严格按照《钻机操作规程》。 四、区域瓦斯含量及预计抽放量

为了实现高瓦斯煤层巷道施工安全、高效,通过对己15-12010机巷利用钻孔排放瓦斯情况的分析,提出了穿层钻孔预裂爆破释放煤层瓦斯压力和地应力的方法和措施。实践表明,高抽巷穿层钻孔的瓦斯抽放浓度、流量明显提高,掘进工作面瓦斯浓度降低,煤与瓦斯突出预兆减少,掘进速度加快,取得了较好的效果。

1 1402底抽巷穿层钻孔预抽1404工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 根据新田煤矿采掘接替计划，按照通防部下发的1402底抽巷瓦斯管编 号44-104#中间穿层钻孔预抽1404回采区域中部煤层瓦斯钻孔设计，现从 1402底抽巷施工穿层钻孔预抽1404工作面中部瓦斯。加强1404工作面4# 煤瓦斯抽采工作，消除回采期间瓦斯超限事故，杜绝煤与瓦斯突出事故的 发生，落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针。为了保 证安全顺利的施工，特编制1402底抽巷穿层钻孔预抽1404工作面瓦斯抽 采施工设计。 二、概况 1、巷道概况 1402底抽巷位于北翼三条大巷以北，东部为1402工作面，西部为1404 工作面，走向长度1170m，该巷道支护方式为：锚网+w钢带大托盘+锚索支 护。巷道方位角305o，设计为直墙半圆拱形，净宽为4.2m，净高为3.

未达到设计要求 超过设计高 50-100cm 不合格 合 格合格 钻孔桩施工工艺流程图 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 清孔 钢筋骨架吊装 灌注水下混凝土 拔除护筒 无损检测 结束 制作护筒 钻头准备 钻孔检查 检测调整 钢筋骨架制作 凿除多余混凝土 测量混凝土 向孔中注清 泥浆沉淀池 移走钻机 供水 泥浆池 泥浆备料 材料准备 设立导管试拼装检验导管 输送混凝土 材料检验 拌制混凝土 制作混凝 检测混凝 返工

高垂直度大口径钻孔施工工艺探讨

通过对淄矿集团岱庄煤矿大口径深排水钻孔项目的施工,总结整理了适用于大口径排水钻孔施工的钻探、护壁、防斜、测斜、纠斜及下套管、固井的施工技术。

安徽某矿7煤层具有突出危险性,为保证其安全采掘,必须选取合适的瓦斯灾害综合治理模式对煤层瓦斯进行治理,而底板岩巷网格穿层钻孔瓦斯抽采模式是目前单一突出煤层区域性瓦斯治理的一个主要方法。首采工作面试验区内通过底板岩巷网格穿层钻孔预抽煤层瓦斯,但效果不理想。因此,通过理论推导瓦斯流动微分方程的解析解,并应用多物理场耦合软件建立钻孔瓦斯抽放径向流动模型,对其穿层抽采钻孔间距进行优化研究。结果认为,对于单一钻孔,若有效抽采时间为3个月,7煤层的有效瓦斯抽采半径为1.2m;若有效抽采时间为6个月,则7煤层的有效瓦斯抽采半径为1.5m。对于密集钻孔,当钻孔间距不超过5m时,可以在6个月内有效地将煤层瓦斯压力降至临界值以下,抽放效果是比较理想的。

随着国内煤矿开采技术的不断提高,如何提高开采量及提高开采的效率问题摆在我们面前,随着国家提出了"可保尽保,应抽尽抽"的战略方针,在这个战略方针的指导下,国内各大型煤矿对原煤的开采技术进行了技术挖潜和技术革新,研制成了底板巷穿层钻孔技术,该项技术对煤巷掘进过程中,煤瓦斯突抽放的效果显著,确保矿井的稳产、高产及安全生产。

邹庄矿井下3108工作面瓦斯压力大、含量高，为降低采掘期间的瓦斯涌出，保证安全、高效回采，3108工作面采用了底抽巷穿层钻孔抽采瓦斯，但在穿层钻孔和地质探查钻孔等施工过程中，塌孔、抱钻以及喷孔等一直时有发生，且瓦斯抽采浓度较低，达不到要求，若不解决这些问题，将严重影响之后的穿层钻孔施工和瓦斯抽采效果，同时也形成了极大地安全隐患，经过分析导致这些问题的原因是：3108底抽巷所处层位均为泥岩。局部松软破碎，围岩裂隙较多，抽采时漏气进气，且易遇水膨胀。因此这些问题亟待解决。

介绍了淮北矿业集团芦岭煤矿西部8层煤瓦斯抽采钻孔的施工工艺,分析了强突松软煤层的瓦斯治理,为今后高难度瓦斯治理工程提供了可靠的技术保障。

本文阐述了主垂直大直径钻孔的特点和应用范围，结合实际探讨了高垂直度大直径钻孔的施工工艺。