单臂自由锻改电液锤技术研究

国家经贸委节能信息传播中心 应用电液锤技术改造蒸、空锻锤 案例研究目的 通过对实际项目的监测、研究,着重从理论、应用、经济 效益及市场潜力等方面分析应用电液锤技术改造蒸、空锻锤 的可行性及实际效果,为类似项目作示范。 项目总投资 项目改造总投资为24万元。 节能效果 电液锤改造完成并投入使用后,年综合节能效益13141 万元。其中:年节约电量2019万kwh,价值1215万元(电价 以016元/kwh计),折年减排co2220t;减少设备维修和提 高成品率费用019万元。 投资回收期 项目投资回收期为118年。 适用对象 任何使用蒸、空锻锤的用户,均可应用电液锤技术对其 进行改造,并可取得显著的节能效果。 案例源企业 中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司。 监测单位 黑龙江省节能监测中心 案例分析概述 中国一拖集团承德曲轴连杆有

江河机械有限公司的2t锻锤,原为20世纪70年代生产的蒸汽锤,80年代中期改为空气锤,配用2台l8-60/8型空压机,单台电机功率为320kw,工艺技术水平低,且噪声大、耗能高。

针对太原科技大学开发的0.5t悬臂式电液锤新型液压系统存在供油量无法满足大吨位电液锤流量要求的问题,采用了一个具有高压、大流量、响应快、液阻小的二通插装阀,实现大吨位电液锤液压控制系统的供油量要求,解决了系统中的流量瓶颈问题,实现了用小尺寸的主控手动换向阀控制大吨位电液锤的目的。

案例研究目的通过对实际项目的监测、研究，着重从理论、应用、经济效益及市场潜力等方面分析应用电液锤技术改造蒸、空锻锤的可行性及实际效果，为类似项目作示范。案例分析概述中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司是生产拖拉机、汽车、空压机、内燃机曲轴连杆的专业化公司，属国家大型企业，年产量达40万件。锻造分厂是其主要生产单位，主要生产单缸曲轴和连杆毛坯，现有锻锤4台，其中蒸、空两用3t模锻锤1台，蒸、空两用1t模锻锤2台，蒸、空两用1t自由锻锤1台。锻造曲轴连杆时，用自由锻开坯，用模锻锤成型。4台锻锤的动力由4台空压机(4l-20/8型)提供，由于动力供应方式及设备、运行等诸方面原因，能耗较高，锻件成本居高不下。因此锻造设备及系统存在着急需改造的必要性。为了节能降耗，降低生产成本，该公司决定先对1t蒸、空两用模锻锤进行了改造，使其成为电液锤，于1998年12月完成。改造后，取得了非常显著的节能效果。并由于打击能量足而提高了锻件质量及成品率，打击频次提高而提高了劳动生产率。

通过对电液锤法兰组件密封的分析,重新设计后,成功地解决了一段时间漏油现象,节约了很多维修时间、换件资金、人力物力,提高了设备利用率,经重新安装使用后,没有出现漏油现象,效果很好。

自由锻工安全操作规程 一、工作前 1、正确穿戴好劳动保护用品。 2、工作地点、地面要平坦，不打滑，成品、半成品、工具、工 装要码放整齐，加热炉周围不得放置易燃易爆物品。 3、工作前必须将锤头、锤杆、工具、胎模预热到规定的温度， 所有工具接触面，均不得淬火和留有毛边。 4、对设备及工具进行全面的检查，不符合要求者不许使用。 二、工作中 1、锻打前，掌钳工应与司锤工具体联系，并告知司锤工有关工 件的尺寸大小，形状等。锻打中司锤工、操作司机和其他人必须严格 听从掌钳工指挥，要有统一信号，动作协调一致，思想集中。锻锤开 动时不得挡住司锤工的视线，掌钳工发出的信号要清晰、准确。 2、掌钳工向砧子上放工件时，应将锻件表面的氧化皮清理干净。 工件必须放稳，要对正锤头中心，先开锤轻轻试打几下，然后开锻。 采用操纵机锻造时，不准在操纵机持料运转移位过程中锤击。锻打过 程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头

俞正声出席开锤仪式，要求上海装备制造业不断提升能级、向高端发展 8月15日上午，世界最大的1．65万吨自由锻造油压机、250吨/630吨米锻造操作机和450吨电渣重熔炉在上海重型机器厂有限公司全面投运。

将单凸肩法兰分为实心和空心两类，分别研究了其不同的自由锻造方法及与其相适应的锻造几何条件，并给出了这两类法兰自由锻造工步设计的程序框图

泊星石www.***.*** 泊星石www.***.***

在锤上自由锻计算机辅助工艺过程设计(锻造capp)系统中,建立了空心类锻件锻造工序选择的计算判别方法,将其工序选择过程通过人机交互操作得出优化并由计算机自动计算输出,其结果已应用于本厂开发的锻造capp系统中。

本文对国外先进的工程机械变速系统电液控制方案进行了分析研究,对电液比例技术进行了探讨,针对国内工程机械传动系统进行了电液控制方案研究,并将电液比例技术应用于工程机械传动系统,采用电液比例控制系统对工程机械变速箱进行电液控制,并对变速箱压力时间离合曲线进行最佳拟合。

天龙湖电站位于四川省阿坝州茂县较场乡小寨。电站为地下引水式,引水隧洞长7.6km,水头210m。电站有3台60mw水轮发电机组,水轮发电机组由杭州克瓦纳发电设备有限公司制造,球阀系统由哈尔滨电机厂制造。发电机型号:sf-j60-16/4870,水轮机型号:hl(f)-lj-275,额定转速:375r/min。

铝合金拼焊板充液成形技术是拼焊板成形技术和充液成形技术的综合运用,兼具了这2种先进成形技术的双重优点,在汽车、航空航天等领域具有广泛的应用前景。介绍了铝合金拼焊板焊接方法、激光焊接的特点与难点,探讨了拼焊板充液成形技术的原理、特点及国内外研究现状,指出了开展此项研究的必要性和重要意义。

气举排液是一种常用的气井排液采气工艺,不但适用于低产气井的辅助排液采气,而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。介绍了气举阀的工作原理及类型,建立了气举阀特性数学模型,并对其检测、调试技术及排液管柱结构进行了研究。气举阀排液技术因其安全、高效而在油田得到推广应用,该技术具有良好的经济效益和社会效益。

静压技术是重型、高速、精密、自动化机床普遍采用的先进技术之一,大型高精度变位静压蜗杆在重型数控机床上应用广泛,其精度要求高,加工难度大,磨削工艺复杂,曾是典型的依赖进口的零部件。文章介绍了通过对静压蜗杆的磨削加工过程、检测手段、质量保证等几方面工艺技术进行攻关并作以总结,磨削工艺技术指标及质量达到国内同行业工种的先进水平。对于数控设备的开发,传统的重型机床进行数控化改造,机加工艺技术的提高,具有重要经济和社会意义。

液压钻车斜巷施工应用技术研究

液压螺纹式插装阀技术研究

蒸空锤改电液锤技术在１～３ｔ拱式和桥式锤上已得到大量应用，实践证明，可用于稳定生产。但蒸空单臂锤的电液锤改造还处在试生产阶段，本文就７５０ｋｇ单臂锤的改造，提出一种新的改造方案

“柱帽”是煤矿使用的联邦德国70t液压支架上的重要零件之一。该锻件的几何形状复杂、表面积较大,且为非机加工工件(图1)。原设计为铸钢件,材料为zg45。

电液锤工作原理是放油式打击,气压驱动,液压蓄能,压力一般在12～13mpa。以往遇到电液锤出现锤头控制不稳,慢放锤头却突然落下的情况,使用传统方法检修时,往往会拆除缓冲缸、主缸、副活塞以及锤体,不仅工人劳动强度大,并且检修时间长,一般情况下需要3天时间,新检修法只需把锤体拆掉,活塞

100/80mn万吨自由锻压机主机、液压、电控系统采用德国威普克—潘克公司设备,其泵控液压系统正弦泵传动比锻造压机传统泵—蓄势器传动节能30%以上。

锻压加工是利用金属塑性变形来得到一定形状的制件,其能改善金属组织,提高机械性能。负载大、工作条件严酷的零件,都采用锻压加工制作。锻压加工的方法多种多样,而且还在不断发展。其中,金属在外力作用下产生塑性变形,充满模膛以制成工件的方法称为模锻。根据锻件生产批量和形状复杂程度,可