电镀锌板的磷化

热镀锌板和电镀锌板优劣势比较 现代电镀网6月14日讯： 热镀锌板和电镀锌板镀锌层厚度不同 热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。电镀 锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，最大为100g/m2左右。另外，电镀锌可以只镀一 面，也可以两面镀锌，热镀锌必须是两面镀锌。 热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同 热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌 花，镀层均匀无孔隙。电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着 在钢带表面，有许多孔晾，容易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。 热镀锌和电镀锌板的热处理工艺不同 热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加 热后再次冷却，强度和塑性受到一定影

2008年8月?第25卷?第4期 aug.2008　vol.25　no.4 　　　　　　轧　　钢 steelrolling 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 我国电镀锌板发展趋势的探讨 王爱华,朱久发 (武汉钢铁集团公司研究院,湖北　武汉　430080) 摘　要:介绍了我国电镀锌板的生产及使用现状,分析了我国汽车和家电行业对电镀锌板的需求。通过对电 镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,预测了我国电镀锌板的发展前景,建议适当扩大电镀锌机组的建设。 关键词:电镀锌板;生产现状;需求预测 中图分类号:tg335186;tg335181　　文献标识码:a　　文章编号:1003-9996(2008)04-0039-04 discussionondevelopmenttrendofe

介绍了我国电镀锌板的生产及使用现状,分析了我国汽车和家电行业对电镀锌板的需求。通过对电镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,预测了我国电镀锌板的发展前景,建议适当扩大电镀锌机组的建设。

为了进一步探讨无铬型耐指纹电镀锌板发生黑变的原因及机理,采用sem,edx,xrd,色差仪以及原子吸收光谱等技术对耐指纹电镀锌钢板黑变试样表面形貌、腐蚀产物的组成进行分析。结果表明:由于耐指纹有机膜固化温度低(工艺要求:10~150℃,实际95℃)、水质质量差(含大量cl-)、清洗次数少,使耐指纹镀锌板的明度值(l)由79.15下降到63.25,表面明显"黑化";黑变膜是由zno,zn(oh)2,zncl2.4zn(oh)2等组成,原因主要是有机膜下形成的氧浓差电池诱发的锌的阳极活性溶解,镀锌层表面低ph值和残存的cl-对锌层腐蚀有促进作用。据此揭示了耐指纹板发生黑变的原因,并提出了消除黑色的相应对策。

镀锌钢板的分类及基本常 按照镀锌方式可以分为： ①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。 目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制 成镀锌钢板； ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到 500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性 和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐 腐蚀性不如热浸法镀锌板； ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、 涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。 为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌 板； ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的 钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能

用电镀锌板对废水中的有机污染物进行了降解。在碘钨灯照射下,电镀锌板对偶氮染料和氯代有机物的还原降解速率倍增。对不同有机污染物的降解活性测试及xps测试的结果显示:光照下电镀锌板对偶氮染料和氯代有机物的还原降解遵循典型的零价金属还原降解有机物的机理。入射光通过激发有机物分子或可能的有机物——zn0复合物,加速了有机物分子和zn0之间的电子转移还原过程。电镀锌板还原降解活性具有较好的持久性,在多次使用后未发现明显变化。

应用电子背散射衍射(ebsd)技术和x射线衍射(xrd)技术对电镀锌板表面冲压亮点缺陷的形成原因进行了分析,研究结果表明:该表面缺陷是由局部粗大的{100}和{110}取向晶粒引起;而该局部粗晶的形成与钢板在两相区的临界变形密切相关。

镀锌板带为镀层板产品中生产和消费比例最高的一个品种,主要用于汽车、家电和轻工等行业。据统计,截至2008年底,我国镀锌板带生产能力约2499万吨。

研究了电镀锌板表面丝状斑迹缺陷的产生机理,采用扫描电镜及能谱分析对丝状斑迹缺陷形貌特征进行了观察和成分分析,对电镀锌机组工艺和电镀锌来料可能存在的主要影响因素进行了试验研究。研究发现,电镀锌板表面丝状斑迹缺陷处有大量的夹渣,夹渣成分主要为o、si、ca、al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和炼钢夹渣。通过对热轧生产工艺进行优化和规范,基本上消除了丝状斑迹缺陷,提高了电镀锌产品质量。

冷轧板、电镀锌板、热镀锌板标准、牌号及用途表 作者:摘自: 基板类型 基板的标准、牌号及用途 彩板牌号 标准牌号用途 冷轧板 q/bqb402 spcc一般用tspcc spcd冲压用tspcd q/bqb403 st12一般用tst12 st13冲压用tst13 电镀锌板 q/bqb430 secc 一般用tsecc 普通家电用tseccb secd冲压用tsecd q/bqb431 blce+z一般用tblce blde+z冲压用tblde 热镀锌板 q/bqb420 st01z一般用tst01 st02z机械咬口用tst02 st03z冲压用tst03 ste280-2z 结构用 tste28 ste345-2ztste34 q/bqb

探讨了国内外热镀锌板取代电镀锌板的现状及发展趋势,分别阐述了热镀锌板和电镀锌板的优势和劣势。

在镀锌钢板表面制备了γ-apt和γ-gpt复合硅烷膜.用扫描电子显微镜观察了处理前后膜层的微观形貌,用中性盐雾试验、电化学测试了耐蚀性,并测试了附着力、弯曲性能.结果表明:复合硅烷膜致密平整,中性盐雾试验72h无腐蚀;阻抗值和极化电阻均增大证明复合硅烷膜能有效抑制腐蚀反应;划痕浸泡试验证明复合硅烷膜具有自修复性能;复合硅烷膜的附着力为一级、弯曲性能为1t.

分析了宝钢冷轧厂生产的电镀锌板网纹产生的原因．由于采用的新型耐蚀导电辊修磨时出现多点支承，且材料的切削抗力较大，造成加工时振动较大，辊面凹凸不平，因而形成“网纹”。在消除了多点支承，确保加工精度，并制定了导电辊的修磨工艺及验收标准后，保证了产品质量．

为了保持基体金属硬度、磁性以及电镀层性能等均不变,将锌铁合金电镀工艺与磷化工艺进行了组合,以提高钢铁件的防护性能。其结果表明,组合工艺处理后获得的膜层具有良好的润滑性,能减少工件摩擦,避免或减少表面产生拉伤或裂纹。本方法适合于对有磷化效果要求的镀锌件的处理,并可获得满意的效果。

热镀锌板表面钝化(铬酸盐钝化),主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在,使得磷化工艺无法进行,从而影响涂装后涂层的附着力(铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好)和耐蚀性能(铬离子不耐氯离子的腐蚀)。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能,开发出一种适合上述条件的磷化工艺。

镀锌板和冷轧板酸洗磷化的成本对比 本次对比按1吨钢材为例，按1200*2100=30樘单开（不含辅料）计算 镀锌板冷轧板 单价：＆=0.7mm6300元/吨单价：＆=0.7mm5800元/吨 单价：＆=1.2mm6200元/吨单价：＆=1.2mm5700元/吨 成品平方数=75.6㎡成品平方数=75.6㎡ 合计使用＆=1250mm*0.7mm=1.731吨合计使用＆=800mm*0.7mm=1.1078吨 ＆=208mm*1.2mm=0.335吨＆=208mm*1.2mm=0.335吨 骨架料：80*5.5*2100*0.7*30=0.1523吨骨架料：80*5.5*2100*0.7*30=0.1523吨 包边：60*2*2100*0.7*30=0.04154吨包边：60*2*2100*0.7*30=0.04154吨 合计门扇

介绍了实测镀锌板磷化膜在电泳过程中的溶解量和对电泳漆液工艺参数影响的测定,通过试验得出了镀锌板低锌磷化膜的耐酸碱腐蚀性能优于普锌磷化膜的结果,为汽车制造厂家合理使用镀锌板,选择其涂装工艺、涂装材料及严格生产管理提供了参考依据.

研究了不同浓度fe2+对电镀锌板磷化膜重、耐碱性、电位、结晶形貌、相组成的影响.

电镀锌板,即利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。

电镀锌板，即利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

浦项开发出除去电镀锌板表面带痕技术

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