当地原料替代透辉石生产低温快烧内墙砖

制作一种低温熔块作为熔剂，加入以锆英粉为主的乳浊剂，以氧化锌为无光剂，制得低温快烧内墙砖无光釉。

自然界中沸石的分布与储量相当可观，具有优质原料特性，很适应低温快烧，起到助熔剂与节能的作用，大幅度改善产品吸水率与玻化程度，给陶瓷工业带来了不容忽视的效益。

自然界中沸石的分布与储量相当可观,具有优质原料特性,很适应低温快烧,起到助熔剂与节能的作用,大幅度改善产品吸水率与玻化程度,给陶瓷工业带来了不容忽视的效益。

本文探讨如何利用当地原料生产出人们需要的高档装饰材料,同时又能降低生产成本。

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配方，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖。烧成温度１１５０℃，烧成周期５０分钟。

本文通过对水晶釉、化妆上的研制，生产出光泽度高、柔和感强的水晶釉镜面砖。

本文通过对水晶釉,化妆土的研制,生产出光泽度高,柔和感强的水晶釉镜面砖。

以本地及周边县市原料为主要原料,用含钠量较高的瓷石作助熔剂,添加少量硅灰石和采用高吨位全自动压机型减少收缩,来缩短烧成时间和降低烧成温度,在辊道窑内一次低温快烧,生产出符合国家标准的咖啡色点瓷质地砖。

介绍利用天水本地及周边原料张川长石、透辉石、通渭土等原料研制一次快烧玻化砖的工艺过程,其产品质量达到国家标准,并投入大量生产。

透辉石在外墙砖釉料中的应用

本文研究了以透辉石为主要原料,结合钠长石、镁质泥等,通过合理配比,辊道窑上一次快速民瓷持外墙砖,烧成温度1150℃,烧成时间〈50分钟。

采用河南地方丰富的钾长石、钠长石、瓷石、焦宝石、灰矸、紫木节、珍珠岩、叶腊石为主要原料,成功研制出低温一次快烧瓷质外墙砖。文中主要介绍了坯用原料的基本性能、一次快烧坯釉配方研制的方法,以及大生产工艺控制的基本参数。

本文对广东肇庆四会本地的劣质原料和废弃料进行了原矿性能、泥浆性能、粉料性能及烧结性能等试验,并对部分原料进行了化学分析。在实验基础上,利用这些劣质原料试制出了二次烧内墙砖。生产实践表明:利用四会本地劣质原料和原料尾矿生产二次烧内墙砖,不仅具有原料成本低的优点,而且还可以大幅度降低球磨时间,降低了生产能耗。

通过对铌钽矿尾砂的化学分析、矿物分析、粒度分析研究的基础上,通过加入石英、红粘土、锆英砂、硅灰石、长石、珍珠岩等原料,开展了铌钽矿尾砂在低温快速烧成外墙砖坯、釉配方中的应用研究,并成功研制出一次低温快速烧成的外墙砖。其烧成温度1110℃,烧成周期60分钟,各项性能指标达国标要求。

利用赤泥研制低温快烧瓷质外墙砖

本文简要介绍了内墙砖生产过程中坯料配方设计、泥浆参数、成型、素烧、釉烧、釉料等六个方面的工艺因素对产品快速烧成的影响,强调了工艺的改进促进了产品的快速烧成,进一步体现了快速烧成对环保节能产生的重要意义。

以本地及周边县市原料为主要原料，用含纳量较高的瓷石作助熔剂。添加少量硅灰石和采用高吨位全自动压机成型减少收缩．来缩短烧成时间和降低烧成温度一在辊道窑内一次低温快烧，生产出符合国家标准的咖啡色点瓷质地砖。

用当地史家粘土代替外地粘土与莱西透辉石进行釉面砖坯体的生产试验,证明了当地粘土于釉面砖生产中的可行性,并设计出坯体生产配方

对萤石尾砂进行了化学分析、矿物分析,开展了萤石尾砂在低温快烧瓷质外墙砖坯、釉料配方中的应用研究,并成功研制出低温快烧瓷质外墙砖,其烧成温度1170～1180℃,烧成周期38min,各项性能指标符合gb/t4100—2006《陶瓷砖》要求。

一、引言合理地利用资源,改变环境变废为宝,节能降耗是人类生存和发展的需要。在市场经济条件下,一方面消费者希望能买到物美价廉的商品;另一方面,提高利润,降低成本成为诸多厂家采用新工艺,新技术,新设备的动力。目前我国多数的内墙砖生产厂家,大都采用的是传统的二次烧成工艺,作为国内为数不多的采用一次烧成生产高档水晶内墙砖的

以瓷石尾砂和千枚岩为主要原料，外加红粘土及助熔剂原料，研制出一次低温快烧的外墙砖，烧成温度1110℃，周期60分钟，性能达到国标要求。

引言我公司瓷质外墙砖生产线,年产瓷质外墙砖100万平方米。自一九九三年投产以来,产品优质高产畅销的同时,也产出了较大量的废品垃圾,由于周围的企事业单位和家属院比较拥挤,商业街区的繁华,道路交通的紧张状况,决定了寸土寸金的地理位置内,废瓷砖垃圾的堆放困难,加之周围没有大的垃圾场,只好把废瓷砖垃圾堆放到厂区外路边空闲之地。这样,便给周围的企事业单位和居民的交通带来极大