大规格合金球墨铸铁轧辊强度的对策

本文系针对煤矸石粉碎机中锤头的工作状态,在生产条件下研制成功了一种多元合金球墨铸铁锤头。装机对比表明,该锤头的耐磨性能等指标已超过了高锰钢锤头。通过系统的试验,给出了铸造锤头用多元合金球墨铸铁的适宜的化学成分、机械性能和金相组织。该研究成果已投入生产,并不断扩大应用范围。

利用q10生铁开发活塞环用钼、铜、铬合金珠光体球墨铸铁,对其化学成分设计、熔炼工艺、球化、孕育处理进行试验和探究,通过加入质量分数0.1%mo,0.5%cu,0.5%cr,以及适量的增碳剂,使球墨铸铁在铸态下达到了基体组织为85%以上的珠光体,硬度105hrb,抗弯强度1200mpa,符合活塞环的组织和性能要求。

本文通过铜的单因子试验,研究了钼铜球铁中铜对机械性能和热处理的影响,並对其组成相铁素体和珠光体进行铜、钼、硅等元素的微区分析,以观察在不同含铜量时,铜在二相中的分布,以及铜对钼、硅在二相中分布的影响。

球墨铸铁

工作轧辊csp热轧机连续发生三起大面积剥离事故,为找出轧辊发生连续剥离原因,首先对事故现场进行了调查分析,其次对剥离碎片的断口宏微观、化学成分及显微组织进行了分析。分析发现轧辊材质的化学成分硅含量、辊身表面硬度及其均匀性均不符合技术协议要求,显微组织含有较多粗大连续分布的网状碳化物。结果表明,轧辊发生连续大面积深层剥离的主要原因与轧辊的制造质量有关。

采用脱硫-孕育-球化处理站"喂线法"处理离心复合轧辊球芯铁水,可改善脱硫、球化、孕育效果,减缓球化与孕育衰退,提高铁水质量;减少球化剂用量,降低成本,实现节能、降耗、减排、改善作业环境的目标;实现操作"机械化、自动化,数字化、智能化"的目标,符合科学发展观要求,符合建立资源节约型,环境友好型新型社会主义国家的要求,实现经济效益和社会效益双丰收目标。

介绍了球墨铸铁中奥氏体枝晶的形成、分类及影响因素,指出奥氏体枝晶排列方向的控制对进一步挖掘球铁力学性能潜力的意义;同时阐述了溶质元素、凝固速度等因素对球铁偏析的影响规律。

采用一种新的端淬方法,研究了球墨铸铁的淬透性能。试验结果表明,该方法可有效地测定合金球铁的淬透性;合金成分不同其淬透性也不同;从淬火端其组织变化依次为马氏体和贝氏体(加铁素体)、贝氏体(加铁素体)、贝氏体和珠光体(加铁素体)、珠光体(加铁素体)。

我公司是专门生产汽车制动器及叉车制动器的专业厂。近年来,一些厂家对我厂球墨铸铁件提出了新的技术要求:抗拉强度σb>400mpa,伸长率δ>15%,

球墨铸铁的检验

球墨铸铁的检验

为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点,成功制备了铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头。这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能。冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%。力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920mpa和280hb。与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头。

本文阐述了提高煤矿排水泵耐磨性的基本途径,通过铜钼合金球墨铸铁在煤矿排水泵中的应用,极大地提高了煤矿排水泵的使用寿命,从而达到高效、节能、稳定、安全生产的效果,具有很大的经济效益和社会效益。

球墨铸铁介绍

4.4.1铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光 滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 4.4.1.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 4.4.2管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口 铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂 纹的管及管件不得使用。 4.4.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均 匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 4.4.4管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。 表4.4.4

厚大断面球铁铸件以其性能和成本上的优势,在核电、风电等行业具有广阔的应用前 景。但迄今为止,厚大断面球铁铸件中形成碎块状石墨仍是目前国内外铸造领域研究 与生产的难题。本文采用模拟实验与生产性验证相结合的方法,研究了厚大断面球铁 中石墨析出行为及碎块状石墨的形成机理,分析了微量元素的作用机制。采用等温切 面方法物理模拟了百吨级核乏燃料球铁储运容器铸件的凝固过程,设计了强制冷却 系统,并对模拟试块的微观组织及力学性能进行了综合分析与评价。利用自行设计 的液淬保温炉,模拟了厚大断面球铁的凝固过程,研究了石墨的析出规律,并分析了其 影响因素。结果表明,当保温时间小于240min时,石墨呈球状析出。保温时间达到 240min后,熔体中析出了碎块状石墨。继续延长保温时间,在碎块状石墨共晶团周围 有蠕虫状和片状石墨形成。实验中发现碎块状石墨从铁液中直接析出。利用高分辨

球墨铸铁缩孔、缩松问题探讨（3.对“均衡凝固技术”几个基本问题的讨论） 3.对“均衡凝固技术”几个基本问题的讨论 本文开头就提到，目前球铁件缩孔、缩松研究的焦点问题是：如何正确认识石墨 化膨胀？如何利用石墨化膨胀进行补缩？以及如何处理外部补缩和自补缩的关 系？对这几个焦点问题，近年来在国内流行的“均衡凝固技术”[28]提出了一 些看法，引起了各种不同的评论。可能是由于实践经历和看问题角度的差别，笔 者的认识和看法可能与之有所不同，谨在这里对其中几个基本问题进行讨论，希 望通过不同观点的交流有助于加深对球铁缩孔、缩松问题的认识，特别希望有助 于正确认识和利用石墨化膨胀进行补缩。 3.1球铁件是否可能实现“均衡凝固”？有利还是有弊？ 3.1.1收缩－膨胀叠加图存在的问题 均衡凝固技术[28]给“均衡凝固”所作的定义是：“铸铁铁水冷却时要产生体积 收缩，凝固时析

苏联乌克兰金属科学研究院和库什温斯克轧辊厂协作,研制出一种新型球墨铸铁,用于φ250小型连轧机粗轧机轧辊。由于这种铸铁在铸态下形成屈氏贝氏体金属基体,具有较高的综合强度性能。试验表明,含铜铸铁能经受3000多次循环而不受破坏,由于热稳定性高,大大改善了轧槽的表面质量,轧辊使用过程中形成的龟裂轻,硬度可达hsd55～60。

介绍了宝钢钢管连轧机使用的离心铸造复合针状球铁轧辊的研制过程，对其技术关键及为解决技术关键所采取的措施进行了较详细的论述。

据1986年日本久保田公司的内部资料报道久保田公司新近已研制成具有球墨铸铁内层的三层高铬轧辊,供带钢热轧机作为工作辊用。下面将简要介绍这种高铬轧辊的一些特性。

简述了大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产过程，并分析了内外层复合不良缺陷产生的原因，提出了预防措施。

球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量。炉前误判将大量报废铸件，造成严重的经济损失，因此，炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。