大港滩海赵东区块水平井裸眼砾石充填防砂完井技术

介绍了水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的工艺和施工步骤,着重对完井管柱设计、精密微孔滤砂管、酸洗防砂管柱等关键工序和工具进行了说明,通过在金17-平1井、金17-平8井等金家油田16口井的应用,指出了水平井滤砂管裸眼酸洗防砂完井技术的特点及存在问题。

1砾石充填防砂井砾石尺寸设计实例 砾石充填类防砂是目前主流的防砂工艺，砾石尺寸设计是砾石充填类防砂设计的关键步骤之一，砾石尺寸的大小会影响防砂效果和 油气井生产动态。较大的砾石尺寸有利于获得较高的产能，但会导致地层砂侵入砾石层；相反，较小的砾石尺寸挡砂效果好，但对油井 产能的影响较大。油气井防砂领域使用的标准砾石尺寸如表1所示。 目前国内外的主要砾石尺寸设计方法为三类： (1)第一类：设计依据简单，仅依据地层砂某一特征尺寸的设计方法，包括karpoff、smith、tausch&corley、saucier等四种设计 模型； (2)第二类：信息依据丰富，基于地层砂筛析曲线的设计方法，主要包括depriester和schwartz两种设计模型； (3)第三类：基于砾石层孔喉结构模拟的砾石尺寸设计方法。 上述砾石尺寸设计方法均已在中国石油大学(华东)研制开发的

裸眼砾石充填防砂是一项有效的先期防砂技术，特别是在注蒸汽开采的稠油井防砂中应用效果更为显著。裸眼砾石充填防砂作为辽河油田主要采用的直井先期防砂技术之一，工艺管柱与管内砾石充填管柱一致，累计应用400余井次以上，防砂效果显著。

皮碗式砾石充填防砂工具具有结构简单,施工可靠、成功率高.丢手后皮碗作为封隔器留井,封隔筛套环形空间,使留井管柱形成一完整防砂体系.工具采用水力和倒扣两种丢手形式使防砂施工更安全可靠.

挤压砾石充填防砂工艺

笔者以我国一些油田应用砾石填充防砂的初步结果为依据,总结防砂效果不佳的原因,探讨防砂水平提高的途径,扼要介绍了砾石充填的现代应用理论,工艺方法以及地面专用设备,本文可供钻井,采油现场技术人员参考。

砾石充填防砂技术应用

砾石充填防砂技术应用

本文简述了逆向充填防砂的技术思路、工艺原理、性能特点、解决的问题,对比分析了逆向和正向充填防砂的不同和优点,对逆向充填防砂效果进行了评价。

对于轻微出砂油藏,当前的完井方式有悬挂筛管完井、管内砾石充填防砂完井等方式,这些完井工艺都是首先射孔连通油层,再下入防砂管柱并根据实际情况进行砾石充填,这种工艺相对施工时间较长,本文提出了将射孔与砾石充填进行联作的思路,在射孔后压井观察一段时间,井筒压力稳定后进行砾石充填防砂完井作业。这样能大大节省施工作业时间、降低施工成本,该工艺主要针对直井及小斜度井进行射孔与砾石充填联作防砂完井,文中给出了设计的防砂完井管柱结构图,对施工工艺、防砂完井联作工具、现场施工过程中的注意事项等进行了分析,为该工艺深入研究和现场应用提供了参考作用。

技术简介： 砾石填充防砂完井技术，是在裸眼水平井段下入的金属焊接绕丝筛管和井眼环空，通过 分段充填工具泵入砾石砂浆，充填的砾石被阻隔于筛管周围，形成桥堵作用阻止地层砂的运 移。这种多级过滤屏障，保证油流沿充填体内多孔系统经过筛管被源源不断举升至地面，而 地层砂则被井制在地度内，实现油井生产期不出砂或轻微出砂目的。 技术特点： 渗流面积大，导流能力强，可形成大半径面积流，实现增产； 形成的高渗透挡砂屏障直接与井壁紧密接触，可阻止地层骨架砂运移； 采用了水平井分段连续充填技术思路，解决了长井段水平井砾石充填难题； 防砂有效期长，增产效果好。 适用条件： 埋藏浅压实程度差；高孔高渗、胶结疏松易出砂的储层； 泥质含量高、遇水易膨胀松散；储层敏感性强保护难度大，水敏速敏严重的地层； 油砂粒度中值细，稠油密度大粘度高，悬浮力强、流动性差拖拽力大，携砂能力强的特、超 稠油油藏； 低孔低渗、易

涪陵焦石坝区块页岩气水平井钻井完井技术

砾石充填防砂已经成为目前主要的防砂工艺,主要包括管内砾石充填、高压一次充填、涂敷砂人工井壁等防砂方法。砾石尺寸、携砂比、泵注排量等参数的设计是影响此类防砂工艺成败和防砂效果的主要因素。通过砾石层孔喉结构计算机模拟,以孔喉结构分布曲线与地层砂粒径分布曲线接近且略小的砾石作为最佳挡砂砾石,研究出一套新的砾石充填井砾石尺寸优选方法,提出了具体的携砂比、泵注排量、机械筛管尺寸的设计方法。对涩北某气井进行了高压砾石充填设计,施工后防砂效果较好。

防砂工艺 1生产过程中地层出砂的判断 油气井出砂会造成井下设备、地面设备及工具(如泵、分离器、加热器、管线)的磨 蚀和损害，也会造成井眼的堵塞，降低油气井产量或迫使油气井停产。所以，弄清油气井出 砂机理及正确地判断地层是否出砂，对于选择合理的防砂完井方式及搞好油气田的开发开采 是非常重要的。 1.1地层出砂机理及出砂的影响因素 对于出砂井，地层所出的砂分为两种，一种是地层中的游离砂，另一种是地层的骨 架砂。石油界对防砂的观点也随着技术的进步和认识的深化在不断变化。在此之前，一些防 砂的理论主要是针对地层中的游离砂，防砂设计也是为了能阻挡地层中的游离砂产出来。但 是，近儿年来，特别是国外的看法有了较大的变化，认为地层产出游离砂并不可怕，反倒能 疏通地层孔隙喉道，对提高油井产量有利。真正要防的是地层骨架砂的产出，因为一旦地层 出骨架砂，可能导致地层的坍塌，使油

牛东油田区块是吐哈油田新开主区块,行政区划分隶属哈密地区伊吾县管辖。地表为戈壁滩,地面海拔490m左右。构造位置:三塘湖盆地牛东2号构造。该区块井井别为采油井,井型为水平井,设计井深:2400-3400m,目的层:石炭系。开发目的:通过压裂提高本区块油藏动用,现探讨牛东区块水平井钻井液施工技术。

渤海地区水平裸眼井逐年增多,通过独立筛管防砂井不同程度出砂。针对此种情况,在出砂井侧钻后或相同层位井采用砾石充填防砂工艺效果显著。有些储层段、泥岩段的缩径和坍塌问题是影响现场施工造成充填失败从而对后期生产造成影响的关键因素。当钻遇泥岩坍塌时,会造成循环压力过高而无法进行充填的严重后果。因此以渤海2口水平裸眼井为例,对砾石充填失败原因加以分析。

高压一次充填是目前对严重出砂油气井十分有效的防砂工艺措施。砾石尺寸、携砂比、充填排量、携砂液黏度、筛管参数等是高压砾石充填施工过程中影响施工成败和防砂效果的主要因素。为了优化施工参数,改善施工效果,首先分析和研究了地层砂侵入砾石层的特性和砾石层压降计算方法,评价其挡砂效果和对产能的影响,建立了砾石尺寸综合评价方法,用来优选最佳砾石尺寸。以水平射孔孔眼中砾石颗粒不发生沉积堵塞为目标,建立了给定携砂比、携砂液黏度条件下的最小临界排量计算方法,可用来对施工参数进行组合优化设计。最后研究了绕丝筛管尺寸和管柱结构的设计,提出了一套高压砾石充填施工参数优化设计理论与方法。设计结果满足防砂基本要求并达到优化目的,防砂施工效果良好。

油井出砂会造成井下设备和工具的磨蚀及井眼的堵塞，使油井的产量降低甚至停产。绕丝管砾石充填防砂是目前应用最广泛最主要的防砂工艺。但对油层厚度大、油层多等油井防砂成功率不是很高。本文通过对充填砾石规格和施工排量的研究，并就地层砂筛析曲线及砾石和施工排量的优选方法进行了阐述。

一般地,疏松砂岩油藏成岩性差,泥质含量高,出砂严重,筛管砾石充填防砂是维持油田开发生产的主要工艺。地层出砂粒径发生变化后,生产过程中地层砂进入充填砾石层产生了互混,使油井产液量逐渐下降。在研究地层出砂粒径分布的基础上,在套管外地层亏空处充填砾石粒度中值突破传统的5—6倍地层砂粒度中值的常规做法,以实验为基础,选择了3—4倍地层砂粒度中值的充填砾石,可降低砂砾互混的概率。结合分级充填技术,在现场应用中取得了很好的效果。

应用质量守恒和动量守恒原理推导砾石充填水平井井筒内变质量流动压降方程,并采用拟三维思想,将地层内流体在三维空间的流动分为水平面内的向垂直裂缝流和近井区域垂直平面内的径向流,建立油藏渗流模型。提出将井筒变质量流与油藏渗流耦合的数学模型及求解方法。结果表明:利用该模型计算的水平井产能与实测结果平均误差仅为3.79%,沿井筒流量分布计算值与生产测井值基本一致;越靠近水平井跟端,井筒内流体流速越大,加速度损失和摩擦损失越大,压力下降越明显;随着砾石充填层渗透率增加,产量先急剧增加,后趋于平稳,合理选择砾石充填层渗透率对提高水平井产能有重要意义。

辽河油田出砂油藏水平井存在地层砂粒径较小、均匀性较差、泥质含量偏高等特征,应用复合筛管防砂的完井方式,合理确定复合筛管的筛网挡砂精度意义重大,本文通过对复合筛管结构及挡砂机理分析,并结合出砂水平井生产过程分析评价,为以后辽河油田水平井复合筛管完井筛网挡砂精度合理设计奠定了基础。

著作根据meeg公司在德国的测井作业经验,对两种裸眼水平井测井新方法(挠性油管传送和钻杆传送测井)进行了深入的比较和经济评价。结论:钻杆传送测井优于挠性油管测井。并不意味着钻杆传送测井完美无缺,命名如文章指出钻杆传送测井方法存在一个潜在隐患。即一旦旁通接头位于井口之下,每当需要关闭hydril防喷器时,在钻杆和测井电缆之间可能发生泄漏。本文根据8口裸眼水平井的实际测井作业情况,介绍了这两种水平井测井新方法的组合测井系列以及成功率、费用、时效三个方面进行比较和经济评价的方法。值得一读。