对焊机电气原理与故障分析

对焊机 也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间 融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。 对焊机分类： 对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机 闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度 梯度大，热影响区比较小。 焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成 分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。 闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体 金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳 定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。 焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。 对焊机范围 焊接适用范

点焊机对焊机常见故障及处理方法 1.焊接时出现不应有的飞溅： 先问是不是经常用的点焊机还是偶尔用一次，检查电极头是否氧 化严重。 焊接工件不能锈的太厉害，检查焊接工件是否严重锈蚀接 触不良。 工人的熟练程度不一样，焊接工件的时候电流越大焊接时间 越短，如电流过大，焊接时间过长，就要调节一下焊接电流，或缩短焊接时间。 检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。焊接程序 是先压紧后给电，检查一下行程开关的行程，一般建议两个焊接电极接触在一起 后，行程开关的距离保持在5mm至10mm之间 焊点压痕严重并有挤出物：（就是焊接完成以后表面烧伤严重，有坑） 检查电流是否过大。或压力太小。电流过大会影响焊接 工件的表面焊接效果，压力太小会出现挤出物，有一般要做到表面无烧伤而且焊 接牢固就要推荐气动大功率的点焊机（100kva气动点焊机） 检查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 6、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具 是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。 7、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 8、断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺 栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根 据温度调节。 9、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。 10、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。二次侧应有空载保护装置。 11、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工时，室温度不低于

贴管机电气原理

我厂生产的φ18×64毫米矿用高强度圆环链,是采用对焊方法制成的。对焊机上原来使用的电极(见图1),因要求电极不但要有良好的导电性和导热性,而且还要有很好的耐磨性和足够的高温抗压强度。所以通常采用铬青铜(qcr0.5)或铬铝镁青铜(qcr0.5-0.2-0.1)制造。我们以前所用的电极材料为qcr0.5棒料,工艺过程为下料、热锻、淬火、冷变形、

应用现代设计理论和方法，对电池负极自动对焊机的原理方案进行了创造性设计，并经过评价与决策，确定出其最佳方案。

介绍了一种新的超大型发对焊机，对其工作原理，性能参数，结构特点做了详细的分析。这台设备采用计算机控制整个工作过程，并具有局部单循环焊枪自动行走，带有专用调速器调节焊缝等功能。焊缝为螺旋线形，增加了焊接强度，对缝方式巧妙，简单，可靠。

zd132型永磁双速电动刮水器具有结构简单、操作方便、自动复位、噪音小、耗电少、刮水效果好等特点,广泛地在北京130等轻型载重车和面包车上安装使用。zd132型永磁双速电动刮水器的电气原理如图所示。该刮水器由永磁直流电动机、自动复位装置和减速、传动机构及雨刷等组成。电动机的磁场采用铁氧

为实现铜-铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。以系统的观点采用功能分析法进行分析设计,通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜-铝管对焊机的形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜-铝管对焊机,为企业带来良好经济效益。

本文就螺旋焊管机组剪切对焊机的液压剪板机结构原理、设计方法及其实现的功能进行了介绍。对主要设计参数提出了计算方法。经过计算分析，该剪切对焊机完全能够满足厚壁、高强度材质钢管的生产。

阐述了在dh-100型全自动线材对焊机中,应用可编程序控制器进行电气控制的原理、程序设计及其优越性。

带锯条在焊接过程中,容易产生某些质量问题。为解决这些问题,使带锯条的焊接质量达到统一标准,并使带锯条的焊接向自动化迈进一步,本文提出由微机进行控制的电路。给出了微机控制系统的硬件电路图,并阐述了它的部分工作原理。

竖向钢筋电渣对焊机的使用与维修

带锯条件对焊机的微机控制

时间：xx年xx月xx日 对焊机安全技术操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电事故。 2、施工焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、 乙炔发生器等易燃、易爆物品。 3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固， 气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接 超过对焊机规定直径的钢筋。 5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓 应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员， 在焊接时应防止火花烫伤。 7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内 冷却水。 责任人：学习日期：年月日

个人收集整理-仅供参考 1/1 对焊机安全操作要求：()焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通 风干燥。()对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明 灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系 统应无泄漏，压力表灵敏可靠。()焊机作业场地周围内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧 气瓶和焊接间的距离不得小于。不够时应采取隔离措施。()用电安全按“施工现场临时用电 安全防护规定”执行。

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截 面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯 曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在 一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有 各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规 定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常

操作 8.1开机 “开机”为开启本机各个组成部分电源，进入操作状态，具有独立电源开关 的用电装置有： （1）冷冻式循环供水箱 冷冻式循环供水箱接入三相四线供电电源，供制冷系统和水泵系统用电。 “制冷”部分的“工作方式”有“手动”和“自动”两档，当置于“手动”档时， 按合自锁按钮开光即开机运转，松开自锁开关即停机。置于“自动”档时，根据 设置的温度范围，自动开机停机。“水泵”部分设置“启动”和“停止”按钮， 控制水泵运转。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四线供电，通过四芯插头接电，控制柜的内供电是通过接触 器控制，接触器通断的电源开关，置于控制柜面板，采用钥匙开关。 （3）接焊电源 本机配置的tig160型非弧电源和arczx7-500型转移弧电源，均有单独的 电源开关，开机时闭合电源开关。 8.2工作气及冷却水参考数调节 8.2.1工作气参考数调节 工作气参

在分析了铜铝管焊接工艺过程的基础上,重点论述了铜铝管对焊机执行系统和控制系统的设计。

便携式钢筋对焊机(包销产品)

针对286电焊机电机故障集中发生在转子松动与定子相互摩擦的情况，采取增加固定螺钉、改进联轴器轴套、设计拨轮器卡钩等措施，杜绝了转子松动拖底故障，提高了电焊机的使用率，有效地保障了线桥维修的需要。

铜铝管对接焊的关键是焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数,控制精度、稳定性、可靠性等性能指标不能满足要求。采用日本松下公司的fpi1-ci4型可编程序控制器,通过编写保护功能程序、时间数据输入程序、焊接过程程序进行控制,大大提高了焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。