2025-01-17
基于对木工带锯机加工特性的研究需要,本文在MJ397型高速木工带锯机的锯条张紧力和进给速度恒定的情况下,通过实测锯机工作台和锯条结构系统的固有频率、同条件下锯割杉木试材时的锯条横向摆动量、变频器调节锯轮转速和锯材表面粗糙度等,分析锯轮转速、锯条横向摆动量与锯解精度的关系,为优化国产带锯机锯割稳定性等设计工作提供依据。
本文测试了带锯机锯条在单位脉冲激励下的振动响应和锯条在空载和负载情况下的锯条振动特性,试验表明锯条在单位脉冲激励下的振动响应可以较好地反映锯条在锯割过程中的动态锯割特征,文章最后分析了不同锯条厚度和张紧力情况下的锯条动态特征,说明适当提高锯条的张紧力和减小锯条厚度有利于提高锯机的锯割稳定性。
本文对带锯机杠杆压砣式张紧系统压砣及带锯条横向振动进行了测试,并运用dasp6.53振动分析软件对测试结果进行了分析,得到了带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的特性、产生振动的频率范围及频率特性,为今后带锯机的动态设计奠定了基础。
带锯机采用带锯条压出式导锯器,同采用双面导锯器比较,能够提高带锯条的刚度和稳定性,提高锯割木材精度。为使压出式导锯器有效地工作,必须正确给出其压出值δ,本文简述了计算压出式导锯器压出值δ的方法。
采用瞬态激振法,对国产mj397型带锯机的带锯条进行频谱分析与应变测量,确定频率与张紧力的关系。试验表明,通过测量锯条的基频(?)_1就能计算锯条的张紧力,这对锯机设计和提高锯切质量、效率都有现实意义。
根据以前对带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的分析,设计了一新型装置,并用实验结果对其功率谱进行了分析,找出了影响振动的主频率。
普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在jb3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在jb3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到
通过设计与制作锯切工装,将铝合金铸件——泵轮的大冒口在木工带锯机上锯切,不仅减轻了原手工锯切所需很大的劳动强度,而且提高工效近10倍,同时也使带锯机有了新的用途。
普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在jb3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在jb3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到
普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在jb3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在jb3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到
本文运用先进的dasp6.53型大容量数据采集分析测试系统测试并分析了带锯机板式弹簧张紧系统锯条的横向振动。验证了运用板式弹簧张紧系统对于减小锯条振动量具有较大的作用,从而为今后进一步开发具有实效的新型张紧系统奠定了基础。
本文通过对带锯机导向装置的设计及实验,开发了一种新型锯条导向装置,为提高锯材表面质量及加工精度、提高锯条导向装置的寿命,奠定了基础。
隔振器式张紧系统带锯机是在原杠杆压砣式张紧系统带锯机的基础上加以改进而形成的一种新式带锯机。通过采用matlab软件对带锯机锯条振动实验数据进行分析,从而证明改进后的带锯机锯条振动明显小于原杠杆压砣式带锯机。
大型石材锯机主要有加工大理石荒料的排锯和加工花岗岩荒料的砂锯,根据设备型号和原料的大小,排锯一次性装夹锯条为50~200条,可锯解10mm以上厚度的板材,工作时每根锯条的的张紧力保持在9~11t之间。在确定好荒料品种和加工厚度后,锯条需要保持的张紧力也将一次性确定,在产品加工过程中很少调整。砂锯一次性装夹锯条为100~300条,可锯解16mm以上厚度的板材,工作时每根锯条的的张紧力保持在7~9t之间。在产品加工过程中,锯条不断产生磨
在无产阶級文化大革命的巨大鼓舞下,我厂革命职工积极响应毛主席提出的“抓革命,促生产”的伟大号召,为了提高带鋸条的热处理合格率、机械性能和使用寿命,活
通过对我国26家企业生产的26台木工带锯机空转功率的实验测试,统计了木工带锯机空转功率占额定功率比例的平均值,分析了木工带锯机空转功率的现状。通过实验统计、分析表明,我国现有木工带锯机空转功率指标基本满足国家相关标准要求,同时也为木工带锯机的设计者提供了空转功率的可靠数据。
本文对锯床空载时带锯条振动的原因进行了分析,主要针对锯轮偏心力及焊缝与锯卡的冲击力对锯条振动的影响进行研究,并对其建立数学模型,利用matlab仿真。
金属带锯床的锯条的分类与选择 锯条是开有齿刃的钢片条,齿刃是锯的主要部分。 双金属锯条 由两种金属焊接而成的锯条,具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯 齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相 比单金属锯条,抗热及抗磨损性更高,寿命更长。柔韧性强,可以有 效避免在切割过程中断裂、破损。 碳化砂锯条 用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超 强,可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。 其切削硬质合金可达300mm/min,切削大理石可达100mm/min, 切削花刚石可达40mm/min,是传统往复锯或线切割效率的几十倍, 其切口窄(只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料 理6~10倍,可为用户带来显着的经济效益,这些优点都是传统的往 复锯,圆盘锯无法比拟的。 高速钢锯条 用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯
铝扁锭锯切机组在锯切时其带锯条受到拉伸、扭转和弯曲载荷的作用,这些载荷在带锯条上产生了交变应力,经过多次循环运转后带锯条会产生疲劳断裂。通过观察机组的操作情况并结合断裂力学相关公式,得出带锯条使用寿命过短的原因是由于操作、维护不当使得带锯条应力幅异常增大所致。由此提出了提高带锯条使用寿命的措施。
采用频谱分析法,在带锯机静态和负载下,测量与分析带锯条有锯卡系统中的切削边和非切削边的频率参数。结果表明,静态时的带锯条切削边固有频率高于非切削边固有频率;锯卡的位置和锯卡的存在,不影响锯卡在负载时的工作频率。上述试验为有锯卡约束下,建立带锯条系统力学计算模型以及优化带锯机结构设计工作提供一定依据。
振动是工程机械重要的固有特性之一,是机械运行状态和故障检测的重要参数,本文提出了一种非接触式测量方法测量了带锯床锯条的振动振幅。简述了锯条振动的数学模型和电涡流式振动位移传感器结构、基本工作原理。设计了以arm7为核心控制器,电涡流式振动位移传感器为前端信号采集部分,对锯条振动的信号的检测系统,给出了系统组成的硬件框图和软件流程图。
在每种木材加工操作中木工刀具的磨损是一个连续的问题,虽然其实际机理尚未完全清楚.这种情况,部分是由于切削刃在高速运行时很难监测刀刃的磨耗过程.木材化学成份和木材宏观、微观结构组成的复杂性和多样性,使了解磨损机理很困难.
职位:乙级环境影响评价师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
文辑推荐
知识推荐
百科推荐