大吉山钨矿选厂细泥处理流程改造生产实践

大吉山钨矿井下开采已有31年的历史,由于采掘和运输日趋向深部延伸,不仅给增产带来不利因素,而且原矿品位也明显下降,因此,直接影响企业的经济效益。为适应原矿品位低和电力较为紧张的情况,搞好预选丢废工艺的改造,是增产钨精矿和增加废石选出量,提高合格矿石品位,减少生产费用,改善经营的有效措施和途径。多丢废石主要靠降低丢废的下限粒度,而影响回收率甚小为前提。我矿有用矿物呈粗中

针对氧化矿生产流程不畅,铜绿山矿结合选厂现有设备流程,进行局部优化改造,成功解决了流程堵塞问题,提高了选矿生产能力和技术指标,降低了职工劳动强度,节约了选矿生产成本。

为了做到早丢废石,减少矿石不,必要的磨碎选别,提高入选矿石的质量,大吉山钨矿选矿厂在原有的正反手选、光选联合丢废工艺的基础上,就地技术改造,实现了预选大块废石、四级反手选、跳汰重选、索道和汽车双路运输废石的预选丢废新工艺。通过两年多的生产实践,收到生产指标好、综合收益大的效果。废石选出率由56%提高到60%,富集比由2.3倍提高到2.5倍。对降低选矿成本,节省能耗,发展生产,提高矿山活力起到了重要的作用。

，、垃，穆，， 13· 工艺改造 大吉山钨矿曾有亮7二 提要为了傲至4早丢陂石，藏少矿石不必要的磨碎选ljj提高^选矿石的质量，大吉山 钨矿选矿厂在原有的正反手选，光选联台丢座工艺的基础上，就地技术改造，实现了预选大块座 石、四级度手选，肫浊重选、索道和汽车双路运转裹石的预选丢废新工艺。通过两年多的生产宴 |是，收到生产指标好、综合收益大的效果。座石选出事由56提高到6d，富集比由2．3倍提高 到2．5倍。对降低选矿成本，节省能耗，发展生产，提高矿山话力起到了重要的作用。 关键词正反手选眺徒重选预选工艺丢座 1预选原料特性 预选原料是出窿原矿通过粗碎并经洗矿 筛分后均各粒级矿石。各粒级矿石中主要有 废石、脉石、连生体及块钨。各粒缎特性见 表1。 预选碌料特性()裹' 一 15d垃毁(ram)—6s+

在庆祝建国四十二周年的日子里,大吉山钨矿二号竖井改造工程胜利投产。“大吉山钨矿的希望在深部开拓,深部开拓的关键在竖井。”这是中国有色金属总公司、有色南昌公司对该项工程寄予的厚望。素有“钨都”之称的大吉山钨矿,由于开采历史悠久,上部中段矿产资源日趋贫乏,不向深部开拓就没有出路。为此,这项改造工程能否尽快投产,直接关系到这个矿今后生产能否持续稳定发展,能否使生产迅

金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业,增加一台螺旋分级机变成二段分级的技术改造,取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳,金的回收率由原来的73.21%提高到84.31%,年可增效益287.343万元。

文章编号：1005－2712(2009)01－0021-03 金山金矿阳山选厂磨矿分级工艺流程 技术改造与生产实践 余裕珊，陈泉水，严光明 （江西金山金矿，江西德兴334213） 摘要：金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业，增加一台螺旋分级机变成二段分级 的技术改造，取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳，金的回收率由原来的73.21%提高到 84.31%，年可增效益287.343万元。 关键词：二段分级；回收率；金山金矿 中图分类号：td921+.5文献标识码：b 收稿日期：2008－11－26 作者简介：余裕珊（1965-），男，江西广丰人，工程师，主要从事矿山选冶技术与管理工作。 vol．23,no．1 mar．2009 第23卷第1期 2009年3月jian

介绍了大吉山钨矿明副竖井采用混合作业的施工机械化设备系统的布置、实施及主要特点,该系统根据井筒的直径和深度,采用了国内先进适用的施工新技术、新工艺、新装备,实行滚班正规循环作业,实现了立井井筒的快速优质安全施工。

结合某钨矿选矿厂细泥回收技术改造设计实践，探讨了有效提高钨细泥选矿回收指标以及钨选矿的综合回收率的细泥选别流程。通过适当改造原有车间摇床的基础和平台，调整重选工艺流程，选择规格合适的离心选矿机替代原有的摇床，获得的钨精矿品位提高4．27％，回收率提高10．36％，其它金属的回收率也明显提高，选矿厂经济效益得到了显著改善。

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,原矿处理量由改造前的134t/d提高到360t/d,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了显著的经济效益。

结合某钨矿选矿厂细泥回收技术改造设计实践,探讨了有效提高钨细泥选矿回收指标以及钨选矿的综合回收率的细泥选别流程。通过适当改造原有车间摇床的基础和平台,调整重选工艺流程,选择规格合适的离心选矿机替代原有的摇床,获得的钨精矿品位提高4.27%,回收率提高10.36%,其它金属的回收率也明显提高,选矿厂经济效益得到了显著改善。

玉龙铜矿随着矿山的不断开采,原矿性质较之前发生明显的变化,原工艺流程已不再适应所开采的矿石的性质。矿山选厂原工艺采用混合浮选流程,铜粗选4次后进行混合精选,粗精矿再磨后精选3次后得到合格的铜精矿。原浮选工艺流程较为复杂,对难选铜硫矿石较为有利,对易选的斑岩型铜矿选别不利。为此在保留原工艺的基础上,利用闲置的浮选机改为"一粗两扫一精"的工艺流程,新工艺流程较短,对斑岩矿的选别有利。新工艺在降本增效方面效益显著,在原矿cu品位降低了0.56个百分点的情况下,回收率提高了6.47个百分点,同时每年可降低选矿成本360余万元。

介绍连城锰矿兰桥选矿厂工艺改造后特点,提出了生产调试的一些体会和看法。

针对研山铁矿选矿厂三系列流程存在的一段磁选效果不理想、二段旋流器反富集、高频细筛循环量大的问题,提出了在一段磁选后增加二段磁选作业、取消二段旋流器分级、将细筛筛网更换为不锈钢筛网的改造建议。预计改造后能起到稳定并提高选别指标、降低磨矿负荷和选矿成本的作用。

武山铜矿通过开展一系列脱泥工艺流程改造,改善了选硫入选矿浆性质和矿物粒级组成,提高了硫精矿品位和选硫回收率。

针对南山开发公司选铁厂三段分级效果差及铁精矿品位低下的问题,进行了细粒级水力旋流器替代三段沉没式单螺旋分级机的研究。生产实践表明,使用细粒级水力旋流器后,三段磨矿分级的循环负荷提高,磨矿效率提升,精矿-0.074mm含量从86.3%提高到92.37%,全铁品位从62.10%提高到63.60%,该工艺解决了开发公司选铁厂精矿铁品位低下的难题。

为解决江西某钨矿选矿厂磨矿过程中的过磨问题,以该选厂第ⅱ生产线磨矿分级段为改造对象,用高频振动细筛代替螺旋分级机进行流程改造。结果表明:采用高频振动细筛后,筛下产品的钨品位高于筛上产品,较好地解决了应用螺旋分级机时的反富集现象;应用高频振动细筛的磨矿分级流程的分级效率e-0.074和e-0.25的加权平均值分别为79.66%和70.38%,既达到试验设定的分级效率(65%),也高于原磨矿分级流程的分级效率;采用高频细筛分级流程所得精矿wo3品位比原使用分级机时高3.85个百分点,采用高频细筛分级流程具有优越性。

大宝山矿铜选厂选硫工艺流程改造实践

进矿部分一段碎矿改为二段碎矿，降低碎矿、磨矿粒度，取消ф500mm旋流器预先分级作业，增加一段床10张，优化流程配置，增大了处理量，提高了实收率，降低了生产成本及工人劳动强度，具有较好的经济效益。

中三家金矿全泥氰化炭浸工艺是当年设计、当年施工、当年投产、并一次投产成功。改造后工艺流程合理,金回收率增加幅度为14.51％,并且解决了小规模黄金矿山精矿销售的路途损失,达到就地产金的目的,经济效益显著。

本文主要介绍了百里店金矿选厂对浮选流程改造的情况,改造后的优先浮选流程,解决了实际出矿与原试验矿样差距较大,生产指标及产品质量不够理想等问题.

针对某钨矿选矿厂粗粒预选作业劳动力需求大、劳动强度高、处理量低等问题,在粗选车间40~65mm手选皮带头轮前安装1台智能图像选矿机部分替代人工手选进行工艺改造.生产实践表明,改造后,手选皮带处理量达40t/h以上,可合并35~40mm手选皮带,达到了减少劳动力、提高废石抛除率和矿山经济效益的目的.