低碱性速硬水泥

水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。镁 铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。 20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为了适应水泥工业的 变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。 在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。当 前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。因篇幅有限，本文仅就 碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好 的

水泥窑用碱性耐火材料要求及使用 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖 等。镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥 窑均不适宜。20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为 了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平 有了显著的变化和提高。在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质 量稳定性还有一定的差距。当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热 耐火材料。因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性 能较好的

碱性喷射促凝剂能使水泥浆的凝固时间大大减少。dca(差示量热分析)结果显示,加入c3a和c3s都会使反应发生变化。esem(环境扫描电镜)照片也证明了,铝酸钙水合物的形成是水泥浆快速凝固的主要原因。

1 水泥窑用碱性耐火材料的性能 及影响使用寿命的因素 郑州汇特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 随着我国大型干法水泥窑技术的快速发展，对水泥窑烧成带和 过渡带用碱性耐火材料的性能提出了更高要求。 碱性耐火材料由于具有良好的耐高温性能和抗侵蚀性能而在水 泥窑上得到广泛使用。碱性耐火材料主要是指以mgo和cao为主要 成份的耐火材料：水泥行业用碱性耐火材料主要有各种档次的镁铬 砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖（或称方镁石-尖晶石砖），白云石 砖、镁白云石砖和镁钙锆砖。 二、水泥窑用碱性耐火材料的性能 碱性耐火材料的生产要求采用“高纯”、“高压”、“高温”即“三 高”工艺来生产，所谓“高纯”是指所用原料必须纯度高、杂志含 量低，原料中的sio2、cao等杂质含量要低，“高压”是指砖坯必须 采用大吨位压力机成型，以确保砖坯成型的致密度符合工艺要求， 高档碱性耐火材料生产所用压力机

采用高纯镁砂及合成原料,研制出大型干法水泥回转窑用直接结合镁铬砖、镁尖晶石砖、镁铝铬砖、镁锆钙砖等。在烧成带、过渡带使用,寿命可达一年左右。可以替代进口产品,实现大型干法水泥回转窑用耐火材料的优化配置和使用,可以满足环保要求,加快大型干法水泥窑用耐火材料无铬化的进程

大型水泥窑高温带用无铬碱性砖

　选择低碱性速凝、早强物质,采用外加剂复配的方法,通过对水泥凝结时间,强度检验的手段,进行了正交试验,确定了一种喷射混凝土用低碱性速凝外加剂的配方。通过试验结果可以得出,al2(so4)3掺量在2%～4%之间时,随着掺量增大,初凝时间和终凝时间变短,掺量为4%时,初凝为14分,终凝25分;k2so4掺量在2%～4%之间可以缩短水泥凝结时间,掺量为4%时,初凝为12分,终凝23分,当其掺量超过4%时,后期强度会下降;naf的速凝效果十分显著,当掺量只有02%时就可以使水泥的初凝时间控制在5分钟,终凝控制在10分钟。与传统的高碱性外加剂不同,低碱性速凝剂可显著提高喷射混凝土早期强度,1天强度可达96mpa,而且后期强度发展良好,28天强度达到455mpa。

为了解决低氢型焊条焊接时产生大量有毒烟尘问题,试制一种既能满足原有工艺性能条件,又能降尘降毒的卫生指标先进的新型低尘低毒碱性焊条,试制两种焊条配方方案对比其优劣,进而寻求一种全新配方的降光降毒。

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专利：一种低碱性液体速凝剂的制备方法

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从低碱水泥技术指标要求,生产工艺条件,原燃材料挑选及工艺配料,熟料煅烧过程中采取的措施等方面总结了低碱水泥的生产。

1 水泥窑用碱性耐火材料的性能 及影响使用寿命的因素 郑州汇特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 随着我国大型干法水泥窑技术的快速发展，对水泥窑烧成带和 过渡带用碱性耐火材料的性能提出了更高要求。 碱性耐火材料由于具有良好的耐高温性能和抗侵蚀性能而在水 泥窑上得到广泛使用。碱性耐火材料主要是指以mgo和cao为主要 成份的耐火材料：水泥行业用碱性耐火材料主要有各种档次的镁铬 砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖（或称方镁石-尖晶石砖），白云石 砖、镁白云石砖和镁钙锆砖。 二、水泥窑用碱性耐火材料的性能 碱性耐火材料的生产要求采用“高纯”、“高压”、“高温”即“三 高”工艺来生产，所谓“高纯”是指所用原料必须纯度高、杂志含 量低，原料中的sio2、cao等杂质含量要低，“高压”是指砖坯必须 采用大吨位压力机成型，以确保砖坯成型的致密度符合工艺要求， 高档碱性耐火材料生产所用压力机

研究了使用新燃料的带预热器的水泥窑中氧化镁-尖晶石砖的变化。根据显气孔率、化学组成改变和显微结构随砖内温度梯度的变化关系,分析了砖的损毁机理。研究表明,烧结区碱性耐火材料内衬表面的窑皮,不仅有效的保护了材料不直接遭受高温和硅酸盐水泥熟料的侵蚀,而且减轻了窑内挥发性物质对材料的腐蚀。窑炉气氛中挥发性物质的组成随着生产的水泥熟料类型的不同变化很大,这可能导致窑皮的消失,从而使耐火材料内衬直接暴露在高温中并遭受硅酸盐水泥熟料和窑内挥发分的侵蚀。

采用扭转方法对水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖和白云石砖的高温力学性能进行了研究,结果表明:3种砖的刚性模量-温度曲线和抗折强度-温度曲线均为ⅰ型曲线,刚性模量和抗剪强度由大到小的顺序为:白云石砖>镁铝尖晶石砖>直接结合镁铬砖.白云石砖、镁铝尖晶石砖和镁铬砖的塑性变形开始温度分别为600,800和800℃;在发生快速流动的温度范围内(1250～1350℃),流动量的大小顺序为:白云石砖>镁铝尖晶石砖>直接结合镁铬砖.

水泥回转窑用碱性耐火材料显微结构的控制 郭宗奇 (西安建筑科技大学粉体工程研究所,西安　710055) 摘　要:根据显微结构特征分析研究了水泥回转窑用无铬碱性耐火材料的性能和发展。这些氧化镁基或白云石 基材料,引入低膨胀性且抗侵蚀的加入物改善其显微结构。镁铝尖晶石砖是从直接加入粒状氧化铝、烧成过程中生成 原生尖晶石,到直接加入预合成的尖晶石,发展至细粒晶型尖晶石再增强的含电熔尖晶石镁质砖;白云石砖以其良好 的对水泥熟料的粘着性而被广泛用于水泥回转窑烧结带,加入氧化镁粉和氧化锆改善其基质增强了抗侵蚀性及抗热 震稳定性;新发展的氧化镁-铁铝尖晶石和氧化镁-锰铝尖晶石耐火材料以其优越的柔性而被用于轮箍部位。 关键词:水泥回转窑;尖晶石;白云石;显微结构;粘着性 作者简介:郭宗奇(1962～)男,博士,教授1主要从事熔渣煤气

根据显微结构特征分析研究了水泥回转窑用无铬碱性耐火材料的性能和发展。这些氧化镁基或白云石基材料,引入低膨胀性且抗侵蚀的加入物改善其显微结构。镁铝尖晶石砖是从直接加入粒状氧化铝、烧成过程中生成原生尖晶石,到直接加入预合成的尖晶石,发展至细粒晶型尖晶石再增强的含电熔尖晶石镁质砖;白云石砖以其良好的对水泥熟料的粘着性而被广泛用于水泥回转窑烧结带,加入氧化镁粉和氧化锆改善其基质增强了抗侵蚀性及抗热震稳定性;新发展的氧化镁-铁铝尖晶石和氧化镁-锰铝尖晶石耐火材料以其优越的柔性而被用于轮箍部位。

1绪言众所周知,mgo-c砖的耐蚀性是随着温度的上升、渣碱性的降低、渣中feo、mno的增加等而降低。另外在渣碱性比较高的条件下明确了mgo-c砖中c量的变化对耐蚀性的影响,但仍未能充分实际了解mgo-c砖对低碱性渣的耐蚀性。因此在本文中明

碱性耐火材料发展同水泥窑演变的关系

在典型的温度范围内对过渡带和烧成带(1200～1450℃)的烧结材料进行粉末测试和涂覆测试,以研究水泥窑材料对碱性耐火材料的化学腐蚀。测试的碱性耐火材料是镁尖晶石(msp)和镁锆(mz)耐火砖。用xrd和sem-eds技术观察已使用的和所测试到的显微结构,经1200℃下测试后在msp(含或不含zro2)砖的试样中检测到的新相有二元相(c12a7,cazro3)和三元相(c2as或c3ms2)。在1300℃和更高温度下进行测试,检测到三元相c7a3z和cazro3以及四元相q-c20a13m3s3或c6a4(m,f)s。腐蚀测试温度升至1300℃,试样中生成c3a3.caso4相。mz砖试样中形成的新相有熟料相[β-c2s、c3a和c2(a,f)/c4af]和c7a3z相。

水泥回转窑内碱性耐火砖的典型磨损现象

快硬水泥配合物