雕刻机安全操作规程

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产 品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1.本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、pvc等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严 禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各 种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正 常，以

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、作业前的准备 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是否正常。 8、发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

１ 一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安 全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂 各项安全生产规章制度。 2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培 和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技 术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾 驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操 作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用 ２ 品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发 生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械 绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙， 脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不 准穿高跟鞋、

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 塔吊拆装工安全操作规程 1.拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。 2.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。 3.对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。 4.塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或 离开安装作业现场。 5.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架 滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆。 6.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎 或吊重物。 7.作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩 等各种吊具和索具进行检查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区，并有明显 标志，现场派专人监护。 9.附着装置在塔身和建筑物上的框架必

冲床是具有很大风险加工机床，一定要牢固树立安全为首的思 想，要严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确 保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 3、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动 或停止电机转运。 4、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，一定要切断电源，待飞 轮停止转动，后方可进行。 5、两人以上同时操作时，应由一人负责指挥，夜间工作须有足 够的照明。 6、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通 道畅通，搞好安全文明生产。

加油安全操作规程 一、准备工作 1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。 2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。 二、具体操作事项 3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加 油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。 4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。 5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回 零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。 6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油 箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后， 方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银 处交款、领取发票。 9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及 时引导车辆离开加油岛。 三、注意事项

安全技术操作规程 建筑工程名称交底时间 工种项目机操工记录人 交底负责人接受交底班组（人） 安全交底内容： 1.建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 2.对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不 少于两处。 3.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。 4.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。进线处必须设置 防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。 5.机械操作、要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固、转动的危险部位要安设防护装置。 6.工作前必须检查机械仪表、工具等。确认完好后方准使用。 7.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或 停工休息时，必须拉闸加锁。 8.施工机械工和

第1页共2页 搅拌机司机安全操作规程 1.拌和机操作手必需经过上级安全本能机能部分经过专业培 养训练，测验及格取证后方可上岗操作（做到持证上岗）。 2.班前应检查拌和机的传动部的防护及电气节制元部件应活 络、靠患上住、有效。 3.拌和机操作手应经常不雅察砼骨料的规格，应与新施用的 拌和机的机能一致，如发明超过允许范围的不患上施用。 4.必需经常检查拌和筒、拌和叶片及衬板、轴、托轮、传动 齿轮、塔轮、三角学带、链轮及链条、聚散器、制动器、钢丝绳、 定量给水装置和防护装置均应无缺，各部毗连螺栓应紧固靠患上 住，同时拌和机的电念头金属部位应做靠患上住的接零掩护。 5.拌和前应首先检查拌和筒或者拌和叶片的转向是不是切合 划定的运转标的目的，之后举行空运转，如发明有不正常征象该 当即停机，切断电源举行检查和修理，待妨碍解除后再举行空运 转。 6.开始工作后经l一3分钟空运

盾构机司机安全操作规程 一、掘进准备工作 1．检查各润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂； 2检查液压系统烟箱内液压油是否足够，并观察液位计，需要时 应补足液压油，便泊位处于安全的位置； 3．检查各压力表显示是否正常，必要时及时地更换修理； 4检查各电器操作按钮设备是否能正常工作； 5．隧道内照明、信号、通讯、控制电缆应放出足够的长度； 6．检查上压平衡系统是否处于良好的状态，设定的全舱内是否 输入控制器、各士压传感器、变压器、放大器是否连接可靠并能正常 工作； 7．检查数据采集系统各传感器、放火器、计算机、记录仪及打 字机是否完好，是否已显示日期、时间等环境参数。 二、盾构推进系统操作 1．开后备液压系统的泵口进油阀门； 2．启动液压系统控制油泵，建立相应的工作压力；加压力不在 相应的工作压力范围内，可调节控制泵的溢流阀，调整溢流阀时应缓 缓动作，避免产生液压冲击，损坏机件； 3．

第1页共5页 行业资料：________ 剪板机操作、安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 剪板机操作、安全操作规程 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的三好四会和按设备维护保养 四项要求使用和维护设备。 3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况， 盖好油杯孔盖子。 3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切 钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应 用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5根据剪切工件要求，松开定

第1页共5页 行业资料：________ 推土机操作手安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 推土机操作手安全操作规程 1、在坡道上行驶时要低档前进，不得换档，也不准空档滑行。严 禁在陡坡上急转弯，必须正车上坡，倒车下坡，上下坡度不得超过35 度，横坡不得超过10度。 2、天沟渠或回填土时，严禁铲刀超出土坡边沿，应平一铲顶一铲 的推土方法，在沟深陡坡的地段作业时，必须有专人指挥。 3、几台推土机同时工作或行驶时，前后距离必须大于8m，左右距 离应大于1.5m。 4、在推树时，必须注意高空的障碍物及树干的倒向，大型推土机 推墙或屋墙时，墙和屋的高度不得超过2.5m，东方红推土机不得超过 1.5m。 5、大型推

吊机安全操作规程 一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、 制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。 四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代 替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。 小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。 六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。 严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一

和面机安全操作规程 1.目的 为了有效预防设备、人身事故的发生，确保和面机操作人员的安全，特制 订本安全操作规程。 2.范围 本操作规程适用于食堂和面机操作人员。 3.安全操作规程 3.1操作工必须熟悉和面机的性能、规格及各部件的作用，确保操作安全。 3.2和面机要有专人专管，操作人员要衣帽整齐，衣袖不得过长，操作时 精神要集中，不能麻癖大意。 3.3使用前应对和面机做全面检查，检查各传动部件是否有障碍物，各润 滑位置是否加注润滑油，各安全防护装置是否可靠，检查和面搅拌器旋转方向 是否正确，电器开关指示是否与和面搅拌器旋转方向保持一直，和面桶内是否 清洁干净。 3.4将酵面、面粉加入和面桶内（水量可根据用量而定），插好和面桶固 定插销，并拉好和面桶盖子，方可启动和面机，启动按钮时手上不能有水。 3.5和面搅拌器运转时若需要改变方向，待搅拌器停稳后再换向。 3.6待搅

喷漆机安全操作规程 主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压 达0.6mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢 等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10 秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是 否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后 还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气 压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。 如已两次动作，就不能

切割机安全操作规程 1、总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理， 增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状 态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安 全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2、操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损， 切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、 紧固，以免脱落伤人。 2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人 切割。 2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.6切割物件时用力要平稳。运行时

剪板机岗位安全操作规范 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查 维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液压油（油液必须滤清）； 8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； 2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“on”状态，然后开启 主控台上的电源开关至“on”的位置。关机时，应先将主控开关放至“off”状态，然 后将电柜上电源开关旋至“off”状态，上锁。 3、剪板机使用方法

卷扬机安全操作规程 一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连 接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井 架滑轮一般应不小于15m。 二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮 等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。 三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保 留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 四、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保 险卡牢。 五、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离 开工作岗位。 六、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时 应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 七、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。 八、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。 卷扬机安全操作规程 1、设备必须专人负责，并持证上岗。 2、使用卷扬机前，

佛山市乐从镇名俊家具厂 文件编号mj-y-id-006 发文部门生产部 文件名称:压刨机安全操作规程 页码1/1 版本o/a 一、目的：规范压刨机的操作规程，使员工能按规程正确的操作、维护和保养，从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行。 二、范围：适用于压刨机。 三、操作程序 1、操作规范 1.1开机前应先检查刀具是否旋紧定位，安全防护罩定位是否可靠，各部位有无异物放置；操作前先 启动吸尘系统，防止木屑堵塞。。 1.2加工前应先确认木料的尺寸是否在该机器的加工范围内；不同的木料要选用不同的送料速度，本 机器采用无极调速，调整速度要在机器运行中进行；正确调整机器的加工厚度；调整的厚度较小， 容易造成进料轮或进料轮支座损坏，同时刀刃的切削量增大，增加了设备的负荷；调整的厚度较 大，木料容易反弹，伤到操作者。 1.3

文件名称双面绑线机安全操作规程 发布日期2017.05.23 主管部门安全管理部 文件编号aq-czgc-079 更改号a/0编制审核批准 页码1/1 1.仔细阅读设备使用说明书，在未完全理解之前请勿进行运转操作。 2.使用过程中不得拆除设备上的安全防护装置。 3.设备操作的人员穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 4.操作者离开设备时，或对设备进行清洗润滑或维修保养时，应停止并切断电源。 5.要经常保持油壶及润滑系统的清洁，不得敞开安全门，油嘴盖，以免灰尘，铁屑等 异物进入。 6.开始进行保养或维修作业前，应在设备上挂上“禁止运转”的牌子。 7.操作台上挂有“禁止运转”的牌子时，请勿运转机器，或让其他人员靠近机器，直 至挂“禁止运转”牌子的人员自己摘除为止。 8.维修中操作机器，有可能会导致人员伤亡事故。 9.指定人员以外的人请勿进行运转操作，且禁

。 -可编辑修改- 套丝机安全操作规程 1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在 露天的机械，电动机应设防雨罩。 2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情 况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。 3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。 4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。 在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。 5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。 6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。 中铁九局地铁五标段项目经理部 。 -可编辑修改- 电焊机安全操作规程 一、电焊机和电源要符合用电安全负荷用电，禁止使用 铜、铁丝代替保险丝。 二、电焊机要有良好的接地，露天使用时要采取防雨措施。 三、焊把线要安装牢固，安装时不要把正负极装错。