大口径钢管里口焊接降温排烟措施

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大口径钢管对接环缝焊接工艺的选择(1)

通过对大口径有缝钢管压制及纵缝焊接工艺的研究.确定了合理的坡口形式,以及内缝co_2焊+外缝窄间隙埋弧焊的焊接工艺参数.工艺评定结果证明,接头性能均满足有关技术条件的要求.评定结果已应用于大口径管的制造.

介绍了采用新式液压数控弯管机对大口径钢管进行无余量弯管的新工艺。主要以通径dn125～200mm管为对象,阐述了下料长度、弯曲后管材回弹角、无余量切割长度等的确定和计算方法。简要分析了该工艺所取得的效益。

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斜桩的嵌岩施工目前在国内为数不多,施工难度较大,在各个环节上需要采用与普通钻孔灌注桩所不同的技术,才可以按设计要求完成施工。江西境内长江南岸某码头就设计了大口径钢管斜桩,根据该工程的特点,采取了一系列的技术措施,圆满地完成了该码头的基础施工。

书中介绍了包括uoe、cfe、弯曲辊和挤压等制造各种大口径直缝焊接钢管的方法,涉及到原材料、成形和焊接等制管工序,并就日常操作的原理做了通俗易懂的说明。

Q235B大口径薄壁焊接钢管

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长距离大口径钢管的顶管施工 作者：盛德洋，shengde-yang 作者单位：东莞市东江水务有限公司,广东,东莞,523000 刊名：中国给水排水 英文刊名：chinawater&wastewater 年，卷(期)：2005，21(12) 被引用次数：3次 参考文献(2条) 1.李卓球.陈建中.杨粤大口径玻璃钢夹砂管的顶力分析与应用[期刊论文]-中国给水排水2005(05) 2.黄彦.吴雅洁.范卫东玻璃钢夹砂管的顶管工程施工[期刊论文]-中国给水排水2003(08) 相似文献(10条) 1.期刊论文胡宏良.huhongliang青草沙大口径钢管顶管外防腐技术介绍-给水排水2010,36(7) 近30年来,我国自来水行业钢质输水管道外防腐材料一般采用环氧煤沥青涂层,但该涂层存在施工过程不易机械化操作、受环境和气候影响

结合东莞市第四水厂二期给水管道工程过107国道段的顶管施工,介绍了大口径钢管进行长距离顶进施工时顶管机的选型、减阻措施的选用、中继间的运用、轴线控制等问题,可供以后同类工程参考和借鉴。

长距离顶管施工中减小顶管阻力常采用注浆减阻措施。本文对长距离大口径钢管顶管施工中浆液与管道以及周围土体之间的相互作用机理进行了分析,探讨了注浆减阻施工工艺,在常规的注浆工艺的基础上,结合实际工程对注浆工艺进行了改进,并对顶力计算值与顶管实测进行了比较。结果表明,改进后的注浆工艺比常规的注浆工艺效果要好,可为以后同类顶管施工参考和借鉴。

本文对试验用x80钢的焊接性进行了详尽的分析,进行了-20℃低温环境下可行的2种焊接工艺试验,根据相应的常规力学性能试验、金相检验和硬度测试结果,提出了-20℃低温环境下相应的焊接工艺参数和技术措施。

文章编号：１００９－７７６７（２００６）０２－０１１０－０３ 大口径钢管顶管注浆减阻技术的改进 张龙 （北京市政建设集团第四工程处，北京１０００５５） 摘要：长距离顶管施工中减小顶管阻力常采用注浆减阻措施。本文对长距离大口径钢管顶管施工中浆液与管道以及 周围土体之间的相互作用机理进行了分析，探讨了注浆减阻施工工艺，在常规的注浆工艺的基础上，结合实际工程对注 浆工艺进行了改进，并对顶力计算值与顶管实测进行了比较。结果表明，改进后的注浆工艺比常规的注浆工艺效果要好， 可为以后同类顶管施工参考和借鉴。 关键词：钢管；顶管；大口径；注浆；减阻 中图分类号：ｔｕ９９２．０５文献标识码：ｂ ａｎｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｂｙｉｎｊｅｃｔｉｏｎｇｒｏｕｔｉｎｇｆｏｒ ｓｔｅｅｌｐｉｐｅｊａｃｋｉｎｇｌａｒｇｅｄ

通过对大口径有缝钢管压制及纵缝焊接工艺的研究，确定了合理的坡口形式，以及内缝ｃｏ２焊－外缝窄间隙埋弧焊的焊接工艺参数。工艺评定结果证明，接头性能均满足有关技术条件的要求。评定结果已应用于大口径管的制造。

本文通过对国内外聚氨酯保温管生产工艺的优缺点进行比较分析,提出了一种可解决现有工艺所存在问题的泡沫喷涂成型技术,并简述了泡沫喷涂工艺的工艺流程及工艺特征,阐述了该工艺开发与应用的必要性。

大口径压制钢管纵缝焊接工艺研究

在对p91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁p91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。

大口径(φ426×10毫米)无缝钢管(10号钢)的焊接,在我单位承包的煤气主管道施工中被列为严格要求项目。除要求接头为单面焊双面成型之外,对管道焊缝的致密性和耐蚀性也有严格要求,并规定每个接头均应做100％x射线检查(3级以上为合格)。在转动管与固定管的全位置焊缝质量检查中,抽样均达到一级片,合格率为100％。现将操作工艺介绍如下。