多孔硝酸铵生产工艺与国内硝酸铵装置的改造

文章重点介绍了硝酸铵晶变机理和添加剂防爆机理,通过添加防爆物质使硝酸铵晶变过程发生变化,使硝酸铵不具有爆炸性能,经过多次试验开发出了具有兴化特点的8种改性硝酸铵产品(包括防爆硝基复合肥和防爆硝酸铵产品)。

项目简介 该项目位于湖北省荆门钟祥市双河镇江北工业园，对硝酸铵生产装置“四合一”机组和废热锅炉进行技术改造，改造完成年产能达年产20万t硝酸铵。项目总投资2881．67万元。

对硝酸铵水溶液在新型节能环保生产工艺中的应用进行分析和介绍,结合硝酸铵水溶液属于易燃、易爆危险化学品的特点,全面阐述硝酸铵水溶液生产、运输和使用环节存在的安全隐患,同时提出采用罐式集装箱在设计、制造和质量验收方面的相关安全技术要求,对于指导业内工程技术人员、操作人员从事硝酸铵水溶液罐式集装箱安全质量的设计、制造和使用管理具有一定的参考价值。

硝酸铵制造企业把符合用户需要浓度的硝酸铵水溶液直接提供给民爆、炸药企业生产使用,可以省去硝酸铵生产和使用过程中的许多加工环节,从而有效地实现节能环保。然而硝酸铵水溶液属于危险化学品,其生产、运输和使用环节都存一定的安全隐患。本文介绍了采用罐式集装箱运输硝酸铵水溶液时的相关要求,包括设计、制造和质量验收等方面。

针对目前用电渗析法处理硝酸铵废水的方法,提出以电去离子法作为硝酸铵废水的深度处理方法,弥补了现有电渗析处理的不足,达到硝酸铵废水处理系统零排放,硝酸铵和水全部回收,真正做到废水资源化利用。这种改良型电渗析处理方法,除可使高浓度水中氨氮质量浓度达10%以外,还可保证系统出水中氨氮浓度不大于1mg/l。

c硝酸生产工艺技术简介 1建设规模及产品方案 1.1产品方案 利用本公司生产的液氨生产硝酸，最终产品为98%浓硝酸。 1.2生产规模 1.2.1设计规模： 公称能力为日产浓硝酸350吨（以100%hno３计） （公称能力产浓硝酸10万吨/年，计算产能10.5万吨/年，配 套建10.5万吨/年稀硝酸装置）。 年运行时间：7200小时。 1.2.2确定本装置设计规模依据以下因素： 结合耀隆集团原材料供应、辅助工程条件以及市场需求，将 本工程浓硝酸生产规模定为10万吨/年(以100%hno３计)。 2工艺技术方案及技术来源 2.1工艺技术方案选择 2.1.1稀硝酸 2.1.1.1国内外稀硝酸工艺技术概况 目前，国内外工业上生产稀硝酸的方法有常压法、综合法、全中 压法、高压法、双加压法，现分述如下： （1）常压法： 氨氧化和吸收均在常压

针对硫酸铵装置在超负荷生产过程中不断遇到稳定性差、聚合物分离效果差、富含氨氮的废水排放量大等问题的分析,通过历年的技术改造综合应用,最终解决问题,使间歇式生产变为连续式生产

介绍了硝酸装置deltav系统联锁部分的硬件构成、压缩机的联锁控制情况,针对在运行中出现的问题进行分析和改进,通过对第一故障的组态和采集,解决了装置发生停车事故时事件记录不全、故障难以查找的问题,提高了问题的处理速度,减少了停车时间,提高了装置的生产效率。

通过对硝酸生产装置气氨系统、蒸汽系统进行改造，使装置开、停车次数明显减少，保证了装置长周期、稳定、安全运行，同时，每年可节能增效近百万元。

针对草酸酯法合成乙二醇生产工艺中出现的副产物硝酸较多引起的设备、管道腐蚀严重、容易泄漏、原料n_2o_4利用率较低等问题,设计了1套硝酸催化还原反应系统配套,同时对原酯化反应系统设备和工艺流程进行了优化。利用塔釜液的重复循环,使硝酸充分发生反应生成亚硝酸甲酯,使废液中约92%(w)的硝酸得到回收利用,降低了n_2o_4的消耗量,同时解决了资源浪费、腐蚀及后处理等问题,大幅延长了设备、管道的使用寿命,有效提升了装置的运行效率,具有较好的环保及经济效益,确保了装置安全、稳定运行。

硝酸车间工艺流程简述 界区来的液氨进入氨蒸发器蒸发形成气氨，气氨送至氨过热器，经低压蒸汽加热 后，进入氨过滤器过滤除杂后，进入氨空混合器与空压机来的一次空气混合，作为氨 氧化反应的原料气。 氨空气在氧化炉内经铂网催化氧化反应生成氧化氮气体，气体经内部安装的过热 器、废热锅炉回收热量后，出口氧化氮气体依次经过高温气气换热器、省煤器、低压 反应水冷器降温，部分no2在此生成稀硝酸，酸气混合物进入氧化氮气分离器，分离 出的稀酸被送入吸收塔，气体与漂白塔来的脱硝气混合后经氧化氮压缩机加压至 1.0mpa，然后经尾气预热器、高压反应水冷器降温冷却后进入吸收塔底部，与塔顶进 入的工艺水逆流接触生成浓度约60%的稀硝酸，塔底出来的稀酸进入漂白漂白后，再 经酸冷器冷却送至中间酸槽贮存。 塔顶尾气先经尾气分离器除酸雾后，经二次空气冷却器、尾气预热器及高温气气 换热器升温升压至360℃，

磷酸,磷铵装置工艺流程的改造

1 硝酸装置浓硝酸工 段施工方案 四川泸天化股份公司有限公司 硝酸装置节能技改项目 (浓硝酸工段土建工程) 施工组织设计 四川泸天化弘旭工程建设公司 二00七年十月 目录 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 1 1.公司简介············································2 2.工程概况············································2 3.施工部署············································7 4.主要施工方法··········································12 5.施工总进度计划·····························

探讨磷铵生产装置的环保现状,提出整改要求,达到环保目的。

由于粒状磷酸一铵产能过剩,对料浆法粒状磷酸一铵装置进行联产粉状磷酸一铵的改造。介绍在工艺流程、喷嘴结构、工艺参数等方面采取的技改措施。不仅用一套装置可以生产粒状和粉状两种磷酸一铵产品,而且降低了能源消耗,仅节煤、节电年创经济效益就达400多万元。

介绍铜化集团公司磷铵厂在磷铵装置上的技术改造及实现超负荷运行的措施

分析原磷酸、磷铵装置尾气及洗涤废水不能达标排放的原因，介绍生产中磷酸、磷铵装置分别增加１台湍球塔后，实现了尾气达标排放、污水封闭循环。

磷酸一铵生产工艺要求非常高，围绕磷得率、硫得率、氨得率开展工作，在磷矿配比工艺、萃取反应工艺、过滤洗涤工艺以及中和浓缩工艺4个方面对30kt／a料浆浓缩法磷酸一铵装置进行了改进。

针对国内传统钼酸铵生产工艺仍处于人工手动操作的现状,采用plc、变频器及变送器等设计钼酸铵生产流程自控系统。

针对安徽六国化工股份有限公司磷酸二铵装置扩能改造后返料系统扬尘现象严重的问题,对返料除尘系统进行了升级改造,将返料皮带更换为封闭的返料管,在一次筛上方增设收尘罩,将二次筛由振网筛更换为滚筒筛,消除了装置现场扬尘现象,尾气中粉尘质量浓度由140mg/m3下降为70mg/m3。

湖北大峪口化工有限责任公司磷酸一铵装置采用料浆法工艺生产,该工艺通常采用一级酸洗法处理造粒干燥尾气,氟逸出率较大。经技改采用一级酸洗、二级水洗两级复合洗涤法,并对工艺参数进行调整,改造后尾气中的ρ(f)从90.7mg/m3降为3.2mg/m3,满足国家标准要求。

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,达到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉尘889.9t,效果显著。