多孔吸音陶瓷的制备

多孔β-TCP生物陶瓷人工骨制备工艺进展

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制备及其性能

86Al2O3多孔陶瓷的制备和性能研究

氧化铝质多孔陶瓷制备工艺及应用

利用tio2溶胶浸渍松木木炭模板形成tio2/c复合体,并经高温碳热-氮化反应制备了一种具有木材管胞组织结构的多孔tin陶瓷;利用x射线衍射对氮化后的物相进行分析,采用扫描电镜对多孔tin/c陶瓷的形貌进行观察,研究了氮化温度、气氛分压、tio2/c质量比对最终产物tin/c多孔陶瓷的晶体结构、微观形貌的影响.试验结果表明,当氮化条件为1400℃、4h时,可得到立方相结构的tin陶瓷;在木炭转变为多孔tin陶瓷的氮化过程中,木炭的显微结构很好地保留在多孔tin陶瓷中.并通过热力学计算探讨了tin陶瓷转化过程的机理.

*湖南省科技计划重点项目(06sk2011) 周向阳:男,1969年生,副教授研究方向:功能材料及工业电化学e2mail:wanghuiziyu@126.com 碳化硅多孔陶瓷制备技术研究进展* 周向阳,王辉,刘宏专,李劼 (中南大学冶金科学与工程学院,长沙410083) 摘要分别对碳化硅多孔陶瓷的主要制备方法进行了阐述,分析了这些制备方法的主要优缺点,并指出将来的 研究重点应是高性能碳化硅多孔陶瓷的低成本制备技术及其应用领域的进一步拓展。另外,各种制备工艺条件同碳 化硅多孔陶瓷性能之间的内在联系研究也应该进一步深化。 关键词碳化硅多孔陶瓷制备技术低成本 developmentofporoussicceramicspreparationtechnology zhouxiangyang,wang

随着社会的发展和生活水平的提高,社会对吸声材料的需求量呈迅猛增长之势,同时也对吸音材料的性能提出了更高更多的要求。吸音材料必须实现从过去单一吸音功能向高吸音性、装饰性、经济性和环保性等多功能转变。本文以陶瓷抛光砖废料制备的陶粒、水泥、珍珠岩和粉煤灰为主要原料,辅以造孔剂和防水剂等添加剂,采用一般混凝土的成型方法研制成一种新型无纤维多孔吸音材料,通过试验分析了材料的容重、厚度、孔隙率等因素对这种吸音材料吸音性能的影响。

建筑陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷材料的研究

以废陶瓷为主要原料,成功地制备了透水性能好、强度高的透水砖样品。样品中废陶瓷质量含量高达60%。利用sem等现代分析测试手段分析了透水砖的理化性能和微观结构。结果表明:废陶瓷加入量为60%时,最佳烧成制度为:烧成温度1100℃,保温时间1h,透水砖样品抗压强度为48.9mpa,抗折强度为7.8mpa,透水系数为0.0312cm/s。能将废陶瓷这种工业废物变为有用之材,既解决了环境污染问题,又可由此获得一定的经济与社会效益。

本文主要探讨了建筑陶瓷生产中产生的抛光渣的再生利用。针对抛光渣可塑性低、烧成温度偏高等问题,添加高可塑性的镁质粘土与熔剂性原料,采用可塑法成型或者压制法成型,烧成温度低于1200℃,烧成时间2小时左右,通过优化工艺制度与调整烧成制度,研制出了以闭口气孔为主,无渗透性的轻质陶瓷材料。其性能为:体积密度0.46～0.75g/cm3,抗压强度9.8～13.1mpa,抗折强度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐碱性98.1～98.7%,导热系数0.121w/m·k,隔音量26～32db,热稳定性350℃至20℃水中3次不裂,抗冻性-15～15℃冻融循环20次。

以陶瓷抛光废渣为主要原料制备多孔陶瓷,研究了抛光废渣在多孔陶瓷中的影响因素,探讨了多孔陶瓷孔隙率、容重、断裂模数之间的关系。

以si3n4和si粉为主要原料,al2o3、y2o3等为助剂,制备si3n4料浆,用有机前驱体浸渍和二次烧成工艺来制备具有网络结构的多孔氮化硅陶瓷增强体。结果表明:二次烧成能显著提高材料性能,烧成温度在1600～1700℃为宜。用xrd、sem、xeds等对二次烧成材料的显微结构和晶相进行分析,研究二次烧成制度改善材料性能的原因,以利于更好的优化工艺。

煤矸石主要由黏土质矿物组成,利用其矿物成分特点可用作制备陶瓷的原料。以煤矸石为主要原料,辅加少量工业氧化铝和氧化镁,制备出堇青石玻璃陶瓷。用x射线衍射物相分析方法研究了陶瓷的物相组成,采用扫描电镜和电子探针研究了陶瓷的显微结构。样品由晶相、玻璃相和气孔组成,晶相主要为堇青石,还有少量莫来石等。堇青石晶体结构中固溶了少量的二价铁,形成了铁堇青石。陶瓷最佳合成温度为1210~1240℃,气孔均为封闭气孔,样品的吸水率接近于0,抗折强度为60mpa。

利用al2o3和木屑混料,分别采用直接烧结和分步炭化烧结的方法制备了一种具有木材管胞组织结构的多孔al2o3陶瓷.利用x射线衍射对物相进行分析,采用扫描电镜对多孔al2o3陶瓷的形貌进行观察,测定了其密度、显气孔率和抗弯强度.试验结果表明:分步炭化烧结法更加适合得到性能较好的al2o3多孔陶瓷,木材的显微管胞组织结构在多孔al2o3陶瓷中保留很好.利用分步烧结法可以有效地防止开裂和严重变形,且制备得到的多孔陶瓷具有低密度高显气孔率的性质,说明孔洞大部分已连通并呈网络状分布,其抗弯强度明显提高.

用天然河沙制备多孔轻质陶瓷颗粒的方法

采用注浆成型法制备了洁净煤用高温多孔陶瓷过滤管载体。当浆料配方为碳化硅质量分数为47．3％,其中粒径300μm和0．5μm分别为43％和4．3％,氧化铝为4．3％,洋芋粉为4．3％,聚丙烯酸铵为1．0％;在1400℃烧结8h制备的多孔陶瓷过滤管载体的抗弯强度大于20mpa,孔隙率大于35％,载体的平均孔径约54μm,完全满足非对称陶瓷过滤管载体的技术要求。

thepreparationandcharacterizationofalkalineresistantporousceramicsfrompotassiumtitanatewhiskersarestudied.k2ti4o9whiskersinthewhiskerpreforms(mixturesofk2ti6o13andk2ti4o9)werecom-pletelyconvertedtok2ti6o13at960℃.thealkalineresistanceaswellasthechangeinbendingstrength,porosityandpermeabilityoftheceramicswasinvestigatedbyalteringthecompositionofthepreformsinwhichthecontentofk2ti6o13whiskerswashigherthan50%(molarfraction).thealkalineresistanceoftheporousk2ti6o13ceram-icsisfoundmuchhigherthanthatofal2o3incausticnaohsolutions,andfurtherstudyindicatesthatthek2ti6o13ceramicscanbestablyusedinsolutionsofph>2.0.thebendingstrengthincreasesinitiallywiththecontentoftherawk2ti6o13inthepreformsupto66%(molarfraction)andthendecreases,contrarytothebehaviorsofporosityandpermeability.thevaluesofbendingstrength,porosityandpermeabilityoftheceramicspreparedfromthepre-formof80%(molarfraction)rawk2ti6o13whiskersarerespectively56mpa,29.4%and330l·m-2·h-1,whicharecomparabletothoseoftheporousal2o3ceramics.

采用分步加热法成功制备了纯度较高的各向同性负热膨胀为-6.2×10-6k-1的β-锂霞石材料lialsio4。将sic、li-alsio4与玻璃粉末按一定比例混合,在950℃烧结1h制备了近零热膨胀系数的多孔sic/las陶瓷材料。研究结果表明,lial-sio4在950℃烧结过程中与玻璃粉反应生成一部分近零膨胀锂辉石材料lialsi2o6,通过改变玻璃结合剂的体积分数,可以调控sic/las陶瓷材料的热气孔率及材料的杨氏模量。当玻璃粉末的体积分数为25%时,多孔材料的气孔率为～24%,热膨胀系数为0.38×10-6k-1。杨氏模量达到～59gpa,接近理论计算值。

通过采用一种具有三维网状结构和联通气孔的聚氨酯有机泡沫为模板制备氧化铝多孔陶瓷。主要研究了烧成温度,保温时间以及球磨时间对氧化铝泡沫陶瓷性能的影响。实验结果表明:当浆料配方组成为氧化铝75.8%、龙岩高岭17.8%、膨润土2.6%、滑石粉3.6%,在1600℃,保温2h和球磨2h,烧后样品的强度最好,其主要晶相组成是α-al2o3和莫来石。

煤矸石经粉碎、预烧、骨料分级后，以５％的聚乙烯醇溶液为粘合剂，将熟料塑化成型，经高温烧制出显气孔率在５５％～５１０％、平均孔径在２０～４１５μｍ、抗弯强度为３０～２３２ｍｐａ孔径分布狭窄的多孔陶瓷材料。

用氧化铝或堇青石超细粉为骨料,混合玻璃粉,碳粉润滑剂压成坯料,在1250℃时烧成得到表面光滑强度较好的多孔基体。透水率为1000-3000ml/cm^2.h,孔隙率为30%-40%。电镜观察表明,表面和断面孔隙为(0.2-6)μm,孔隙大小及分布均匀,是一种能做无机复合玻璃膜的较好的多孔基体。

简要介绍了通孔型多孔陶瓷材料的性能及其应用领域，综合论述了通孔型多孔陶瓷材料的制备技术及研究进展，分析了各种制备方法的优缺点，预测了通孔型多孔陶瓷制备技术的发展方向。