电流高压柜支持瓷瓶断裂原因分析及预防措施

“仪器信息网第五届科学仪器网络原创作品大赛”获奖作品专栏 “仪器信息网第五届科学仪器网络原创作品大赛”获奖作品专栏 作者简介：卿辉，男，１９７８年出生，学士，工程师，ｅ‐ｍａｉｌ：ｑｉｎｇｈｕｉ＠１６３畅ｃｏｍ。 直通高压管汇接头断裂原因分析 卿　辉　刘　阳 （四川省产品质量监督检验检测院，成都６１０１００） 摘　要：通过化学成分分析、金相组织观察、力学性能检测、宏观微观分析及断口分析，对４０ｃｒｎｉｍｏａ直通高 压管汇接头断裂原因进行分析。结果表明，机械加工缺陷和热处理不当是导致直通高压管汇接头断裂的主要原 因。 关键词：４０ｃｒｎｉｍｏａ直通高压管汇；失效分析；断口分析 ｄｏｉ：１０畅３９６９／ｊ畅ｉｓｓｎ畅１００１－２３２ｘ畅２０１３畅０６畅０３２ ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｄｒｅｃｔｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｍａｎｉｆｏｌ

通过对220kv隔离开关合闸动作原理及受力分析,找出了操作瓷瓶断裂的诸多原因,说明隔离开关调整不规范、操作瓷瓶受力是故障的主要原因。

针对某石化企业高压除焦水泵主轴发生的断裂事故,通过实验对失效后的泵轴进行详细分析与研究。对失效泵轴的化学成分、硬度、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等进行了检验,通过对检验结果的分析,确定了泵轴为疲劳破坏。失效的主要原因为:泵轴的金相组织是退火组织,它的力学性能较差,耐腐蚀性能差,易引起腐蚀疲劳。据此,文中提出了相应的改进措施。

热力发电?2005(7)59　 2209t/h锅炉捞渣机链条断裂 原因分析及预防措施 王金海,樊纪新 (华能德州电厂,山东德州　253024) 　　华能德州电厂现装机容量2520mw,其中5号、 6号2×660mw机组配套锅炉由德国巴布科克公司 制造,除渣系统为链条式刮板捞渣机。 5号机组自2002年6月投产以来,捞渣机链条曾 出现4次断裂,其中2次被迫停炉检修,影响了机组的 安全稳定运行。按制造厂技术规范,捞渣机链条使用 寿命不低于20000h,而首次断裂运行时间仅3800h。 经过进一步分析研究,认为造成捞渣机链条首次断裂 的主要原因是材料内部组织存在裂纹缺陷,且运行中 链条存在过负荷。 检查发现链条横截面断口心部呈明显的纤维状, 靠近裂纹附近的环状区域

液化气体罐车是运载液化气体的主要设备。为保证罐车安全运行，罐体上装置了安全阀。安全阀型式较多．弹簧式安全阀由于其本身体积小，重量轻，易于调整等优点广泛应用于液化气体罐车上，但安全阀在使用过程中由于弹簧断裂引起安全阀失效的事故也时常发生，我所每年检验液化气体罐车100余辆，发现有7％左右的罐车安全阀弹簧发生断裂，断裂的弹簧其断裂面与弹簧轴线大约成45°角，断口表面光滑，发亮，呈脆断状态。当断口没有发生相对位移时．弹簧仍能通过断口处将压缩力传递到阀芯上，这就是一些弹簧已经断裂，安全阀仍能继续工作的原因。当弹簧断口发生相对位移时，不能将压缩力传递到阀蕊上，无法密封，导致安全阀泄漏，给液化气体罐车安全运行造成威胁。

文章通过对封闭式高压柜的运行现状与接头发热事故的分析,指出造成此类事故的主要原因,并对预防此类事故的方法进行初步的研究、分析,最后指出可行、实用的高压柜内接头温度实时监视方法。该方法在电网中的推广应用具有一定的意义。

近来,经常有一些用户投诉用于房屋装饰饰面的陶瓷砖在施工完后有空鼓甚至开裂的现象,因此怀疑使用的水泥或陶瓷砖有质量问题。经技术人员检验,水泥的强度、安定性、凝结时间及分析指标等均符合现行国家标准,陶瓷砖的强度、吸水率及抗釉裂等也无质量缺陷。经现场木锤敲击,的确出现了不同程度的空鼓现象,还有的地方因此产生了色差。笔者根据数年的质检经验试作分析,供大家商榷探讨。

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一、调试及送电操作程序： 1.通过手车转运小车将断路器手车（或pt手车、隔离手车、熔断器手 车）推入开关柜；手车进柜时将手车的左右把手同时向拉至把手ⅱ位置 并将手车推入开关柜的试验位置，然后将手车的左右把手同时向外推至 把手ⅰ位置，使手车推进机构与开关柜可靠锁定。 2.将手车的二次插头插入开关柜的二次插座，并用扣件锁定； 3.关闭开关柜后门（电缆室门）和前门（断路器室门）；打开接地刀 操作活门，用接地刀操作手柄（逆时针方向）打开接地刀，抽出接地刀 操作手柄关闭接地刀操作活门，并确认接地刀处于分闸状态。 4.检查仪表室的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源 开关（或二次熔断器）处于合闸状态，并测量电源电压属于正常围后， 关闭仪表室门。 5.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜试验位置的）断路器合、 分各一次，确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。 6.打开手车机

分析了新电公司200mw汽轮发电机组多年来高压异步电动机转子鼠笼断条原因,提出了一些预防措施

针对球磨铸铁传压套在使用时发生的严重断裂问题,从传压套断裂宏观形貌、金相组织、化学成分、微观缺陷、热处理工艺等方面进行分析研究,结果表明:球磨铸铁中石墨的球化程度低和球化效果差是传压套断裂的直接原因。通过对原材料添加稀土元素la,采用等温淬火2次孕育工艺及提高球磨铸铁强度等措施,解决了球磨铸铁传压套断裂问题,并提出了预防措施。

对2002-2008年江西电网户外高压隔离开关出现的瓷瓶断裂事故进行分类统计,深入分析造成瓷瓶断裂的事故原因,并针对瓷瓶断裂的各种诱因提出了技术对策和防范措施。

b型喷油泵凸轮轴断裂原因及预防措施 目前，我军工程兵部(分)队装备的ty120型推土机、zl系列装载机、 py160型平路机、75kw移动电站等主要工程装备，绝大多数均采用6135型 柴油发动机作为机械的源动力装置。作为6135型柴油发动机“心脏”的b 型喷油泵，在装备训练、野营拉动等过程中，凸轮轴经常断裂，严重影响了 部队训练和演习任务的顺利完成。结合装备教学和修理实践，对6135型柴 油发动机b型喷油泵凸轮轴断裂的故障原因，修理方法和预防措施作一介 绍。 1故障原因 6135型柴油发动机采用的b型泵为整体柱塞式喷油泵，它通过四根螺 栓固定在柴油机机体一侧的支架上，由柴油机曲轴经正时齿轮驱动，喷油泵 凸轮轴与油泵驱动轴采用联轴器连接。喷油泵凸轮的升程为10mm，分泵中 心距为40mm，油泵的最大转速达1000转/分钟。由于喷油泵高转速的工作 状况和”

塔式起重机基础与底架、底架与基础节、基础节与标准节、标准节与标准节之间均采用高强度螺栓连接。为防止螺栓断裂,生产厂家大多采用增大螺栓直径和提高螺栓强度等级这2种措施。事实上,在造成螺栓断裂的诸多原因中,强度不足不是主因,更多的问题出在使用和制造方面。本文从塔机使用和制造方面对塔机标准节螺栓断裂的原因进行分析,并提出一些预防措施。1.螺栓断裂的原因

针对电力机车空气断路器因储风缸内压缩空气的潮湿造成主阀、延时阀内部配件破损、各高压瓷瓶炸损的原因分析,提出对空气断路器储风缸加装电动排水装置改造措施,保证空气断路器气路的干净。

1 电气火灾剩余电流原因分析及预防措施 在电气火灾发生的事故中，除人为的因素以外，还包括 有电气线路接触不良、电气故障、谐波、雷电、静电、电磁 场和剩余电流漏电等，往往引起火灾与爆炸、电气设备故障、 造成人身伤害和财产损失。在电气火灾事故中，电气短路故 障所占比一半以上，而电气火灾主要是由电气设备（含电气 线路）上产生的高温或电火花、电弧等所导致的。本文重点 分析了电气火灾剩余电流产生的原因，并对如何预防、排查 等进行了分析、探讨，尤其对地铁电气火灾剩余电流问题提 出了一些具体的解决方法，并取得了一定的效果。 随着我国各种电气产品种类及数量的日益增多、负荷增 大，电气线路也随之变得更加复杂，火灾隐患也随之呈上升 趋势。根据国家安全事故通报统计，我国每年都发生多起电 气火灾事故，电气火灾占总火灾数的比例在快速上升，且电 气火灾高居火灾事故总数的首位、损失都在火灾总损失的 40%以上，造

本文作者根据自己多年的实际工作经验,针对运行中电力设备经常出现的发热现象的相关问题进行分析和探讨,并提出了自己的看法和意见,供同行参考。

针对某电厂600mw超临界机组#1高压加热器正常疏水调门开度大的原因进行了分析,提出了解决方法及预防措施,可为其他电厂高压加热器的运行提供借鉴和参考。

针对录井钢丝断裂残存试样和本体取样,通过宏观断口形态分析、扫描电镜微观断口分析、拉伸试验、金相显微组织分析等手段寻找断裂原因。结果表明,主要原因是钢丝过载,表面损伤也促进了断裂。

采用化学成分分析、金相组织、断口扫描电镜分析以及机械性能测试等方法,对球罐支座在安装中突然断裂的原因进行了分析,结果表明,材质不合格、组织粗大导致材料机械性能降低造成了该支座在安装中的突然断裂失效。

对一起人造石英晶体超高压釜爆炸原因进行了分析,判定应力腐蚀为造成该釜爆炸的原因,并在设计、制造和使用等方面提出了预防措施。

分析高压氨泵使用过程中机械密封泄漏对装置运行的影响,针对造成机械密封泄漏的原因,从工艺操作、设备管理上提出预防措施,同时建议使用质量好的滤袋,确保生产装置稳定运行。