低密度硬质交联PVC泡沫塑料进展

通过水煮发泡制备交联聚氯乙烯泡沫塑料,讨论了聚氯乙烯(pvc)糊树脂对泡沫制备过程中经制糊、模压和发泡工艺得到的产物的影响,研究了pvc糊树脂对制备的交联pvc泡沫压缩性能的影响。结果表明:制备交联聚氯乙烯泡沫塑料适宜的糊黏度是4～9pa.s;pvc糊树脂的k值较大或水萃取液ph值呈碱性可有效防止模压过程中pvc的降解;pvc糊树脂的水萃取液ph值呈碱性可催化发泡反应,有利于得到低密度泡沫且缩短发泡时间;随着其k值增加,制备的泡沫压缩强度增大,但是k值过大时,制备的泡沫泡孔较大,压缩强度反而降低,适宜的k值为70～80。

综述了低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料的研究现状,介绍了共混、交联等改性ldpe泡沫塑料的方法及工艺参数如发泡温度、压力、滞留时间等对ldpe发泡行为的影响,概述了国内外有关ldpe开孔泡沫塑料、ldpe泡沫塑料阻燃性能以及废旧ldpe泡沫塑料回收再利用的研究情况。

与化学交联方法相比辐射交联的高密度聚乙烯泡沫塑料有光滑、均一的表面,闭孔和树脂的内在性质赋予它良好的机械性能、耐冲击性、绝缘性。研究了加入ac发泡剂、eva、多官能团单体(sr444)的辐射交联高密度聚乙烯泡沫塑料与交联度相关的性质。测试的参数包括辐射剂量、凝胶含量、泡孔尺寸。高密度聚乙烯树脂中在不同辐照剂量条件下加入5～10份发泡剂及多官能团单体,辐射剂量10～50kgy。在泡孔形成和生长阶段,交联度对于凝胶含量、泡孔结构都有重要影响。

通过对硬质聚氨酯泡沫塑料绝热性能和无氟发泡体系特点及对聚氨酯硬泡对物料流动性和密度分布要求的分析,开发出了低导热系数泡沫稳定剂ak8830、ak8882。分析了它们的实验室和工业生产性能,并与进口泡沫稳定剂进行了比较。结果表明,这2种稳定剂具有优异的流动性和密度分布及成核能力,其制得的泡沫制品泡孔细密且密度分布均匀,具有较低导热系数。ak8830和ak8882的综合使用性能达到了国外产品的先进水平,可以满足低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料的生产。

基于低密度聚乙烯泡沫包装缓冲材料的静态压缩试验,在不同密度、不同应变率试验条件下,对聚乙烯应力应变特性进行了研究。在sherwood和frost模型的基础上,建立了低密度聚乙烯泡沫塑料衬垫的压缩本构关系模型,最后用数值计算方法识别了模型参数,结果表明误差在2%~4%左右。

从传统泡沫塑料改性和新型泡沫塑料研究两个方面综述目前泡沫塑料高性能化的主要途径和研究方法,着重介绍聚氨酯、聚氯乙烯泡沫塑料等的改性方法及聚酰亚胺、聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料等新型泡沫塑料的研究进展,并展望了泡沫塑料未来的应用前景和发展趋势。

制备不同密度的硬质泡沫聚氨酯塑料,实验研究了材料的拉伸和冲击性能。断口的扫描电镜观察显示,材料的断裂基本上属于脆性断裂,但局部存在明显的塑性形变,这是与材料的有机大分子的特殊结构相关。材料的断裂原因在于材料中相邻泡体互通构成的结构缺陷。根据断裂力学的一般原理,确定了材料断裂韧性的预测的可行方法,并得到实验结果的验证。

介绍了泡沫塑料常用的发泡剂,比较了各种发泡剂,如ac发泡剂及多种物理发泡剂的优缺点,并提出水发泡是今后发泡剂的发展方向。

硬质泡沫塑料衬垫包装出现后的40多年来,为单位剂量药品的包装进步了一种经济高效且适用的包装方法。事实证实,硬质泡沫塑料衬垫包装材料是一种经久耐用、用途关法并且适应范围很广的包装材料。所以,在欧洲市场,即使制度环境的变化不利于硬质泡沫塑料衬垫包装材料的销售,它的流行趋势也丝毫没有削弱。

综述了近年来对闭孔泡沫塑料,主要是发泡聚烯烃的结构与性能关系研究的进展。总结了有关泡沫塑料的常见结构模型以及性能结构关系的解析式表达,并介绍了常见表征泡沫塑料结构、性能的方法以及近年来出现的新的表征手段。文章讨论了近年来研究塑料泡沫结构与性能尤其是力学性能之间关系的新结果、新进展,并对研究进行了展望。

综述了聚甲基丙烯酰亚胺(pmi)泡沫塑料的制备方法、性能、国内外研究概况和应用情况,并指出了今后pmi泡沫塑料研究的方向。

文章介绍了环保型泡沫塑料——聚乳酸泡沫塑料当前的研究进展,主要包括国内外学者对聚乳酸的发泡性能、工艺条件和泡孔形态等研究,并提出了目前存在的问题,对未来聚乳酸发泡技术的研究进行了展望。连续挤出微孔的聚乳酸泡沫塑料将成为未来的研究热点和方向,其不断发展也将加快推动聚乳酸微孔塑料的工业化进程。

通过改变发泡剂用量和采用不同密度泡沫组合,来改变聚氨酯结构泡沫整体的密度分布,研究了梯度密度聚氨酯泡沫塑料的性能。结果表明,当发泡剂质量分数约为聚醚的10%时,所形成的梯度密度聚氨酯泡沫塑料的冲击强度和弯曲强度达到最大值;采用夹芯结构可以有效改善材料的抗冲击性能。

今天,在许多工业生产工艺过程中,有机溶剂被大量使用。例如,目前通常使用丙酮去除黏结剂,使用己烷去除锈渍,用二氯甲烷去除油漆。石油工业还用溶剂去除石油中的其他杂质,而生物燃料生产者则使用己烷溶剂将油从大豆、亚麻或者藻类中提取出来。整个北美溶剂产业的市场每年约20亿美元。但工业溶剂一般具有高毒性,通常还具有高挥发性,因此对环境的破坏程度很大。加拿大女王大学的菲利普.耶绍普博士发明了一种新型溶剂,据称是

以热固性甲阶酚醛树脂为基体,正戊烷为物理发泡剂,30%硫酸和冰乙酸组成混合酸为催化剂,吐温-80和甲基硅油作为匀泡剂,玻璃微珠和聚乙二醇-400为改性剂,制备出了密度200kg/m3以上综合性能较好的高密度酚醛泡沫。研究表明,通过调节物理发泡剂与混合酸催化剂用量可以有效控制泡沫密度以及发泡凝胶时间,添加4%聚乙二醇和8%的玻璃微珠,能够改善泡沫脆性和压缩强度,通过130℃、2.5h的后处理可以将泡沫的质量稳定。制备出的高密度酚醛泡沫塑料在180℃高温下具有高的压缩强度,尺寸变化率在1%以内,有望作为新型模胎材料使用。

以pvc树脂为基体材料,以不饱和酸酐为接枝剂,以异氰酸酯为交联剂制备了交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料。推测了交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料在制备过程中所发生的化学反应;通过对增塑糊、模压块及泡沫塑料进行ftir和dsc测试,证明了我们对制备过程中所发生的化学反应推测的正确性;讨论了马来酸酐对交联型硬质聚氯乙烯泡沫塑料凝胶含量的影响,实验表明,随着马来酸酐用量的增加,其交联反应程度提高,凝胶含量随之增大。

本文主要介绍了用环氧树脂改性，制备耐温１４０℃～１５０℃低密度聚氨酯泡沫塑料所用原料、配方及制备方法。

对国产srp350高活性聚醚合成低密度聚氨酯半硬泡沫塑料的配方体系和影响因素进行了研究。发现泡沫稳定剂应选择活性较低的q-5307,找出了泡沫密度和水以及二氯甲烷用量的关系。

据“modernplasticsworldwide，2009，（2）：23”报道，一种新型的低密度、高弹性聚氨酯（pu）泡沫塑料可以在一很宽的硬度范围内成型，获得产品的成型密度为0．043g／cm3（即2．7lb／ft3），而普通软质pu泡沫塑料的成型密度为0．050～0．061g／cm3（即3．1～3．8lb／ft2）。bayfit500pu即是软质pu，主要用于座椅、软垫，低密度使其产品更轻、更省料，由此可节省材料15％～17％以上。座椅使用这种材料的运输工具可以减少自身重量，因此可以使燃油的利用效率更高。

本文综述了聚甲基丙烯酰亚胺（pmi）泡沫塑料的制备方法以及结构和性能，pmi由于具有良好的力学性能、热变形温度和化学稳定性，是高性能夹层结构复合材料的理想芯层材料。针对目前国外pmi的研发现状，介绍了一些调变pmi性能和改进制备工艺的方法，希望对国内pmi的研究起到借鉴的作用，最后对pmi的应用做了简单的介绍。

本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明,泡沫密度,泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加,压缩强度呈线性增加;开孔率提高,泡孔变大均造成压缩强度下降,压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。