大面积金刚石膜/Si衬底复合片均匀性

本文简述了钢体式pdc钻头的特点,并对钢体pdc与胎体pdc进行了全面比较.列举应用实例证明钢体式pdc钻头制造工艺的高度可靠性,为勘探者选择新型钻探工具提供了途径.

在聚晶金刚石复合片钻头的钻进过程中,其钻进效率受到很多因素的制约。考虑钻头切削角度、切削速度和钻进速度对钻进过程的影响,利用ls-dyna对聚晶金刚石复合片钻头钻进岩层的过程进行了模拟。通过仿真计算建立了聚晶金刚石复合片钻头切削角度的变化与钻进效率之间的关系,比较分析了切削速度和钻进速度对钻进过程的影响。

利用工具显微镜和测力仪观测聚晶金刚石复合片(pdc)刀具车削花岗岩的过程,采用扫描电子显微镜观测pdc刀具的磨损断口形貌。研究结果表明:pdc刀具车削花岗岩的磨损过程可以分为初始磨损阶段、快速磨损阶段和稳定磨损阶段;单次受力曲线呈周期性波动上升;pdc刀具的磨损是由于冲击与磨削同时作用的结果,且以磨削为主,冲击为辅;pdc的磨损过程中既有磨料磨损,也有疲劳磨损,是多种磨损形式组合的结果;pdc的磨损与断裂是由于w和co粘结相承受不住外加载荷,率先发生断裂而导致与其粘结在一起的金刚石发生了脱落。

d—d结合类金刚石复合片(pdc)的"黑心"现象是影响pdc产品质量的重要因素,本文针对"黑心"现象,分析其产生机理并提出一些见解和解决方案。

以生产现场实测数字为依据,采用外径、孔径和厚度等参数相同,环宽不同的陶瓷和树脂两种结合剂金刚石砂轮对金刚石复合片进行磨削对比实验,进而研究这两种砂轮对磨削金刚石复合片的不同影响。实验结果表明:树脂金刚石砂轮和陶瓷金刚石砂轮在磨削金刚石复合片时性价比相差较大。实际数据显示,尽管选用的陶瓷砂轮环宽稍大于树脂砂轮,但是在磨削相同型号的金刚石复合片时,选择树脂砂轮性价比要高出陶瓷砂轮15%以上。

聚晶金刚石复合片(pdc)钻头是岩芯钻探的一种主要钻进工具。钻头体作为pdc钻头的本体,其加工工艺直接决定pdc钻头的加工效率。介绍了四翼双管取芯钻头在不影响钻头抗冲击性、热稳定性及耐磨性等性能的前提下,通过对钻头体加工工序的改进,使钻头的生产效率得到了明显的提高。为pdc钻头的大量生产奠定了基础。

目前煤矿井下巷道锚固支护用金刚石复合片锚杆钻头多为中心水眼式两翼型式,论文从复合片锚杆钻头结构出发,设计出一种新型直槽式复合片锚杆钻头。该种钻头主要有以下几个优点:增大了复合片与钻头钢体的接触面积,进而提高了焊接强度;规避了中心水眼堵死的情况;钻头整体性更好,结构简单、便于加工。该直槽式锚杆钻头在淮北矿业集团芦岭矿进行了现场试验,钻头寿命提高23%。

采用电子辅助热灯丝化学气相沉积(ea-cvd)方法沉积大面积金刚石膜,在金刚石膜的沉积过程中,灯丝平面与衬底间距对金刚石膜沉积的影响会直接影响着金刚石膜的生长和质量。用raman手段对金刚石膜的生长特性进行了表征。

在铜基体上沉积铬金刚石复合过渡层,用热丝cvd系统在复合过渡层上沉积连续的金刚石涂层.用扫描电镜(sem)、x射线(xrd)、拉曼光谱及压痕试验对所沉积的镶嵌结构界面金刚石膜的相结构及膜/基结合性能进行了研究.结果表明,非晶态的电镀cr在cvd过程中转变成cr3c2,由于金刚石颗粒与cr3c2的相互咬合作用,金刚石膜/基结合力高;在294n载荷压痕试验时,压痕外围不产生大块涂层崩落和径向裂纹,只形成环状裂纹.

河南四方达超硬材料股份有限公司 聚晶金刚石复合片（pdc）截齿及潜孔钻头产业化项目 可行性研究报告 目录 1.总论......................................................................................................................-1- 1.1项目名称及承办单位..................................................................................-1– 1.2项目承办单位概况......................................................................................-1- 2.

贵阳第二届"红华新天地杯"创业金点子大赛决赛暨颁奖典礼举行。经过海选、初评、初赛和复赛四级赛制,6个项目从1181个参赛项目中脱颖而出,最终,多节点金刚石复合砂轮推广及应用项目摘得大赛桂冠,并赢得十万大奖。据了解,针对创业活动的特征,贵阳市人社局在组织承办第二届创业金点子大赛时引入市场化运作模式,

近年来,随着森林资源逐年减少,人们的环境保护意识逐渐增强,人们采用其他类型的材料来代替木材。在装饰材料方面,出现了新型的三氧化二铝复合强化地板,图1是三氧化二铝复合强化地板的截面形状示意图。图1复合强化地板的表面有一层硬度高,耐磨性好的三氧化二铝强化层,其厚?..

采用气压浸渗法制备了金刚石体积分数为65%的铝基复合材料,分析了复合材料的显微组织并对热膨胀系数(cte)进行了测试,研究了镀tic金刚石/铝复合材料的热膨胀性能。结果表明,金刚石颗粒在铝合金基体中分布均匀,组织致密;tic镀层有效地改善了金刚石颗粒与铝合金基体间选择性粘结现象,增强了金刚石与基体间的界面结合;镀tic使复合材料热膨胀系数明显降低,turner模型和kerner模型的均值可以预测其热膨胀系数,而对于未镀层的复合材料则可以用kerner模型进行预测。

为解决坚硬岩层钻进效率低下,研究设计一种复合胎体金刚石钻头,在软岩层进尺快,在硬岩层亦能获得相对较高的钻进速度,突破了单靠降低胎体硬度的传统设计理念,获得了满意钻进效率。

铜基金刚石复合材料可结合铜与金刚石的优良物理性能,实现航空电子系统及其元器件轻质、高导热、低膨胀的性能要求。考察了复合电沉积工艺对复合材料金刚石质量分数和致密度的影响;通过对埋砂复合电沉积的预镀时间、上砂镀时间以及加厚镀时间等工艺参数的优化,获得金刚石分布均匀,致密度较高的铜基金刚石复合材料;并根据3种粒径金刚石的埋砂工艺参数拟合了金刚石粒径与复合电沉积工艺的关系。

采用al/ti/c/diamond粉体为原料,通过原位反应烧结技术,制备al/tic金属陶瓷复合结合剂金刚石材料。采用x射线衍射、扫描电镜及能谱仪分析试样。结果表明,在1000℃保温1h,反应烧结得到al/tic金属陶瓷复合结合剂金刚石材料;al含量较低时,产物基体的主相为al和tic;当al含量较高时,产物基体的主相则为al和al3ti;基体与金刚石具有良好的结合。该复合材料具有良好的力学性能,其硬度最高达97.7hrc。

在黄河小浪底水利枢纽左岸山体帷幕防渗补强灌浆工程中,选用了金刚石复合片钻头,经与金刚石钻头对比,具有较大的优越性。结合实际工程,介绍了复合片钻头的优点、使用中的注意事项等。

主要针对金刚石复合片的切割工艺技术进行系统的研究，主要就是结合电火花线切割机床切割加工锚杆钻头对金刚石

研制成功国内第１台大面积ｃｖｄ金刚石膜热铁板抛光机．它可以在１０~（－ｐａ）真空条件下，加热到１１００℃；抛光台可以在０－１０ｒ／ｍｉｎ间实现无级调速，一次完成３片φ１１０ｍｍ的金刚石膜的抛光．金刚石膜在９８０℃，２ｈ抛光的结果表明该装置有良好的抛光效果．金刚石膜在９８０℃抛光不同时间的ｒａｍａｎ谱表明，金刚石热铁板抛光是金刚石石墨化和ｃ原子不断扩散的过程．

当前，制造业在大力推进以多功能化、高性能化为主的产品开发；近年来，环保型产品的开发也变得日益必要；同时，产品使用的材料也在逐年变化。在代表制造业的汽车工业、航空工业以及半导体工业，虽然过去主要使用铁系材料作为产品的构件材料，但目前高强度、

针对近年在巴音戈壁盆地及鄂尔多斯盆地钻探所遇到的复杂地质情况,研究试验了pdc钻头,在地浸砂岩铀矿钻探生产中取得了良好的效果,并制定总结了相应的钻进参数。

基板是裸芯片封装中热传导的关键环节。随着微电子技术的发展,组件热流密度越来越大,对新型基板材料的要求越来越高,要求具有高的热导率、低的热膨胀系数以及较低的密度。金刚石/铜复合材料作为新一代基板材料正得到愈来愈多的关注。文中分别通过实验和计算机仿真分析了金刚石/铜复合材料的镀覆性、焊接性以及作为基板材料的热性能。结果表明,金刚石/铜复合材料性能良好,可以作为裸芯片封装的基板材料。