地面预注浆技术在杨柳煤矿井筒施工中应用

根据田兴矿产对矿井的施工经验，以安全施工、快速为根本出发点，对目前铁矿主井井筒的装备设施进行全面的改造，施工过程中要满足地面的注浆要求和工程的安全条件，施工前了解田兴铁矿矿井施工的主要内容与矿井的设计设计特点，做好铁矿主井井筒前期的准备工作，掌握供电需求、运输系统等辅助因素的使用要求，保证井筒按时进入施工阶段，采取地面预注浆技术，边探水注浆边掘进的施工方案，突破传统的铁矿注浆模式，发展新的施工领域。

3注浆施工设计 3.1注浆起止深度 根据地质资料尤其是含水层特征，结合注浆施工的特点，注浆起 始深度暂定为50m；注浆终止深度止于巷道顶板上部约30m，暂定 为385m。 需要说明的是，地面预注浆起始深度即套管深度，需要根据含水 层的位置、基岩风化带的深度与特征等因素确定，套管应穿过强风化 带进入完整的弱风化带或完整基岩。参考原回风立井地质资料，暂定 新回风立井套管深度为50m（此处为一砂岩），施工时选择一个先期 孔取芯钻进，通过判别岩芯确定套管深度。对于井筒上部的50m， 将另行补充设计，计划在地面预注浆过程中，在外围用小钻机打孔注 水泥-水玻璃双液浆和水泥浆进行堵水，减少井筒刷大时的施工困难。 为保护底部巷道，根据煤层顶板上岩层的含水特征（水量小、非 主要含水层、有完整的隔水层），暂定注浆孔终孔深度为385m（下 部岩层水量小，且隔水性能较好），

介绍了冷泉煤矿主、副井井筒基岩段地面预注浆方案设计、注浆方式及段高和注浆效果,讨论了止浆位置、压水试验、浆液配比、注浆压力调整及注浆结束标准等质量控制要点。

井筒地面预注浆工程 一、井筒地质及水文地质情况 1、表土段厚度524.34m，砂砾层以砂层、黏土层及砂质黏土层为 主。 2、风化带524.34m—541.74m，厚度为17.4m（为注浆及冻结的 交错带）。 3、构造：据井检查孔柱状显示无明显的断层穿过，砂岩层中裂隙 较发育，多为高角度张性裂隙，部分裂面充填有方解石，钙质、 泥质薄膜250m左右发育有“x”型张性裂隙，无充填物。 4、副井揭露的基岩含水层类型主要为砂岩裂隙含水层，水量大小 与构造裂隙发育程度有关，各含水层之间通过垂直裂隙发生一定 的水力联系，形成互补关系。据井检查孔资料：盐化扩散异常段 为：594—620m、685—688m、834—854m。 二、注浆方案 1、注浆方式 井筒地面预注浆方式分为分段下行压入式，分段上行压入和上、 下行结合的混合方式三种，考虑孔壁规则、完整程度，以及坍塌 掉块等

l型钻孔地面预注浆技术将地面预注浆技术与定向钻进技术进行结合,充分体现出定向钻进技术的先进性,放大地面预注浆压力大的优点,提高煤矿产业的挖掘速度。l型钻孔地面预注浆技术采用超前加固的措施,提高了围岩的稳定性,降低了开挖支护难度。

l型钻孔地面预注浆技术将地面预注浆技术与定向钻进技术进行结合,充分体现出定向钻进技术的先进性,放大地面预注浆压力大的优点,提高煤矿产业的挖掘速度。l型钻孔地面预注浆技术采用超前加固的措施,提高了围岩的稳定性,降低了开挖支护难度。

淮南矿业集团朱集矿主井在掘进过程中遇到基岩破碎带,该破碎带在距地表400～442m的位置。由于破碎带厚度大且含水丰富,采用地面预注浆加固破碎带岩体,使用分支孔对注浆孔进行施工;根据注浆深度、段高的划分、注浆压力等确定注浆量。在地面预注浆施工技术应用后,朱集矿主井破碎带堵水率达到99.2%,起到了很好的加固堵水效果。

工作面预注浆技术在山阳煤矿副井井筒 施工中的应用 陈理荣陕煤化建设集团山阳煤矿，陕西西安，710021； 摘要：山阳煤矿回风立井井筒掘进到214m深时，工作面开始涌水，涌水量54.8～ 86m3／h，无法进行掘进。根据对涌水情况和地质条件的分析，决定采用工作面 预注浆技术 治理涌水。经工作面预注浆，井筒涌水量降到了5m3／h，取得了良好的效果。 关键词：工作面预注浆；立井井筒；止浆垫 1工程概况 山阳煤矿位于陕西省合阳县王村镇境内，设计生产能力300mt／a，立井开拓方 式，布置主、副、风3个立井井筒。采用普通法施工。风井井筒掘进到214m深时， 工作面开始涌水，涌水量54.8～86m3／h，无法进行掘进。根据涌水情况和地质 条件，决定采用工作面预注浆技术治理井筒涌水。 2地质、水文地质概况 风井井筒穿过的第四系冲积层厚67．5m，有多层砂、砾石层，含水丰富；基岩

老公营子煤矿副井井筒掘进到214m深时,工作面开始涌水,涌水量42.8～62.7m~3/h,无法进行掘进。根据对涌水情况和地质条件的分析,决定采用工作面预注浆技术治理涌水。经工作面预注浆,井筒涌水量降到了9m~3/h,取得了良好的效果。

针对丁集煤矿副井井筒新生界松散层厚、注浆深度较大、质量要求高等特点,采用直孔与s形钻孔相结合的注浆施工技术,取得了良好的效果。着重介绍了注浆技术方案、施工工艺、注浆效果及经验、体会等

袁店二矿风井基岩段采用地面预注浆法封堵涌水,直孔注浆,注浆起止深度295～543.2m,注浆堵水率约94.87%,实现了打干井。

重点介绍立井千米井筒地面预注浆施工过程和取得的成功经验及相关参数,通过对注浆施工的效果分析,为进一步完善深井筒注浆工艺提供可行性参考。

我国井筒地面预注浆技术的发展方向_综合注浆法简介

根据石槽村煤矿所处的西北地区煤田多为侏罗系地层,岩性强度低,含水丰富,施工难度大等特点,通过对治水方案的比较,并针对治水难点,介绍了治理该含水层采用的方法以及注浆与凿井平行施工的相关措施,总结出一套地面预注浆的有效方法,取得了良好的注浆堵水效果。

立井井筒地面预注浆验收规范 a.本规范适用于立井井筒地面预注浆工程验收 一.主控项目 1.注浆材料、外加剂的质量符合设计要求和规范规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进厂的水泥，袋装不超过200 吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次；同一厂家的水玻璃不超过100m3 为一批，每批抽样不少于一次；同一土源的粘土抽样不少于一次；外加剂按进场的批次检查。 检查方法：水泥检查出产的合格证书，出厂检验报告和抽样送检实验报告；水玻璃检查 出厂合格证书、出厂检验报告；粘土检查抽样送检实验报告；外加剂检查出厂合格证书、出 厂检验报告或抽样送检实验报告。 2.浆液配合比及浓度必须符合设计要求。 检验数量：每段每次注浆检查。 检查方法：检查浆液配比试验、计量设施、浆液试验报告。 3.每一批注浆段注浆结束的标准应符合以下规定： 采用粘土—

杨柳煤矿立井井筒过基岩断层破碎带技术研究

对于新建井筒穿过具有突出危险的煤层,进行了井筒地面预注浆封填煤层瓦斯的注浆材料、注浆技术、注浆工艺的研究,为井筒掘砌安全服务。

叙述了板集煤矿采用地面预注浆技术对-735m回风石门、轨道石门和胶带机石门破碎带进行防水加固,为在围岩破碎带巷道施工的安全预防提供了经验。

为了客观分析立井井筒地面预注浆效果,提出用压水试验计算含水层渗透系数及井筒剩余涌水量的方法,取代常规的抽水试验法。通过调节压水流量实现了多级压水试验,从而更准确地计算出含水层渗透系数及井筒剩余涌水量。

杨村煤矿风井地质条件复杂,地层裂隙发育,含水量大。为了达到地层注浆堵水目的,采取了调整浆液粘度,增大注浆压力,大段注浆、小段结束等措施,顺利完成注浆工作,实际注浆量和压力都达到了设计要求,注浆堵水效果良好。

郑庄煤矿副井井筒地面预注浆施工后,井筒破碎现象改善果。本文主要介绍注浆配比方案、技术实施方案、效果检验以及在施工过程中的经验。

为克服大直径深立井井筒施工中已定型的凿井提升设备存在生产能力不足、排矸时间长、制约矿井安全高效施工等缺点,亟需开发新型凿井设备,提高建井速度。基于此,研制出一套新型凿井提升系统,包括:容积为6、7、8m~3座钩式吊桶;g13、g15、g18、g21、g25型钩头装置;jkz-5×3.1和2jkz-5×2.65凿井提升机和直径为3.5、4.0m提升天轮。新型凿井提升系统在营盘壕煤矿主井井筒施工中得到了成功应用,结果表明:该新型凿井提升系统大幅加快了排矸速度,实现了综合掘进月进尺110m,加快了矿井建设速度,比计划工期提前了32d,经济效益明显。