大容量反应釜技术特点与改进

100ml微型高压反应釜微型反应釜实验微型高压反应釜微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.slm系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2.标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3.釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温！ 4.温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度

50ml微型高压反应釜微型反应釜实验微型高压反应釜微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.slm系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2.标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3.釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温！ 4.温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度。

25ml微型高压反应釜微型反应釜实验微型高压反应釜微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.slm系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2.标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3.釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温！ 4.温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度。

搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操 作规程 1目的 为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化， 延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。 3职责 3．1工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产 部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。 3．2本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部 负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 3．3工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4使用操作规程 4．1使用准备 4.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各 连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净， 各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时， 应先盘

根据物料的性质、流动状态,对旧反应釜结构进行了改造,介绍了聚合反应釜改造内容,改造后提高了产品质量、延长了使用周期、节约了能源。

反应釜安全操作技术规程 编号：ywg/cs-04-w24 编制：技术组 审核： 批准： 受控状态： 2012年4月6日发布2012年4月16日实施 1 目录 1总则...........................................................2 1.1本设备的主要用途.........................................2 1.2本设备的工艺参数.........................................2 2设备的维护.................................................2 2.1日常维护......................................

不锈钢反应釜 1技术要求: 序号要求 1 反应釜规格: 公称容积型式主要材质台数搅拌型式 3000l开式316/q345r4双层三叶后掠式 2 电机/减速机： ①减速机规格：bld系列；②电机：防爆变频电机；③防爆等级bt4 3工作压力：夹套-0.1～0.60mpa；釜内-0.1～0.40mpa； 4工作温度：夹套-25～200℃；釜内-25～200℃； 2设备参数 序号要求 5 电机/减速机： ①减速机型式：立式直连；②减速机规格：bld系列；③减速机速比： 3000l/i=23；④减速机推荐厂家：江阴市佳友减速机有限公司或浙江长城减 速机有限公司；⑤电机功率：3000l/n=7.5kw（防爆变频电机）⑥电机转速： r=1450r/min；⑦电机能耗：推荐使用节能型；⑧电机品牌：国内一线品牌；

1/6 设备确认方案 （dq、iq、oq、pq） 设备名称设备编号 搪玻璃反应釜r528 2/6 目录 一、方案的起草与审批1 二、概述2 三、目的2 四、范围2 五、验证依据2 六、职责2 七、培训2 八、验证方案2 8.1设计确认（dq）2 8.2安装确认（iq）3 8.3运行确认（oq）3 8.4性能确认（pq）4 九、偏差处理4 十、验证结果评定与结论：4 十一、再验证：4 1/6 一、方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 起草人部门职位签名日期 1.2方案审核 审核人部门职位签名日期 生产部部长 设备工程部经理 采购部主管 质量部qa主管 1.3方案批准 批准人部门职位签名日期 质量部质量部副经理 2/6 二、概述 本厂于2014年09月开始安装的江苏工搪化工设备

改质沥青是煤焦油沥青经高温热聚反应加工而成的高附加值化工产品,用于制取电炉炼钢用的石墨电极、电解制铝的电极板及电极糊等碳素制品的

介绍了焦化厂近年来常压热聚合式改质沥青的生产经验,在完善改质沥青生产工艺、开发新产品、降低劳动强度和改善工作环境方面做了有益的探索和实践,并对改质沥青的生产提出了建议。

一种化工反应釜投料控制系统的改进方案

搪瓷反应釜安全操作规程 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机 酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件： 1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供 给正常。 4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时， 方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超 温和超压。 7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

搪玻璃反应釜安装注意事项： 一、设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 二、反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部 泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 三、如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆 盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。 四、拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机 械冲击损伤。 五、安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。 六、法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免 因局部受力过大，导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。 七、设备所用卡子是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数 量，切不可带

玻璃钢反应釜的工艺设计

1 立式搅拌反应釜工艺设计 1.推荐的设计程序 1.1工艺设计 1、做出流程简图； 2、计算反应器体积； 3、确定反应器直径和高度； 4、选择搅拌器型式和规格； 5、按生产任务计算换热量； 6、选定载热体并计算k值； 7、计算传热面积； 8、计算传热装置的工艺尺寸； 9、计算搅拌轴功率； 1.2绘制反应釜工艺尺寸图 1.3编写设计说明书 2.釜式反应器的工艺设计 2.1反应釜体积的计算 2.1.1间歇釜式反应器 va=vrφ（2-1） vd=fv(t+t0)（2-2） 式中va—反应器的体积，m 3 ； vr—反应器的有效体积，m 3。 vd—每天需要处理物料的体积，m 3。 fv—平均每小时需处理的物料体积，m 3h； t0—非反应时间，h； t—反应时间，h； ax ra a a vr dx nt 00 （2-3） 等温等容情况下

不锈钢反应釜系列尺寸表 . .2 不锈反应釜系列尺寸表 公称容积 m3 dnld1d2d0ktlss1 锚式 dhh 0.2600600700837450150100470445704502135 0.3700700800955500150100500446605202288 0.58009009001056550200100550647606002667-2727 0.8900100010001182580200120650668506802840-2875 1.01000100011001283650700200120650669507602947-3007 1.51200120013001483750

在厚壁不锈复合板加氢反应釜高压容器的制造过程中,利用特制的定位组装夹具,借助现代化的科技手段——红外线电加热,选用优化的焊接工艺参数,经过严格的质量控制,很好地保证了厚壁不锈复合板容器的制造质量,为同类设备的制造提供了借鉴。

由于国内化工企业的发展,化工行业的产业规划调整,推动很多化工生产企业搬迁、工艺改革、规模化生产,淘汰或更新。在这个过程中产生了大量的废弃反应釜。本方案致于对这些废弃的反应釜进行综合利用,改造成水喷射真空泵,同时解决普通水喷射真空泵作为系统真空时遇到的易产生大量的废水问题。本技术方案节约了这种设备的运行成本,提高了运行效率,减少三废的排放量。可以认为本方案是经济可行、技术合理并且效果良好的技能减排技术改进方案。

针对邢台旭阳煤化工公司所投用的4台改质沥青反应釜自投入使用以来,在检修过程中需进入反应釜内进行动火作业,劳动强度大,检修困难等一系列问题进行了分析。采取的措施为:将改质沥青反应釜的总体长度进行了改动,并对反应釜内的轴承壳的支承进行了更换,从根本上解决了改质沥青反应釜在检修过程中所面临的难题,保证了改质沥青装置的稳定运行。

针对河北冀衡(集团)药业有公司工业生产中氢化反应釜中采用的自吸式+推进式搅拌器存在设计较复杂、搅拌器易损坏、气体与液体难以快速融合、反应速度较慢、产量相对较低、耗能较高等问题,将其改造成自吸式搅拌器。经生产实践证明,此搅拌器克服了原搅拌器缺点,反应时间由原来的12h缩至7h,强化了气液固的传热过程,提高了收率,产品收率由78%左右提高到86%以上。

钢制立式搅拌反应釜广泛用于化工、制药、印染、食品等行业,尤其化工行业。该行业因其特殊性——高温高压、易燃易爆、剧毒,在实际运行中不允许有微量介质泄漏,故对设备设计制造要求较高,特别是在运行中密封性。一般制造此类反应釜设备通常由五个部分组成:1、主罐体2、加热、冷却装置3、搅拌装置4、传动装置5、轴封装置,这五个部份中釜口法兰起到关键作用,因此釜口法兰的设计好坏,将直接影响反应釜安全经济运行。

针对引进的环己醇生产装置中苯加氢反应釜大轴径搅拌器进行了国产化改造。将承重轴装置中的深沟球轴承改为调心滚子轴承,配合安装原有的定位轴承,使整个搅拌轴的轴承装置可以承受较大的轴向和径向负荷;在轴承外圈设计有润滑油槽和油孔,增加了轴承润滑油站,为调心滚子轴承补充润滑油,并对整个轴承装置进行润滑和冷却,提高了大轴径搅拌器运行稳定性和系统的密封性能,延长了设备的使用周期。